詳細検索

株式会社ディー・ディー・エスは、指紋認証ソリューションのリーディングカンパニーとして、創業以来、産学連携による技術開発を積極的に推進し、多様化する情報セキュリティリスクに対応する多要素認証基盤をはじめとする情報セキュリティ製品を提供しています。同社の主要サービスには、ID管理とクラウドサービス利用時の認証強化、シングルサインオン（SSO）を実現するクラウド認証サービス「EVECLOUD」があります。これはフェデレーション方式SSOや多要素認証（MFA）に対応し、Google WorkspaceやMicrosoft 365などのビジネスICTツールのセキュリティを強化します。また、パスワード認証を生体認証（顔、指紋、静脈）、ICカード、OTP、QRコードなどに置き換えるマルチテナント対応の「万能認証基盤 Themis」や、Active Directoryと完全連携しPC利用時の本人認証を強化する「多要素認証基盤 EVEMA」、ICカードと指紋認証によるオンプレミス版の「二要素認証基盤 EVEFA」を提供しています。さらに、管理サーバー不要で導入可能な「EVEFA Standalone Edition」、複数システムのアカウント管理を容易にする「統合ID管理ソフトウェア LDAP Manager」や「ID統合管理システム ADMS」、ログ収集・分析、システム監視、AIによる将来予測を可能にする「統合ログ管理システム LogStare」も展開。実績あるハイブリッド指紋認証をアプリケーションに組み込むための「Finger Authentication Hybrid SDK」や、多様な指紋認証ユニット「UBFシリーズ」も提供し、幅広い利用環境に対応しています。 同社は、株式会社アエルプランニングと共同で、ID管理・特権ID管理とIT資産管理を融合した「ID-ITAMコンサルティングサービス」を提供し、ゼロトラスト対策、ITコスト最適化、特権ID・システム管理強化を支援しています。このコンサルティングサービスは、従来のIT資産管理が「モノ」に焦点を当てていたのに対し、「人」を重視するID管理との融合により、セキュリティ対策とコスト最適化を両立させるものです。 顧客層は、文部科学省のガイドラインに対応する教育機関（学校、教育委員会）、三層の対策を見据える地方自治体、電子カルテシステムとの連携を求める医療機関、そして一般企業と多岐にわたります。同社のソリューションは、直感的な操作性、高い安定稼働実績、マスク着用時でも可能な顔認証、Active Directory連携による管理工数削減など、セキュリティと利便性を両立させる強みを持っています。これにより、情報セキュリティへの関心が高まる中で、「認証強化はしたいが運用が複雑になるのは避けたい」「ユーザーに負担をかけたくない」といった顧客の課題を解決し、安全で効率的なICT環境の実現に貢献しています。

永伸商事株式会社は、ミネラルウォーターを中心としたソフトドリンク事業を展開する企業です。同社は自社ブランド製品の製造・販売に加え、他社ブランドのミネラルウォーター商品の受託製造（OEM・PB事業）も手掛けています。製造拠点として、奈良県奈良市に月ヶ瀬工場、鳥取県米子市に大山工場を保有しており、それぞれ地下200mから汲み上げた地下水を活用し、月ヶ瀬工場では非加熱製法とフィルター・オゾンによる殺菌、大山工場では無菌充填方式と超高温瞬間殺菌を採用しています。両工場ともにFSSC22000の認証を取得し、大山工場は鳥取県HACCP適合施設にも認定されており、厳格な品質管理体制を構築しています。 製品ラインナップは多岐にわたり、「ミライズ」「奥大和の銘水」「結（ゆいのみず）」「シリカスイッチ」「大山山麓の雫」といったナチュラルミネラルウォーターのほか、ホット対応の「白湯きぶん」、環境配慮型の100%リサイクルPETボトルやアルミ缶を使用した製品、さらには「富士山の天然水強炭酸」などの炭酸飲料も製造しています。特に「シリカスイッチ」は天然シリカを豊富に含む軟水として美容・健康に関心のある顧客層に訴求しています。OEM事業では、スーパーマーケット、ドラッグストア、ホテル、自動販売機、フィットネス施設など、多様な顧客ニーズに応じたオリジナルラベルデザインのミネラルウォーター製造を年間10,000ケース（24万本）以上のロットで提供しており、資材調達から製造、納品までを一貫してサポートする体制を整えています。 同社は「自然と人の生きるを潤す」をミッションに掲げ、環境配慮と地域貢献活動にも積極的に取り組んでいます。100%リサイクルPETボトルやアルミ缶の導入による環境負荷低減、CO2削減計画への参画、水源地域と連携したPETリサイクルチェーンの構築を進めています。また、鳥取県南部町や米子市、鳥取県と災害時における飲料水供給に関する協定を締結し、地域住民の安心・安全を支える役割も担っています。さらに、奈良マラソンや月ヶ瀬梅渓早春マラソンなどのスポーツイベントへの協賛を通じて、地域活性化と健康増進を支援しており、経済産業省と日本健康会議から「健康経営優良法人」にも認定されるなど、持続可能な社会と企業の発展を目指すESG経営を推進しています。

