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金印株式会社は1929年の創業以来、「わさび」を核とした食品の製造・販売を主軸に、人類の健康づくりと世界の食文化の向上に貢献しているパイオニアメーカーです。同社は、生おろし、練り、粉、きざみといった多様な形態のわさび製品に加え、レホール、しょうが、ゆず、マスタード、にんにく、練り梅、たれ、ドレッシング、和からしなどの多彩な薬味・調味料製品を手がけています。特に、本わさびや西洋わさびの原料においては、品種開発から苗の生育、契約栽培、加工、商品化までを一貫して管理する独自の生産体制を確立しており、国産西洋わさびの90%以上を同社の契約栽培で賄っています。品質保持のため、原料を-196℃で超低温すりおろす独自製法を採用し、FSSC22000などの国際基準に準拠した厳格な品質管理を徹底しています。また、同社は1996年より本わさびの機能性成分研究にいち早く着手し、解毒作用、抗酸化作用、認知機能改善作用、血流改善、美肌効果といった健康効果に着目。これらの研究成果を基に、健康食品、化粧品、機能性素材の開発・販売も行い、機能性表示食品「金印 肉用きざみわさび」を業界で初めて発売しました。製品は業務用から家庭用、小袋商品まで幅広く展開し、公式通販サイトを通じた一般消費者への販売も強化しています。1984年の海外進出以降、現在では70カ国以上で「WASABI」として親しまれる製品を流通させ、米国や欧州に現地法人を設立し、グローバルな供給体制を構築しています。持続可能な農業モデルの推進、循環型農業、未利用資源の活用、地域貢献といったSDGsへの取り組みも積極的に行い、多数の商標登録（185件）や機能性関連特許（27件）、農林水産大臣賞などの実績を誇ります。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

ワシノ機器株式会社は、1890年の創業以来、流体システムにおけるストレーナとサイトグラスの専門メーカーとして、その開発、製造、販売を一貫して手掛けています。同社の主要製品であるストレーナは、Y形、U形、複式、T形といった汎用的な形状から、手動洗浄式Y形、自動洗浄式、鋼管製、ジャケット式、コニカル、見えるストレーナ、高圧用Y形、マグネット付、各種ライニング・コーティング付、テンポラリーストレーナまで、幅広いラインナップを提供しています。液体から異物を取り除き、配管システムの保護と効率維持に貢献しています。一方、サイトグラスは、透視式、ボール式、フラッパー式、ノズル式、ワイパー式、ランタン式、羽根車式、接点式など多岐にわたり、配管内の流体の動きを目視で確認するための「のぞき窓」として、異常検知やメンテナンスに不可欠な役割を果たしています。保護カバーや各種ライニング・コーティング、高圧ガス認定品、鋼管製、ジャケット式など、多様なニーズに対応した製品を展開しています。 同社の強みは、専門メーカーならではの豊富な製品ラインナップと、1960年の創立以来長年培ってきた確かな技術力にあります。実流テストや耐久テストによるデータ蓄積に基づき、最適な製品提案を行っています。また、「ISO9001」認証取得や「高圧ガス製造設備大臣認定事業所」の認可取得、国内工場での全品検査を通じて、高い品質保証体制を確立しています。特に鋳造品へのこだわりを持ち、流線形のボディによる圧力損失の少ない構造や、スクリーン製法、サイトグラスの採光性・メンテナンス性向上に注力しています。最大400Aまでの大口径ストレーナの実流試験が可能な設備を有し、製品開発と品質向上に貢献しています。 顧客層は、機械、電力、化学、ガス、製鉄、非鉄金属、浄水場、発電所、清掃工場、製紙、DHCなど多岐にわたる業種に及び、ポンプやノズル、熱交換器などの各種機器保護、異物除去といった多様な用途で同社製品が活用されています。2001年には旧ベンカン社および旧ヤックフィルターシステムズ社のストレーナ・フィルター関連商権を取得し、これらの製品の本体交換やスペアパーツ供給も手掛けることで、既存顧客へのサポート体制も強化しています。設計・開発から受注、調達、製造、検査、出荷までの一貫した生産システムと品質管理システムを構築し、ルート営業を主体としたビジネスモデルで、長年取引のある販売店やエンジニアリング会社への提案活動を通じて、お客様の課題解決に貢献しています。

