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株式会社石原精密は、1974年の創業以来、愛知県岡崎市を拠点に「優れたものづくり」に全力を注ぐ精密金属加工メーカーです。同社は、各種金型部品（プレス、成形、ダイカスト）、治工具部品（検査治具、自動化治具）、専用機部品の製造および調達を主要事業とし、多品種少量生産の試作品機械加工にも対応しています。特に、創業の原点である精密研磨加工においては、平面研磨や円筒研磨に加え、エアロラップ加工によるコーティング・メッキ製品の密着性向上、摺動性・離型性向上、金型や切削工具の長寿命化を実現しています。また、DMG MORIの5軸加工機などの最新設備とCNC技術を駆使し、自動車、航空宇宙、重工業分野の複雑設計や高度な5軸加工に対応した精密金型部品加工を提供。自動車金型づくり効率化推進会議の取り組みを積極的に導入し、業界標準に沿った高品質な金型部品を安定的に製造しています。 同社の強みは、単なる部品製造に留まらないワンストップサービスです。寸法測定サービスでは、3Dスキャナ型AI搭載三次元測定機、表面粗さ測定機、成分分析機、硬度測定器などを活用し、高精度な受託検査と「最終適合仕上げサービス（FAF）」を提供。リバースエンジニアリング技術により、設計図や仕様書がない既存部品でも3DスキャンからCADデータ化、再製造までを可能にし、開発コストの削減や環境負荷低減に貢献しています。DXサポートを通じて図面の一元管理を推進し、生産性向上を支援。海外事業においては、関連会社Palette Co.,Ltdとの連携により、海外調達サポートや中国・ベトナムの海外受託検査センターを活用した品質保証体制を構築し、国際物流サービス「GoGreen Plus」の導入でCO2排出量削減にも取り組んでいます。 品質保証体制は全数検査を基本とし、chemSHERPA、RoHS指令、REACH規則などの環境規制にも対応。顧客層は自動車メーカー、金型メーカー、部品加工メーカー、航空宇宙産業、重工業、機械装置メーカー、商社、国内外の同業者と多岐にわたります。さらに、「地域密着宣言」のもと、個人や町工場の「1個づくり」のニーズにも応え、F1部品や人型ロボット部品、燃料電池関連部品の試作開発で培った発想力と幅広いネットワークを活かし、材料選定から表面処理、塗装までをサポート。カーボンニュートラル実現に向け、太陽光パネル設置計画やリバースエンジニアリングによる部品再生、グリーン鋼材とコーティング技術による金型部品製作など、持続可能な社会への貢献も重視しています。