株式会社レーザーシステムは、2004年3月に「光技術の産業応用・製品化を通じて広く世界に貢献する」という創業精神のもと設立された、レーザー微細加工装置の開発、製造、販売、保守、およびレーザー受託加工を手掛けるメーカーです。同社は、レーザー加工装置の心臓部となる独自の「光学エンジン」の開発・製造・販売・保守も行い、装置メーカーへのOEM供給や、エンドユーザーへの直接販売を通じて、幅広い顧客ニーズに応えています。同社の主要な事業は、お客様の要望に応じた最適な加工方法を開発する「プロセス開発」と、レーザー、光学系、走査系、マシンビジョン、制御系などを最適化した「システムアップ技術」に特化しています。これにより、電子デバイス、半導体、樹脂部品、デジタル機器、スマートフォン、自動車、医療機器、フラットパネルディスプレイ、各種計測機器など、多岐にわたる産業分野の小型化、高性能化、低コスト化といった進化を支える微細加工技術を提供しています。同社の強みは、レーザー発振器の選定から工法開発、装置化、納品、量産、運用に至るまでをワンストップで支援する総合力にあります。光学、機械、電気、制御、材料といった多様な専門分野を持つエンジニアが結集し、「レーザー微細加工」という共通の目標に向かって協力することで、部分的な最適化に留まらず、製品全体の最適化を実現しています。また、超短パルスレーザーやナノ秒紫外高出力レーザーに対応した光学エンジン、高精度ステージを組み合わせたベース機、ロールtoロール連動システムなどのアドバンス機、XYZθステージとガルバノスキャナ連動制御が可能な統合型制御ソフト「PhotonBit」、超高速同期制御システム「LAMOS」、結晶化アニール装置など、最先端の技術と製品を提供し、お客様の「不可能を可能に」変えるソリューションを構築しています。

山口重工業株式会社は、創業75年を超える歴史を持つBuilding & Infrastructure Fabricators（鉄骨ファブリケーター）として、日本の建築・インフラを支える高品質な鉄骨の製造・加工・販売を主要事業としています。同社は、グリーンスチール製品を中心とした受発注業務、低炭素鋼および脱炭素鋼の卸売業を展開し、持続可能な社会の実現に貢献しています。また、Building Information Modeling（BIM）のモデリング構築業務を通じて、設計から施工、運用までのプロジェクト効率化と品質向上を図っており、日本で初めて国際規格BIM認証（ISO 19650）を取得するなど、業界をリードする取り組みを進めています。 同社の製造プロセスは、BIMソフトウェアによる設計から始まり、ショットブラストによる下地処理、高精度な切板加工、熟練の技術を要する組み立て、ロボット溶接を含む高度な溶接作業、そして耐久性を高める塗装まで、一貫した生産管理体制のもとで行われます。特に溶接工程では、ロボット技術と熟練作業者の連携により、高い品質と効率を実現しています。さらに、次世代環境配慮型ファブリケーターとして、グリーン鋼材の導入やハイスキップ構法、環境配慮型溶接ガス（エルナックス、サンアーク）、水素ガス切断、アイドリング・ストップ運動といった「グリーン・トランジション構法」を推奨し、CO2排出量削減に積極的に取り組んでいます。アジア初となるPAS 2080に基づくカーボンマネジメント認証や、日本初のClimate Group「SteelZero」加盟もその証です。 同社は、仮想デジタルツインファブリケーションにおけるAI、IoTの開発および研究にも注力し、生産革命を通じて人々に幸せをもたらすことを経営理念としています。省エネルギーな物流および倉庫資材ストック事業、建築物およびインフラストラクチャ―のGHG算定排出削減可視化事業、流通加工業務におけるデジタルプラットフォーム事業、金属スクラップ資源循環によるカーボンマネジメントの受発注業務も手掛けています。対象顧客は、企業社屋・ビル、公共施設、店舗・商業施設、工場・倉庫など多岐にわたり、北九州空港旅客ターミナルビル施設増築工事や九州国立博物館といった大規模プロジェクトの実績も豊富です。国内に複数の工場と支店を展開し、将来的には世界展開を目指しており、不動産の売買、賃貸、仲介、監理及び販売も事業としています。

