詳細検索

株式会社中京メディカルは、1994年に設立された眼科医療グループ「中京グループ」を多角的にサポートする企業です。同社は、中京グループに所属する医局や医師、さらにはグループの活動に協力する眼科施設に対し、幅広い支援を提供しています。主要な事業として、病院や眼科クリニック向けの眼科医療に関する専門的なコンサルティングを手掛けており、白内障、網膜硝子体疾患、緑内障といった主要な眼科手術における実践的なサポートも行っています。また、医師、看護師、視能訓練士といった医療従事者が行う研究活動や学術面の支援を通じて、眼科医療の発展に貢献しています。 さらに、同社は眼科医療情報サイト「くりっくeye」の運営を通じて、中京グループの広報活動やその企画を担い、一般の方々へも目の健康に関する有益な情報発信を行っています。行政手続きや海外渡航に関する各種申請サポートも提供し、医療従事者が本業に専念できる環境を整備しています。事業許可として高度管理医療機器等販売業・貸与業、労働者派遣事業、職業紹介事業を有しており、これらを基盤に、眼科医療に不可欠な「ヒト」（医療従事者）、白内障手術用眼内レンズや検査・手術用機器類といった「モノ」、そして最新の「情報」といったリソースを中京グループ内で効率的に共有・活用するビジネスモデルを構築しています。これにより、国内約24か所、海外2か所の眼科施設で構成される中京グループが、白内障、網膜硝子体、緑内障、角膜・眼表面、屈折・矯正、斜視弱視、小児眼科、眼形成、視機能・色覚といった多岐にわたる分野で、高度で先進的な医療を患者とその家族に提供できるよう、包括的なバックアップ体制を構築している点が同社の強みです。

株式会社マスイは、昭和51年の創業以来、金属板金加工を基盤に事業を展開する企業です。同社は精密板金、大型板金、製缶、ファイバーレーザー加工、特殊金属板金、機械加工、そして組立まで一貫したサービスを提供しています。特に精密板金では、スチール、ステンレス、アルミといった幅広い金属に対応し、切断、曲げ、溶接、さらには塗装・メッキまで高精度な加工を手掛けます。製缶事業では、鉄板をはじめとする多様な鉄材を用いて立体的な製品を製造し、最大8mを超える大型品から1m以下の小型品まで、多種多様なニーズに応える実績を持ちます。ファイバーレーザー加工においては、ハイスペックな高速切断技術を駆使し、鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮など最大25mm厚の板材を1,524mm×3,048mmサイズまで加工可能で、7段棚付き加工機による量産体制も確立しています。また、パーマロイやZAM材、リン青銅といった特殊金属の板金加工にも対応し、お客様の多様な要望に応えています。近年では、自社製品として環境機器の開発・設計・製作・組立にも注力しており、新たな事業領域を拡大しています。同社の強みは、「技術のマスイ」と呼ばれるほどの長年にわたる技術継承と、ISO9001に基づく徹底した品質管理、バーコードによる進捗管理で実現される確実な納期管理にあります。多品種少量からロット生産まで柔軟に対応し、部品加工からユニット化・アッセンブリ納品まで一貫して提供することで、お客様の幅広いニーズに応え、高い信頼と実績を築いています。