株式会社馬印は、明治29年（1896年）に加藤白墨製造所として創業以来120年以上の歴史を持つ、ホワイトボード、黒板、チョークなどの情報伝達商品の製造・販売メーカーです。同社は「誠意と努力と知力＝信用」を経営理念に掲げ、白墨や黒板拭きの製造販売から事業をスタートさせました。現在では、ホワイトボード・黒板類、案内板・掲示板・パネル類、文具事務用品類、さらにはのぼり・旗・看板・広告物の製造および販売、これらに付帯する一切の業務および施工まで、幅広い事業を展開しています。 同社の最大の強みは、信頼の国内生産体制と自社工場における一貫した製造、販売、施工、メンテナンス能力です。これにより、顧客の多様なニーズに合わせた製品提供が可能であり、1600種類以上の豊富なアイテムを取り揃えています。特に、半永久的に消えない特許技術「レーザー罫引」は、同社の高い技術力を象徴する製品の一つです。オフィス、店舗、学校、官公庁、病院など、幅広い顧客層に対して、情報伝達を円滑にするための高品質な製品を提供しています。 また、同社は単に製品を提供するだけでなく、「ボード管理術」の提案を通じて顧客の業績向上を支援するなど、ソリューション提供にも注力しています。近年では、UDマルチボード、透明ボード、電子黒板「白板家」、飛沫防止パーティション、UDアクティブパネル、有孔ボード、ミラーボード、デスクトップボード、移動式行動予定表など、時代のニーズに応じた新商品の開発にも積極的です。黒板の貼り替えやオーダーメイド罫引、壁一面の施工といったサービスも提供し、既存設備の改修から新たな空間づくりまでをサポートしています。 社会貢献活動にも力を入れており、慶應義塾大学の学生によるコンゴ民主共和国での学校建設ボランティアへのチョークづくり研修協力や、地元小牧市の中学生職場体験学習、小学生工場見学の実施を通じて、ものづくりの楽しさや技術を次世代に伝えています。これらの取り組みは、経済産業省・中小企業庁の「はばたく300社」や名古屋市小学校の副教材「お仕事ノート」にも掲載されるなど、高い評価を得ています。ISO9001認証や愛知ブランド企業認定、レジリエンス認証の取得は、同社の品質管理体制と事業継続性、社会貢献への意識の高さを示しています。

株式会社東洋発酵は、1984年の創業以来、「発酵技術で人々を幸せにする」というミッションのもと、健康食品および化粧品分野において、発酵を基盤とした機能性素材の開発、製造、そしてOEM/ODMサービスを一貫して提供する企業です。同社は、微生物の持つ未知なる可能性を探求し、独自の技術と圧倒的な創造力を持つ技術者集団によって、高機能かつ高付加価値なオリジナル原料や製品を生み出しています。主要な事業内容は、健康食品事業と化粧品事業であり、顧客企業に対して「発酵」という独自の価値を付加した製品企画から製造、販売、アフターフォローまでを網羅するワンストップソリューションを提供しています。 同社の強みは、2,500品目を超える豊富な製品開発実績と、科学的根拠に基づいた安全性保証を徹底する品質管理体制にあります。具体的には、UNIFINE®、ROSE CRYSTA®、IMMUNOL®、CELABIO®、肌麹水®、RICETECT®、YUKIME®、LACTIBIO® ROSE、発酵プロビタミンオイルPRD™といった多岐にわたる食品・化粧品原料を開発し、抗糖化、美肌、認知機能改善、免疫賦活、抗シワ、バリア機能改善など、様々な機能性を提供しています。また、GMT®-SHOTのような美容ドリンクやバブリングジェルのような濃密泡パックといった半製品も手掛けています。名古屋大学をはじめとする多数の大学機関との共同研究を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、国内外で高い評価を得ています。SDGsへの取り組みも積極的に行い、環境負荷低減や健康長寿社会への貢献を目指しています。顧客は主に健康食品や化粧品事業を展開する企業であり、同社はこれらの企業の商品開発を強力にサポートするビジネスモデルを確立しています。