八馬汽船株式会社は、1878年の創業以来、140年以上の長きにわたり国際貿易を支える外航海運業と船舶管理業を主軸に事業を展開しています。同社の船舶運航部門では、国内有力製紙会社や商社向けの木材チップ専用船を保有・管理・運航しており、世界5大陸の植林地から日本、中国、インド、韓国、台湾などの工場へ木材チップを輸送する重要な役割を担っています。近年では、環境負荷の低いバイオマス発電用のチップ輸送にも参画し、日本海運業界で4位のチップ輸送量を誇ります。また、チップ輸送だけでなく、南米から欧州・東南アジア向けの大豆粕輸送にも貢献しています。一方、船舶管理部門では、1965年の業務開始以来、日本郵船グループにおける中核会社として、ばら積み船、自動車運搬船、木材チップ専用船など多種多様な船種の船舶管理を手掛けています。第三者船主からの管理委託も受け、管理船の合計隻数は70隻を超え、本邦有数の歴史と規模を誇ります。同社は、国際安全管理規制（ISMコード）を遵守し、訓練された良質な乗組員の配乗、コスト競争力のある整備計画の策定と実行、不測の事態に備えた保険手配を通じて、船主から預かった大切な船舶を常に安全かつ経済的な運航状態に維持することを使命としています。特に、フィリピン共和国の船員派遣会社に出資し、優秀なフィリピン人船員の安定確保と日本郵船の高い基準での訓練を実施することで、安全運航に寄与しています。安全運航と地球環境保全を最優先課題とし、高品質でコスト競争力のあるサービスを提供し続けることを強みとしています。

サントリーコーヒーロースタリー株式会社は、2001年の創業以来、サントリーグループの一員としてコーヒー豆の焙煎およびバッグインボックス製品の製造を担う企業である。同社はコーヒー「BOSS」の豆の焙煎やウーロン茶、コーヒーなどのBIB製品の生産を通じて、美味しさの追求に注力している。製品開発においては、原料の選定から製造工程まで丁寧に品質を管理し、安全・安心な商品を提供している。同社の強みは、FSSC 22000やISO 14001などの国際認証を取得した生産体制と、サントリーグループの技術・ノウハウを活かした品質管理にある。外販事業を展開し、飲料メーカー向けの受託生産や商品開発にも取り組んでいる。業界における実績としては、コーヒー焙煎機の増設や新工場の設立を通じて生産能力を拡大し、国内外の市場に貢献している。ビジネスモデルは、BIB製品の製造販売に加え、機能性飲料や健康志向商品の開発を通じた多様なニーズへの対応が特徴である。

株式会社ゴードーは、1949年創業の印刷紙器製造メーカーとして、菓子ギフト、通販、テイクアウト、家電製品など、多岐にわたる用途のオリジナルパッケージの企画、設計、デザイン、製造、販売を一貫して手掛けています。同社は、印刷紙器、段ボールケース、POP、什器、各種緩衝材といった包装用資材全般を提供し、お客様の多様なニーズに応えています。企画から納品までをワンストップで対応する強みを持ち、短納期での迅速な対応も実現。社内には専門のデザイナーや設計士が在籍し、お客様の漠然としたイメージを具現化する提案力があります。G段（極薄段ボール）、PP、PETなどの特殊素材や、光沢、ラミネート、箔押し、エンボス加工といった多様な表面加工にも対応し、スマートフォンの化粧箱のような複雑な緩衝設計も得意としています。製造工程では、LED-UV印刷機や無処理版の導入、FSC認証紙、リサイクル紙、VOCフリーインクの使用、脱プラスチック製品の設計・製造など、環境に配慮した持続可能なものづくりを推進。ソニー株式会社のグリーンパートナーとしても活動しています。また、パッケージの組み立てやシール貼り、付属品の手配といったアッセンブリ作業までトータルでサポート。品質管理においては、高速3CCDカメラによる機械検査と熟練スタッフによる目視検査を組み合わせ、インク飛び、ピンホール、地汚れなどの不良を徹底的にチェックし、高い品質基準を維持しています。さらに、3DCGモックアップや完成イメージ動画、商品サンプル動画の制作を通じて、企画段階でのイメージ共有から販促活動までを支援し、顧客のブランド価値向上に貢献しています。個人顧客から大手メーカーまで幅広い顧客層に対応し、最小ロット1000個から、最短2週間程度の納期でフルカスタムオーダーのパッケージを提供しています。