メイクスタート株式会社は、1971年に「エムエス製作所」として創業し、2026年に現社名へ変更した、ものづくりを通じて社会に新たな価値を創造する企業です。同社は、ゴム成形金型、特に自動車の安全性と快適性を支えるウェザーストリップ成形金型の設計・製作において国内トップクラスの実績を誇り、複雑なゴムの物性を読み解く高精度な3次元加工技術を強みとしています。この金型事業を基盤に、培った精密加工技術と発想力を多岐にわたる分野へ展開しています。 ヘルスケア事業では、現役医師でもある代表取締役社長の問題意識から医療現場の課題解決を目指し、消毒が難しいキーボード用の感染予防装置『TOUCH WRAP』や、帝京大学と共同開発したカテーテル手術時の医師の被ばくリスクを軽減する放射線防護板『FORUshield』などを手掛け、特許取得や産学連携の賞も受賞しています。ゴルフ事業では、金型製造で培った技術を応用し、無垢の鉄を削り出す精密切削技術で0.01mm単位の高精度と工芸品のような造形美を実現した高級ゴルフクラブ『MUQU』を開発・販売。アイアン、ウェッジ、パター、練習用ボールまでラインナップを広げ、国内外のゴルファーを魅了しています。 馬具事業では、武豊騎手の「合う鐙がない」という悩みをきっかけに、金型技術を活かして日本初の鐙『ABUMI』を共同開発。武騎手や川田将雅騎手も使用し、国内外で高い評価を得ています。アウトドア事業では、薪割りやペグ打ちの負担軽減に着目し、キャンプ専用クサビ『先鋒』や、刀鍛冶・木工・金属加工の職人技を融合した専用ハンマー『手槌』を開発し、「尾張のおおうつけ」ブランドで展開しています。 同社は「創造の歩みをとめず、ひとてまかけて、世界の人々と幸せをカタチづくる」をパーパスに掲げ、高精度な加工技術、リバースエンジニアリング、研究機関との協働による革新的な表面処理技術「MS PROCESSING」など、最先端技術の開発にも注力。現代の名工2名、あいちの名工11名を輩出する技術集団として、国内外に5つの海外拠点を持ち、グローバルな生産体制で多様なニーズに応えています。顧客の「困りごと」をものづくりで解決するという姿勢で、産業の枠を超え、社会や地域、地球環境にも寄り添う「ビッグ」よりも「グッド」な会社を目指し、挑戦を続けています。

株式会社ジェイ・オー・エヌ・七二は、1972年の創業以来、繊維強化プラスチック（FRP）の製造を基盤としたものづくりメーカーとして、50年以上にわたりFRP技術の研鑽と挑戦を続けています。同社は、軽くて強く、錆びにくく、成形の自由度が高いFRPの特性を最大限に活かし、多岐にわたる産業分野へ製品を提供しています。企画から設計、試作、製造、量産、さらには塗装や電子部品組立まで、FRP製造のあらゆる工程を自社で一貫して対応する体制を確立しており、これにより高品質を保ちながら短納期とコストパフォーマンスの両立を実現しています。 主要な事業分野としては、医療分野においてCT・MRIなどの大型医療機器の精密なカバーやパーツを製造し、手作業とマシニング加工を併用した一貫生産で短納期・低コストを実現。住宅設備・建築分野では、着色・発色性や耐薬品性に対応した最適なFRP製品を提供し、環境マネジメント事務局を通じて国内外の環境規制にも迅速に適応しています。航空・スポーツ分野では、超軽量飛行機やシーカヤックの製造を通じて、競技用具の強度維持と軽量化を追求し、真空成形法による高強度技術を確立。自然エネルギー分野では、風力発電設備用FRP部品の製造・据え付け支援に加え、ブレードの摩耗やエロージョンに対するFRP補修技術を提供し、政府のグリーン成長戦略を支えています。また、化学分野では電子顕微鏡用テーブル・カバーや耐蝕タンクなど、耐薬品性や低熱伝導率が求められる製品を長年の経験と実績に基づき精密に設計・開発・製造しています。 同社は、日本国内に本社工場と中郷工場、海外には中国広東省珠海市とベトナムフエ市に工場を構え、グローバルな生産体制で大量生産にも対応しています。近年では、本社工場を風力発電ブレード保守トレーニング兼開発センターにリニューアルし、台湾では洋上風力発電所向けメンテナンス会社を設立するなど、再生可能エネルギー分野での事業拡大にも注力。さらに、高信頼性FRP補強材のマイクロ構造設計技術の開発や、「微細構造制御補強材で強化したFRP成形体」に関する特許取得（特許第7190087号）など、技術革新にも積極的に取り組んでいます。お客様のビジネスを支える設計提案型企業として、単なるFRP製品提供に留まらず、軽量高強度を軸に、お客様の要望変化を満足させる総合的なデザイン・設計技術と製品、そして製品寿命に配慮した補強技術を提供することで、社会貢献を目指しています。