前田バルブ工業株式会社は、創業以来「暮らしと、水をむすぶ…。」をキャッチフレーズに、水道用バルブおよび関連製品を中心とした給水装置の製造販売を主力事業としています。同社は、配水管から家庭への給水管分岐に用いる「分水栓」、給水開始・停止を制御する「止水栓」、給水管同士を接続する「継手」など、水道インフラの基礎を支える給水装置を一貫生産する総合メーカーとしての地位を確立しています。主要顧客である全国の各自治体水道局の増大する水需要に応え、水道事業の発展に貢献してきました。近年では、長年培ったノウハウを活かし、新たに防災事業にも注力。「水道×消防」をコンセプトに、住宅用スプリンクラーシステム「SP-DRYシステム（乾式）」や「アクアマーメイドシステム（湿式）」、フレキ成形継手などの防災・消防設備製品の製造販売、点検、施工も手掛けています。製品は青銅鉛フリー（レス材）鋳物・加工品を全面的に採用し、人体の健康と環境保全に配慮。優れた量産技術、先進の製品開発、JISQ9001/ISO9001およびJISQ14001/ISO14001認証に裏打ちされた万全の品質管理体制が強みです。また、近年急速に進むDX・AI技術を経営に取り入れ、顧客ニーズに迅速に応えるための積極的な事業活動を推進しています。同社は「愛知ブランド企業」にも認定されており、品質と信頼性において高い評価を得ています。

株式会社前田シェルサービスは、生産現場における多岐にわたる課題を解決するため、製品の提案から実装、アフターフォローまで一貫したサービスを提供する企業です。同社の主要事業は、超高性能圧縮空気用エアフィルター、メンテナンス性を向上させるマグネットフィルター、そして省エネ・省資源に貢献する耐摩耗性ウレタン・カーボン製品の提供です。 特にエアフィルター事業では、工作機械の故障、測定機の不調、エアガンからの水滴漏れ、不良率の横ばいといった圧縮空気の汚れに起因するトラブルに対し、無料の空気環境調査からセミナー実施、予知診断カルテ作成、測定、改善提案、フィルター設置、年間アフターサービスまで包括的なソリューションを提供します。3in1マルチ・ドライフィルターや抗菌・除菌3in1マルチ・ドライフィルターなど、多様な製品を通じて、製造業から食品工場（FSSC22000/HACCP対応）まで幅広い業界のクリーンな空気環境を実現しています。同社の圧縮空気品質モニター「AIR-MO」は、第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の奨励賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 ウレタン製品においては、耐水性に優れた「ウレテック」と耐油性に優れた「ブルコラン」の2種類の耐摩耗性ウレタンを提供し、既存部品の劣化、金型の摩耗防止、シール材、クッション材といった課題に対応。オーダーメイドでの製作も可能で、顧客の要望に応じた最適な形状やサイズで納品します。 さらに、金型・金属製品の長寿命化を支援する無電解ニッケル・リンメッキ「タフコート®」も手掛けています。このメッキ処理は、耐久性・耐摩耗性の向上、充填性・抜型性の向上、重ねメッキや部分メッキの対応、鋳型精度の向上、型補正への利用など、多岐にわたる特長を持ち、金型の維持費削減と半永久的な使用を可能にします。 その他、UV硬化型漏洩補修材「リークブロック」、シリコーン自己融着テープ「LLFAテープ」による配管の漏れ補修、強力な油汚れを除去するアルカリ電解水「ピュアステラ」、異物混入対策に特化した抗菌ハンマーやショックレスウレタンハンマー「ユニコンハンマー」なども提供し、生産現場の「困りごと」を多角的に解決しています。また、間伐材を利用した樹脂製の3Dプリントインテリアブランド「孚美（FuuBi）」の製品販売も行っています。同社は、ものづくり企業から食品工場まで、幅広い顧客の生産現場を技術と製品で支える専門企業です。