株式会社ピューズは、1981年の創立以来、電動モビリティの研究開発を継続する日本のパイオニア企業です。電気自動車（EV）の研究開発から製作、テストまで一貫したトータルソリューションを提供しており、主に完成車メーカー、自動車部品メーカー、素材メーカー、電力会社、教育機関、さらにはロボット分野の顧客に対して受託開発とエンジニアリングサポートを行っています。開発メニューは、モータ・インバータ開発、バッテリシステム開発、充電システム開発、制御システム開発、CAE解析、知能化技術開発、モデルベース開発、小型ガソリンエンジンの電子制御化など多岐にわたります。 同社は受託開発で培った豊富な経験と技術力を活かし、オリジナル製品の製造・販売も手掛けています。自社製品には、高電圧回路の絶縁劣化を検出する絶縁劣化検知基板、EV急速充電器規格（CCSおよびCHAdeMO）に対応する急速充電インターフェース、エンジン発電機の代替となるバッテリ式交流電源装置、そしてリチウムイオンバッテリ監視用のバッテリマネジメントシステム（BMS）などがあります。これらの製品は小ロットからのカスタマイズにも対応し、顧客の多様なニーズに応えています。 また、同社は欧米を中心とした海外の先進技術を持つブランド製品の輸入販売も行っています。スイスのBRUSA HyPOWER社製車載充電器やDC/DCコンバータ、BRUSA Technology社製モータやインバータ、ドイツのDMC社製モータコントローラやDC/DCコンバータ、イギリスのMotion Applied社製インバータなどを取り扱い、技術支援を含めて国内市場に提供しています。社員の90%がエンジニアという高い技術者比率を強みとし、40年以上の歴史で培った経験と実績を基盤に、低炭素社会の実現に貢献するモビリティの進化を追求しています。

ブラザーインダストリアルプリンティング株式会社は、ブラザー工業株式会社のグループ会社として、産業用インクジェットプリンターをはじめとする各種マーキング機器の輸入、販売、およびアフターサービスを専門に手掛けています。同社は1981年から産業用インクジェットプリンターの国内販売を開始し、40年以上にわたる豊富な経験と10,000台以上の販売実績を誇ります。主要製品には、連続式、サーマル、ピエゾ方式の産業用インクジェットプリンター、UV、ファイバー、MOPAファイバーレーザーマーカー、サーマルプリンター、集塵機・換気機、そして印字検査装置「Domino Rシリーズ」など多岐にわたるラインナップがあります。これらの製品は、食品、飲料、医薬品、化粧品・トイレタリー、電気・電子部品、自動車部品、紙・パルプ、木材・建材、鉄鋼といった幅広い製造業の現場で、賞味期限、ロット番号、製造年月日、原料原産地表示、ロゴなどの印字・マーキングニーズに対応しています。同社の強みは、ブラザーグループの総合力を活かし、製品開発から供給まで一貫した事業運営が可能である点、また、英国ドミノ社、ウェーバーマーキングシステム社、ピューレックス社といった主要取引メーカーとの連携により、製造ラインの上流から下流まで、コーディング/マーキングのトータルソリューションを提供できる点にあります。全国に7か所の営業所と3か所のサービスセンターを配置し、オンサイト保守やセンドバック保守、保証延長サービス、講習会など、お客様の安定稼働を支える充実したサポート体制を構築しています。全てのサービスマンが有機溶剤作業主任者技能講習を修了しており、専門性の高いサービスを提供。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質と環境への配慮も徹底しています。お客様の現場の課題に真摯に向き合い、最適な製品とサービスを通じて、生産現場の効率化と安心・安全なものづくりに貢献しています。