株式会社フジ・データ・システムは、1978年の創業以来、制御系および組込み系システム開発を核とする少数精鋭の技術者集団です。同社は、産業向け制御・組込ソフトウェア開発、基板設計開発、クラウドシステム、Webアプリケーション開発を主要事業として展開しています。長年にわたり培った高度なプログラミング技術と豊富な知識を活かし、自動車関連、鉄鋼、通信、交通、医療など多岐にわたる産業分野の顧客に対し、オーダーメイドのソリューションを提供。工場の製造ラインでの作業工程監視システム、GPSを利用したカーナビシステム、リアルタイム搬送システム、駅務機器の自動精算機、半導体量産管理システム、焼却炉計量システムなど、幅広い開発実績を有しています。 主要製品としては、UNIX/LinuxのXウィンドウ環境下でGUIアプリケーション開発を支援する「X-Mate」、産業用機器のデータ取り込み・外部機器制御を行うカスタムI/Oボード「FREEWIL」、そして射出成形機に必要なプロセスシーケンス製作を実現する「射出成形機コントローラ」を提供しています。特に射出成形機コントローラは海外の大手メーカーへ10万台以上の供給実績があり、その高い安定性と耐久性が評価されています。 同社の強みは、20年、30年以上の長期にわたる大手企業との取引実績に裏打ちされた高い技術力と信頼性、そして設計思想を持ったベテランエンジニアによる柔軟な対応力です。お客様のニーズに対する要求分析からシステムプロデュースまで一貫して行い、「途中で投げ出さない、最後までやり抜く」という信念のもと、常に新しい技術への挑戦と創造を続けています。また、労働者派遣事業も手掛け、専門技術者の提供を通じて顧客企業の開発リソース不足解消にも貢献。次世代エンジニアの育成支援として、サッカーロボットプログラミング講習会の開催やロボカップジュニアジャパン神戸ノードの主催も行い、地域社会への貢献にも積極的です。

バイスリープロジェクツ株式会社は、創業以来、ソフトウェアとハードウェアのトータルソリューションを提供する企業です。同社は、組み込みシステム開発、LabVIEWシステム開発、画像処理システム、IIoTシステム開発、および装置開発を主要事業として展開しています。 組み込みシステム開発では、昭和62年の創業以来培ってきた技術と経験を活かし、特に自動車の進化を支える車載電装品関連技術や、複雑なセンサー信号を高速処理するDSPを用いたデジタル信号処理に特化しています。LabVIEWシステム開発においては、ナショナルインスツルメンツ社のアライアンスパートナーとして、同社認定の技術者が計測・試験システムの設計・開発を低コスト・短期間で実現し、研究者やエンジニアの技術革新に貢献しています。 画像処理システムでは、20年以上の実績を持ち、製造現場における検査や計測の課題解決に貢献。特に、鏡面反射する塗装面やガラス、ピアノ塗装などの微小な歪みや欠陥を検出する独自の技術に強みがあり、変曲線マッチングアルゴリズムの特許やスリットシフトMinMax（SSMM）の実用新案を保有しています。同社の表面欠陥検査ユニット「SSMM-1」および改良版「SSMM-1R/RT」は、自動車車体や内外装品の塗装・メッキ面、半導体ウェハ、HDD用磁気ディスクなどの高精度な外観検査を自動化し、日産自動車株式会社の「インテリジェントファクトリー」にも採用されるなど、高い評価を得ています。 IIoTシステム開発では、これまでの計測技術を応用し、分散型データロガーを製造。製造現場の「生」データを収集・可視化することで、製品品質の向上を支援しています。また、お客様のニーズに応じたオーダーメイドの自動検査装置開発も手掛けており、高精細ラインカメラやロボットを用いた外観検査装置、電気特性検査装置などを提供し、製造現場の省力化・省人化に寄与しています。 同社の顧客層は、アルプスアルパイン、レゾナック、トーキン、日産自動車、富士フイルム、官公庁といった大手企業から、自動車、民生品、半導体、金属加工、化粧品など多岐にわたる製造業に及びます。経済産業省から「地域未来牽引企業」や「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定され、「ものづくり日本大賞」優秀賞や「中小企業優秀新技術・新製品賞」優秀賞を受賞するなど、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。