アサヒ繊維工業株式会社は、1949年の創業以来、繊維製特殊加工品の企画開発、製造、販売を一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、自社開発の生産設備と独自の熱融着繊維加工技術を強みとし、多岐にわたる産業分野へ高機能な製品を提供しています。主要製品には、浄水器、塗料、空気清浄、排ガス浄化、超純水製造などに用いられる各種MFフィルター（MF-I, MF-II, MF-III, MMFフィルター）があり、高精度なろ過性能と長寿命を実現しています。また、筆記用具の中綿、芳香剤や消臭剤の吸上芯、水耕栽培用培地、医療用部材、OA機器用インク吸蔵部品として活用されるファイバーロッドも主力製品です。特に、トウモロコシ由来の生分解性繊維を用いたセルイレーザーや各種フィルター、培地などの環境配慮型製品の開発にも注力し、持続可能な社会への貢献を目指しています。同社の製品は、バインダーレスでピュアな特性、優れた耐薬品性、高い空隙率による低圧力損失、そして顧客の要望に応じた100%受注生産体制が特徴です。試作から量産まで、顧客の具体的なニーズに合わせたきめ細やかな対応が可能であり、愛知ブランド企業認定やグッドデザイン賞、名古屋市工業技術グランプリでの受賞実績が、その高い技術力と品質を裏付けています。環境面ではISO14001、品質面ではISO9001を同時取得し、SBT認定による温室効果ガス削減目標達成にも取り組むなど、品質と環境の両面で先進的な取り組みを進めています。

名古屋樹脂工業株式会社は、1958年の創業以来、樹脂加工の専門企業として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は「フォーミング事業」「ブランディング事業」「NJスタイル」の3本柱で構成されています。フォーミング事業では、真空成形、圧空成形、熱プレス成形、曲げ成形、フリーブロー成形、ツインコンポジット成形といったシート成形技術を核に、表面加飾成形（スクリーン印刷成形、ラミネートシート成形）、樹脂切削加工、研磨加工、レーザー加工、トムソン抜き・プレス抜き加工、溶剤接着・重合接着、溶接加工などのその他樹脂板加工、さらには塗装、真空蒸着、工業メッキ、スクリーン印刷、マーキングフィルム加工といった表面加飾、アセンブリ・組立て加工、FRP造型、射出成形、注型、押出成形などのその他樹脂成形加工、そして製缶・板金加工、切断加工、溶接といった金属加工まで、幅広いニーズに対応しています。同社は特に大物（2000×5000）や厚物（～20mm）のシート成形、高度な後加工・仕上げ加工、そして設計から一貫して対応できる体制を強みとしています。 ブランディング事業では、店舗や施設の顔となる袖看板、ファサード、ウインドウサインなど、各種成形看板・サインのデザインから設計、製作、施工までを一貫して手掛けており、工場直販価格でのオリジナル看板製作を全国対応で提供しています。顧客のブランドイメージを「カタチ」にするための充実した製作サポート体制が特徴です。 自社ブランド「NJスタイル」では、生活空間を彩る「うつ和シリーズ」「トレーシリーズ」「ラックシリーズ」を展開し、近年では「うつ和 豆」がおもてなしセレクション金賞を受賞、「うつ和」がネーミング大賞生活部門第3位に選ばれるなど高い評価を得ています。また、感染飛沫防止パーティション「Zスクリーン」はグッドデザイン賞を受賞し、国際的な展示会「メゾンエオブジェ」への出展も決定するなど、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品開発にも注力しています。同社はISO9001およびISO14001を取得し、品質と環境マネジメントの両面で高い基準を維持しており、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選定されるなど、その技術力と革新性が広く認められています。鉄道車両、医療機器、FA・OA機器、楽器関連など、多岐にわたる産業分野の顧客に対し、高品質な樹脂製品とソリューションを提供し続けています。