株式会社BWR運転訓練センターは、沸騰水型原子力発電所（BWR）の運転員を養成する国内唯一の第三者訓練機関です。同社は、50年以上にわたり、のべ2万人を超えるBWR運転員の教育・訓練に携わり、原子力発電所の安全・安定運転に多大な貢献をしてきました。主要な事業内容は、受講者の職位や経験に応じた階層別の個人訓練、当直全体の技量向上を目指すチーム訓練の実施です。また、原子力発電所運転責任者の判定に係る運転実技試験および更新のための教育・訓練も担っています。 同社の訓練は、実際のプラントを忠実に再現したフルスコープシミュレータを用いた実技訓練と、机上での講義を組み合わせることで、原子力発電に関する幅広い知識と高度な技能を指導しています。対象顧客は全国の電力会社に所属する運転員に加えて、プラントメーカーの技術者、原子力発電所を抱える地方自治体の職員、さらには原子力規制委員会など多岐にわたります。これらの多様なニーズに応えるため、インストラクター研修コース、原子力技術者研修コース、自治体向け原子力発電研修コースといった専門的な研修プログラムも提供しており、対面形式とオンライン形式の選択が可能です。 同社の最大の強みは、BWR型原子力発電所の教育訓練に特化した国内唯一の第三者機関である点です。一般社団法人原子力安全推進協会（JANSI）からシミュレータ訓練機関として認定されており、その信頼性は高く評価されています。インストラクター陣は、新卒社員に加え、メーカーや電力会社での豊富なキャリアを持つ専門家で構成されており、多様なバックボーンから得た知見を活かし、経験や目的に合わせた質の高い教育訓練を提供しています。また、全国のBWR型原子力発電所の運転員が訓練を受講するため、発電所固有の課題から全体的な傾向まで第三者目線で調査し、新たなアプローチの訓練開発に繋げられる点も強みです。近年では、ノンテクニカルスキルに着目した訓練シナリオの研究開発や、福島第一原子力発電所事故後の新規制に対応する研修の開発・提供も行い、常に訓練内容の改善と進化に努めています。ISO9001認証を取得し、品質管理体制も確立しています。 同社のビジネスモデルは、原子力発電所の安全運転を支える「人財育成」に特化した専門サービスを提供することにあります。質の高い訓練と研修を通じて、運転員の技能向上、運転責任者の資格維持、そして原子力発電に関わる多様な関係者の知識深化を支援し、その対価として収益を得ています。社員の育成にも力を入れており、長期的な育成プランと手厚いサポートにより、未経験者でもインストラクターとして成長できる環境が整っています。風通しの良い社風も特徴で、社員一人ひとりの意見が尊重され、働きやすい職場環境が提供されています。

株式会社ソミックアドバンスは、2021年4月にソミック石川のダンパー事業を分社化し設立された、ロータリーダンパーの開発・設計・製造・販売を専門とする企業です。同社の主要製品であるロータリーダンパーは、回転運動する部位の急激な動作を制御し、衝撃を緩和したり、動作速度を精密に制御する機構製品であり、「動き」にデザインを施すことで、世界中の人々に安全と快適を提供しています。自動車のシートやアームレスト、システムキッチンの昇降棚、ライティングディスクなど、幅広い分野で活用されています。 同社は、オイルの粘性抵抗を利用する「粘性抵抗型ダンパー」、オイルの圧力抵抗を利用する「圧力抵抗型ダンパー」、そして独自の機構により負荷の変化に関わらず可動スピードを一定に保つ「負荷対応型ダンパー」の3タイプを提供しています。特に、世界で初めて樹脂製ロータリーダンパーの開発に成功し、製品の軽量化を実現するなど、高い技術力と開発力を有しています。お客様のニーズを超える製品を目指し、独自のシミュレーション（強度解析、トルク解析）と量産時と同様の厳格なテストを通じて、最適な提案と確実な製品化を実現しています。 長年にわたり培ってきた技術力と品質は高く評価されており、トヨタ紡織株式会社からは複数年にわたり「品質優秀賞」や「品質最優秀賞」を受賞する実績を持っています。主な取引先にはトヨタ自動車、スズキ、トヨタ紡織といった大手自動車メーカーや関連企業が名を連ねます。また、同社はサステナビリティにも注力しており、IATF16949やISO14001の認証取得に加え、CO2フリー電気の導入や「浜松市カーボンニュートラル達成事業者」としての認定を受けるなど、環境負荷低減にも積極的に貢献しています。喜ばれる働きで世界に笑顔と安心を届けることをビジョンに掲げ、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社ＦＴＩＳは、富士通株式会社と株式会社トータル保険サービスの共同出資により設立された総合保険代理店であり、主に生命保険の募集に関する業務および損害保険代理業を展開しています。同社は富士通グループの福利厚生制度の一環として、グループ社員やOB向けに特化した保険サービスを提供している点が大きな特徴です。団体扱割引を適用した自動車保険や火災保険、終身医療保険、終身がん保険、認知症保険など、多様な保険商品を個人顧客に提供しています。特に自動車保険では、富士通グループの団体扱割引により一般契約よりも割安な保険料を実現しており、1日単位で加入できる「ちょいのり保険」も取り扱っています。火災保険においても大口団体扱割引を提供し、自然災害から盗難、水漏れまで幅広いリスクに対応する補償を提供しています。 生命保険分野では、アフラック生命保険や三井住友海上あいおい生命保険などの商品を推奨し、一生涯続く保障の終身医療保険や終身がん保険、認知症に備える介護保険Cセレクトなどを提供しています。法人顧客向けには、団体生命保険、団体総合生活保険、団体所得保険などの団体契約を取り扱い、企業のリスクマネジメントをサポートしています。また、保険代理業に加えて、自動車購入資金、旅行資金、教育費、増改築資金など多目的に利用できるパーソナルローンも提供しており、Webで申し込みから借り入れまで完結する利便性の高いサービスを構築しています。同社は「お客様本位の業務運営方針」を掲げ、顧客のライフステージやビジネスシーンにおけるあらゆるリスクへの備えをトータルでサポートすることを重視しています。セミナーや相談会を通じて顧客自身が気づかないリスクの「見える化」を推進し、最適な保険ソリューションを総合的に提供しています。契約後のアフターフォローや事故・災害時の迅速なサポートにも注力し、顧客からの「お客様の声」を経営上最も重要なものと受け止め、サービス品質の向上に継続的に取り組んでいます。従業員の専門スキル向上にも力を入れ、金融知識、商品知識、病気や治療法の知識、リスクマネジメントに関する教育・研修を継続的に実施し、ファイナンシャルプランナー（FP）資格などの専門資格取得を推進することで、プロフェッショナルなサービス提供体制を強化しています。

