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株式会社アイ・メデックスは、生体電極のスペシャリストとして、日本品質を礎に世界に通用する製品と技術を提供する企業です。同社の主要事業は「センサー事業」「選任製造販売業者（DMAH）サービス業」「研究開発・試作開発」の三本柱で構成されています。 センサー事業では、心電図・筋電図・脳波用電極、低周波治療器用ゲルパッドなどの開発・製造・販売を手掛けています。医療向け生体電極を主軸とし、福祉機器、スポーツ計測、農業分野など多様なニーズに対応。同社の強みは、独自の全面シールド構造による静電気・電磁ノイズの大幅軽減と、高精度な測定を支える技術力です。肌に優しく長時間装着に適した粘着・防水設計、ISO10993準拠の生物学的安全性評価、ISO13485/QMSに基づくロットトレーサビリティまで一貫対応しています。独自配合の高性能導電性ゲル技術は、肌への刺激が少なく粘着力調整も可能で、医療規格に準拠した設計・製造体制を確立しています。国内外の医療機関、医療機器メーカー、研究機関、ウェアラブルデバイスメーカー、スポーツ・フィットネス業界、農業・酪農分野を対象に、ECG/EMG/EEG用ディスポ電極や低周波治療器用電極などをOEM供給し、国内大手医療機器メーカーへの供給実績も多数あります。 選任製造販売業者（DMAH）サービス業では、日本市場への参入を目指す海外医療機器メーカーに対し、厚生労働省（PMDA）への申請・登録、法規制対応、薬事申請、品質保証体制の整備を代理人としてサポートしています。届出/認証の区分設計からJMDN/UDI、STED作成、QMS適合性調査、GVP体制構築まで一気通貫で対応し、豊富な承認・申請実績と医療機器規制に精通した専門チームによるワンストップ支援が強みです。イスラエル製人工呼吸器用マスクやドイツ製歯科用モーターの日本市場導入支援など、多国籍・多カテゴリでの実績を誇ります。 研究開発・試作開発事業では、千葉大学、名古屋大学、四日市看護医療大学、筑波大学などの大学や研究機関と連携し、新たな医療機器・福祉機器の研究開発に取り組んでいます。試作段階から量産化まで一貫して支援できる体制を整え、生体信号×材料×回路の統合設計により、かぶれにくいテープやフレキシブル素材などの材料選定からスクリーン印刷による積層構造まで統合的に設計します。用途や仕様に合わせた完全カスタム設計と短納期での製造、国内自社工場による小ロットから大量生産まで柔軟な対応が可能です。筋電計測用電極パッド、腸電位電極、自己抜去防止センサなどの研究・試作開発実績があり、千葉大学との共同研究「リガード」プロジェクトでは文部科学大臣賞を受賞しました。 同社は、自社開発・製造の生体電極製品を国内外の医療機関やメーカーにOEM供給するほか、海外医療機器の日本市場導入を支援するDMAHサービス、そして大学や研究機関との共同研究開発を通じて、医療・ヘルスケア分野のイノベーションを推進しています。ニッチな生体電極分野で培った「日本品質」の技術力を基盤に、医療から日常、さらには農業などの多分野への応用展開を図り、グローバル市場での価値提供を目指しています。2025年にはホールディングス体制へ移行し、事業の多角化と経営効率化を推進する方針を示しており、今後も医療業界の永続的な安定と成長に貢献すべく、安心して利用できるものづくりと供給に努めています。

株式会社マテリアルは、1992年の創業以来、東京都大田区を拠点に、精密加工と非鉄金属材料販売を主軸とした事業を展開しています。同社は、超小型から3メートル級の大型部品まで対応可能な精密切削加工技術を強みとし、特に高精度なアルミ精密切削加工を得意としています。同時5軸加工をはじめとする最新鋭の設備と、国家資格1級保有者が多数在籍する熟練の技術者集団により、複雑形状や薄肉形状の精密部品の試作開発から量産までを一貫して提供しています。主要な顧客層は、防衛機器、航空機器、衛星機器、OA機器、カメラ機器、測定機器、自動車機器、通信機器、医療機器メーカーなど多岐にわたり、特に航空宇宙防衛産業においてはJIS Q 9100認証取得のもと、高い安全性と信頼性が求められる部品製造で豊富な実績を誇ります。 材料販売事業では、アルミ、ステンレス、伸銅品といった非鉄金属材料を、お客様の要望に応じて切断し、4面・6面フライス加工を施して提供しており、豊富な在庫と専用機による精密加工で短納期を実現しています。また、設計・組立サービスでは、2次元・3次元CADを用いたモデリングから組立図・製作図面の製図、試作、製造、組立、検査までを社内一貫体制で手掛け、製品へのミスト付着防止や温度・湿度管理を徹底した精密検査室を設けることで、高品質な製品供給を保証しています。同社の強みは、ISO9001、JIS Q 9100、ISO14001といった国際的な品質・環境マネジメントシステム認証に裏打ちされた厳格な品質保証体制と、トレーサビリティを確立した生産管理です。さらに、地域社会との連携を重視し、下町ボブスレーや産学連携でのロケット開発など、未来のものづくりに貢献する技術開発にも積極的に取り組んでいます。人材育成にも力を入れ、技術塾の開催や国家技能資格の取得を推進することで、持続的な技術革新と高品質なものづくりを追求し続けています。