原田車両設計株式会社は、「こんなものあったらいいな」を形にする提案型モノづくり企業です。同社は1993年の創業以来、自動車開発で培った豊富なノウハウを基盤とし、制御開発（ソフトウェア）、設計・開発（自動車部品、航空機、福祉医療機器）、設計請負（開発委託）、モノづくり（試作・量産・品質管理）、労働者派遣事業を主要な事業として展開しています。特に、自動車、航空・宇宙、福祉・介護、鉄道、自動運転、ロボティクスといった幅広い産業分野において、企画・アイデアの具現化から設計・開発、試作、量産、品質管理まで、モノづくりの全プロセスを一貫して支援する体制を強みとしています。 同社のエンジニアリングサービスでは、ワイヤーハーネス、内外装樹脂部品、シート、機能部品、モーターなどの自動車関連部品の設計・開発に加え、航空機のコックピットトレーニング設備のような特殊な案件にも対応。軽量化や最適化設計、量産性を考慮した「提案型モノづくり」を実践しています。試作・量産においては、光造形、注型品、金型、精密切削、表面処理、ワイヤーハーネス製造、板金加工といった多様な加工技術を駆使し、高品質・短納期・低コストを実現。特に3Dプリンタを活用した多品種少量生産や複雑形状の造形に強みを発揮し、他社で断られた難易度の高い案件にも、そのネットワーク力と調達力で応えています。 コンセプトモデルの開発では、モーターショー向け特殊車両やパーソナルモビリティなど、車両一台丸ごとをソフト・ハード設計から試作、塗装、組付けまで社内一貫体制で手掛け、次世代製品の創造を支援。自走式ロープウェイ「Zippar」や遠隔操作可能な配送ロボット、既存製品の自動運転化といった先進的なプロジェクトにも参画しています。3D造形サービスでは、金属・樹脂造形に対応する最新の3Dプリンタを保有し、試作品から最終製品まで幅広く提供。日本初のAMQ認定企業として世界が認める品質を誇り、Formlabsの一次代理店として3Dプリンタの販売・サポートも行っています。同社は、開発現場を熟知した高い技術力と、各分野・領域を横断した課題解決による全体最適化を通じて、「不可能」を「可能」にするモノづくりを実現し、顧客の良きパートナーとして社会に貢献しています。

大見工業株式会社は、1930年の創業以来、日本の製造業を支える総合切削工具メーカーとして事業を展開しています。同社は、精密切削工具、電設作業工具、プラント作業工具、配管作業工具、環境機器、専用機、電気機械・器具、工作機械用治具、測定具、金型の製造および設計製作を主軸としています。特に、ホールカッター、タケノコドリル、面取りカッター、クリンキーカッター、チップソー・切断用品、木工工具など多岐にわたる製品群を提供しており、超硬バイメタルやコバルトハイス、チタンコーティングといった先進素材や加工技術を駆使し、高耐久性・高効率な工具を開発しています。例えば、「超硬バイメタルホールカッター」は2mm厚ステンレス板の700穴以上の切削を可能にする長寿命製品であり、「超硬Mドリル」は難削材・高硬度鋼向けにM刃型と新溝形状で超高寿命を実現しています。 同社は「ユーザーファースト」を基本理念に掲げ、顧客の要望を製品・サービスに反映させることを重視しています。販売は子会社である株式会社オーエムアイが全国5拠点（関東、浜松、関西、北陸）で展開し、幅広い産業の顧客の切削加工に関するニーズに対応しています。製造拠点は愛知県安城市の本社工場と東新工場、および島根県益田市の島根益田工場に分散配置されており、最新の生産設備と災害に強い生産体制を構築しています。さらに、環境対応・地域貢献事業として、2019年には益田スマートファーム株式会社を設立し、水力発電事業および地域振興事業も手掛けるなど、事業領域を広げています。

株式会社鳥越樹脂工業は、愛知県一宮市を拠点に、樹脂製品の企画・デザイン設計から試作、量産、検査、組立、物流までを一貫して手掛ける製造企業です。1984年の創業以来、自動車の内外装部品の試作・製造を主軸とし、健康美容雑貨、航空機部品、さらには自社ブランド製品の開発・製造へと事業領域を拡大しています。同社は、130トンから1300トンまでの幅広い射出成形機をはじめ、真空成形、ブロー成形、ウレタン注形、CFRP成形、3Dプリンターなど多様な成形技術と加工設備を保有しており、多品種少量生産から大量生産まで顧客の様々なニーズに対応できる生産体制を構築しています。 同社の強みは、製品の企画段階から顧客と密接に連携し、デザイン設計、金型製作、成形、塗装、メッキ、樹脂加工、組付け、厳格な検査に至るまで、モノづくりの全工程を自社および協力工場ネットワークで完結させる「製造業務トータルソリューション」を提供している点にあります。これにより、複数の発注先による調整の手間やスケジュール管理の煩雑さを解消し、顧客の業務効率化に貢献しています。また、ISO9001およびISO14001の認証を取得し、高品質な製品提供と環境負荷低減への取り組みを推進。製品開発においては、グッドデザイン賞を受賞したマスクフレーム「ライフマスクサポーター」や、障がい児も利用できる折りたたみ式キッズチェアの開発支援など、社会課題解決に繋がる製品も手掛けています。 近年では、製品製造過程で発生する廃材を再利用した家具や小物雑貨の製作・販売を通じて、循環型社会への貢献も目指しています。3次元CAD/CAMシステムや5軸マシニングセンター、3次元スキャナーといった最新技術の導入により、複雑な形状の製品設計や精密な測定、リバースエンジニアリングにも対応し、技術革新を追求する姿勢が特徴です。