品川窯材株式会社は、1966年の創業以来、日本の基幹産業を支える耐火物関連事業を主軸に、粉砕・分級・粉体加工技術を核とした多角的な事業を展開しています。主要事業として、耐火物原料の粉砕加工、使用済み耐火物のリサイクル、高品質な輸入原料の販売、ベントナイトの製造販売、不定形耐火物の製造販売、粉体の各種造粒、そして産業廃棄物最終処分場の管理・運営を手掛けています。特に、2026年には品川ゼネラル株式会社からの耐火物粉砕事業を譲受し、事業基盤を強化しています。 同社は岡山県備前市の片上工場、広島県福山市の福山工場、福岡県嘉麻市の九州工場の3拠点を持ち、それぞれが専門性の高い役割を担っています。片上工場では、電融マグネシアやボーキサイトジルコンサンドなど多種多様な耐火物原料の粉砕に加え、保税蔵置場を活用した輸入原料の供給、さらに自社鉄工部による粉砕機消耗部品の製作・販売も行っています。福山工場は、使用済み耐火物の再生加工や吹付材・炉前材の製造、鉱産物の粉砕・乾燥・混合、そして粉末原料の造粒・成形を得意とし、粉体の流動性向上や粉塵防止に寄与する技術を提供しています。九州工場は、日本有数のベントナイト製造拠点として、筑豊産および中国吉林省産の豊富なベントナイト資源を基に、鋳造、環境・建設、化粧品など幅広い分野で利用されるベントナイト製品を供給しており、安定型産業廃棄物最終処分場の運営も行っています。 長年培った粉砕・分級技術と、各工場が持つ専門的な設備、そして環境負荷低減に貢献するリサイクル事業や産業廃棄物処理事業への注力により、鉄鋼、セメント、ガラスといった基幹産業から、建設、環境、化学品、化粧品メーカーまで、多様な顧客のニーズに応える体制を構築しています。特に、使用済み耐火物の再生加工や発生粉体の再利用など、持続可能な社会に貢献する取り組みを強化している点が特徴です。

城北伸鉄株式会社は、1929年の創業以来、鉄鋼二次製品である「みがき棒鋼」の製造と販売を主軸とする企業です。同社が手掛けるみがき棒鋼は、鉄鋼一次製品のコイルや棒鋼を素材とし、冷間引抜加工を主要な製造方法としています。この加工により、鋼材の表面は引き抜き、切削、研磨され、高い寸法精度と真直度、表面光沢を持つ製品へと生まれ変わります。これらの製品は、自動車のエンジン部品、ブレーキ部品、シャフト、OA機器、工作機械、住宅関連部品、さらには発電装置、半導体製造装置、医療機器など、多岐にわたる産業分野で精密部品の材料として不可欠な役割を担っています。