山八歯材工業株式会社は、歯科材料の製造および販売を主軸とする企業であり、特に人工歯の分野で世界的な存在感を示しています。同社は年間1億歯以上、26,000種類もの人工歯を生産し、その生産量は世界第2位を誇ります。独自の技術開発により、ビッカース硬度45という世界一硬く、かつ汚れにくい人工歯の製造を可能にし、1999年には科学技術長官賞を受賞するなど、その品質と技術力は国内外で高く評価されています。この人工歯は、豊富なバリエーションと優れた価格競争力を持ち、世界90カ国以上の歯科医療関係者に支持されています。 近年では、CAD/CAMシステムの普及と保険適用を背景に、人工歯開発で培った独自の技術を応用し、CAD/CAM用切削材料を第二の事業の柱として育成しています。レジンやワックスを素材とするCAD/CAM用切削材料は、国内外で販売実績を拡大しており、同社の新たな中核商品として成長しています。主要製品カテゴリには、人工歯、CAD/CAM関連材料のほか、合成樹脂、ワックス・光重合ワックスレジン、印象材、アタッチメント、分離材・清掃材、石膏・埋没材、貴金属合金・非貴金属合金・合金線、研削材・研磨材、咬合器、マウスガード関連製品、各種器械・器具、チェアサイドおよびラボサイド向けのその他材料が含まれます。これらの製品は、歯科医師、歯科技工士、歯科衛生士といった歯科医療関係者を主な顧客とし、歯科医療の現場を多角的に支える役割を担っています。同社はISO13485認証やCEマークを取得しており、製品の信頼性と品質管理体制を確立しています。また、2020年には経済産業省認定のグローバルニッチトップ企業100選に選定されるなど、その専門性と国際的な事業展開が認められています。

旭ゴム化工株式会社は、1963年の創業以来、ゴム製品、プラスチック製品、コーティング製品の企画・開発・設計・製造を一貫して手掛ける専門メーカーです。同社は、自動車部品、バイク部品、マリン部品、住宅部品、省力機器部品、OA部品、家電部品、施設家具部品、土木部品、レクリエーション用具、トレーニング用具など、多岐にわたる産業分野へ製品を供給しています。特に、四輪車用ゴムブッシュや二輪車用フォークブーツ、電子ドラムパッド、トレーニング用具部品といったゴム製品では、コンプレッション成型、トランスファー成型、射出成型といった多様な成形方法と、金属とゴムを強固に接着する加硫接着技術を駆使し、顧客の要求に応じた機能性と耐久性を実現しています。 プラスチック製品においては、アクセルペダル、椅子部品、エアコン用ファン、医療装置部品、ろ過装置などを製造しています。熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の成形技術に加え、超音波溶着や、従来金属ダイキャスト製法が用いられていた肉厚部品を樹脂射出成形に置き換える技術力も有しています。コーティング事業では、環境に配慮した粉末樹脂コーティング「アサヒプラコート」を中心に、潤滑性コーティングやディップコーティングを提供し、金属部品の表面に耐摩耗性、耐食性、意匠性などの付加価値を与えています。同社は、トヨタ自動車、ヤマハ発動機、KYB、AGCなど、日本の主要メーカーを取引先としており、ISO9001およびISO14001の品質・環境マネジメントシステム認証を取得し、高い品質管理体制と環境配慮を両立させています。また、米国カリフォルニア州に現地法人を設立するなど、グローバルな事業展開も視野に入れています。

株式会社屋根技術研究所は、1968年の創業以来、半世紀以上にわたり日本の屋根と共に歩み、屋根材および屋根副資材の設計・開発・製造委託、太陽光発電システム用架台の設計・開発・製造委託、太陽光発電システムの設計・開発・施工・設置、屋根・外壁等のリフォーム工事の設計・開発・施工、さらに建築金物や電設資材を含む建材の設計・開発・製造委託、およびOEM製品の製造委託を主たる事業とする。同社は自然災害に強い屋根の防災工法の開発を原点とし、耐風・耐震技術を追求。特に「金釵釘」や「強力棟」といった屋根副資材とその工法は、東日本大震災での被害が軽微であったことでその実効性が証明されている。また、太陽光発電システムを屋根に安全に設置する架台や工法を業界に先駆けて創出し、大手電気メーカーとの連携を通じて太陽光発電システムの普及に貢献してきた。2024年1月時点で、太陽光架台の日米出荷累計は1,000,000棟を達成し、住宅用太陽光発電システム架台の全国シェアは25％を占める実績を持つ。 同社は、折板屋根、スレート、アスファルトシングル、石付板金、金属屋根、和瓦、平板瓦など多様な屋根材に対応する太陽光架台製品群を展開しており、「トップロック」「トップマウント」「マルチ金具」「支持瓦」「スレート金具4」といった製品を提供する。屋根用副資材としては、棟補強金具「強力棟」シリーズ、瓦専用ビス「金釵ねじ」、換気システム「換気くん」、落雪対策金具「スノーゲン」、鳥害対策ネット、安全対策部品などを開発・製造している。これらの製品は、防水性、耐震性、耐風性、施工性、メンテナンス性に優れることを特徴とする。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質管理体制を確立している点も強みである。 さらに、同社はOEM事業にも注力しており、国内・中国に加え、ベトナムを中心にASEAN諸国や台湾と連携したサプライチェーンを構築している。この体制により、建築金物や電設資材などの金属製品において、高品質かつ低コスト、短納期での製造受託を実現。ベトナムには現地法人Yanegiken Material Vietnam Co.,Ltd.を、米国にはRoof Tech Inc.を設立し、グローバルな事業展開を進めている。顧客層は、一般住宅の所有者から、カーポートや産業用施設の管理者、大手電気メーカー、太陽光モジュールメーカー、そして屋根工事業者やリフォーム事業者まで幅広い。愛知県高浜市を拠点に、日本全国および海外市場で事業を展開し、持続可能な住環境の実現に貢献している。

グリーンフィクス株式会社は、自動車産業を中心に、ものづくりにおける品質保証プロセスをトータルに支援する企業です。主要事業として、自動車ボディゲージ検具機器・治具・専用機の製造、自動車開発におけるデジタル・エンジニアリング、およびそれらに関連する人材派遣を展開しています。特に検査ツール事業では、自動車の骨格や表面を構成する板金部品、内外装の組付け部品、開口部や外装建付けなどの寸法精度を確認する検査具をオーダーメイドで製造しており、大型検査具や複数のトリム部品の相互関係をチェックするASSY検査具、特に「内外装総合検査具」に強みを持っています。軽量高剛性素材であるカーボンを検査具のフレームに採用することで、正確かつ扱いやすい製品を提供し、新車開発期間の短縮と品質向上に貢献しています。 デジタル事業では、高度にデジタル化されたものづくりプロセスにおいて、効率的な品質向上を支援しています。意匠開発におけるデジタルモデリング、CATIAなどの基幹CADを用いた製品設計支援、そして生産ラインに並ぶロボットの動作シミュレーションなどを手掛けています。特に生産ラインシミュレーションでは、工場の実測データに基づいた高精度なシミュレーションにより、部品の組付け性検討やロボットの動作高速化検討、ライン移設や物流シミュレーションなど、生産準備段階での開発期間短縮と事故リスク低減に貢献しています。また、品質保証事業として、検査具開発で培った精密測定技術を活かし、微小形状や鋳物の肉厚測定、3次元自動測定器のプログラム作成、CADデータのない現物からデータを作成するリバースエンジニアリング、さらには可搬型測定器を用いた全国出張測定サービスを提供しています。 同社は、トヨタ自動車、マツダ、スズキ、ダイハツ工業など、主要自動車メーカーおよび関連企業を主要取引先とし、世界中で製品が利用される実績を持っています。徹底した社員カードによる入退室管理、専用回線を利用したデータ通信、管理区域内での携帯電話・記憶媒体使用禁止など、厳格な機密管理体制を構築しており、顧客からの信頼を確保しています。また、中国にグループ企業「緑創汽車設計有限公司」を擁し、グローバルな事業展開も推進しています。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。