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株式会社九櫻は、1918年の創業以来、武道を愛するすべての人々に寄り添い、高品質な武道具を提供し続けている総合武道具メーカーです。同社は特に柔道衣の製造において世界で唯一、生地の織布から製品までの一貫生産を手掛ける強みを持ち、その技術力とこだわりで世界のスタンダードを築いてきました。柔道衣は国際柔道連盟（IJF）および全日本柔道連盟の公式認定を受け、1964年の東京オリンピックでは日本選手団に柔道衣を提供した実績を持ちます。また、柔道衣の裾生地の機械化や晒し（白化）技術、ブルー柔道衣の採用への貢献、新規格柔道衣の制定への尽力など、業界のパイオニアとしての役割を果たしてきました。 同社の製品ラインナップは柔道衣、帯、サウナスーツ、アンダーウェア、保護用品、柔道畳、試合用品、形用柔道衣、道場用品といった柔道関連製品を網羅するほか、空手道・日本拳法衣、剣道用品、居合道、薙刀、合気道、銃剣道、弓道、相撲、逮捕術関連の武道具や施設用品も幅広く展開しています。製品は「内柔外剛」の生地づくり、柔らかな肌触りを追求した織布、清潔感と色合いを両立する染色、幅広い体型にフィットする裁断と縫製、徹底した検品、そしてネーム刺繍サービスに至るまで、各工程で熟練の技術者が「着る人にとってより良いもの」を追求しています。 主な顧客層は、師範、選手、一般の武道家、中学生、高校生、大学生、実業団、警察関係者、柔整学校、そして武道場や体育施設、スポーツ店、武道用具専門店など多岐にわたります。国内市場に加え、ヨーロッパを中心にアジア、オセアニア、南北アメリカなど世界各国へ「KUSAKURA」ブランドとして製品を輸出し、多くのナショナルチームに愛用されています。東京には製品展示とサイズアドバイスを行う「KUSAKURAワールドショップ」を運営し、顧客への直接的なサービス提供も行っています。同社は、武道精神を基調とした人間形成と武道教育の発展に貢献し、未来に通じる企業体として歩み続けています。

株式会社ＳＵＳは、日本有数の金属加工の町である新潟県燕市に拠点を置くものづくりメーカーです。同社は、ステンレス製およびチタン製の真空容器・器物の製造・販売、ならびにステンレス・チタン製品の受託製造（OEM/ODM）を主要事業として展開しています。自社ブランドとしては、チタンの創造性を追求し、世界初の「チタン製真空二重タンブラー」を生み出した「SUSgallery」、日本で唯一の国内一貫生産にこだわるステンレス魔法瓶ブランド「TSUTSU」、創業以来の金属加工技術を継承したキッチンウェアブランド「ＳＵＳ」、そして中空二重構造のアイスクリームテクノロジー「Happy Ice Cream!」を展開し、豊かなライフスタイルに貢献しています。 同社の強みは、企画からプレス、スピニング、溶接、研磨、真空加工、組立包装に至るまで、自社内で培った一貫生産体制と、長年にわたる金属加工技術、特に「真空二重構造」を実現する独自の技術力にあります。これにより、高い保温・保冷効果を持つ高品質な製品を「メイド・イン・ジャパン」として提供しています。受託製造事業では、住宅設備、自動車部品、食品加工工場向け容器など、幅広い業界の法人顧客に対し、ステンレスやチタンを素材とした真空加工容器やオリジナル魔法瓶などを小ロット・多品種で供給しています。 「真空チタンタンブラー」は、その製造の難しさから「不可能を可能にする」挑戦の末に完成し、機能美と芸術性が融合した製品として高い評価を得ています。2010年の横浜APECでの乾杯用・記念品採用や、2015年の英国ウィリアム王子への贈答品採用といった実績は、同社の技術力と製品の品質が世界で認められている証です。同社は、妥協のないものづくりと感性価値の追求を通じて、持続可能な社会への貢献を目指しています。

シマ株式会社は、環境プラントエンジニアリングを主軸とし、廃棄物処理施設の設計、製造管理、据付、および付帯サービスを一貫して提供する企業です。具体的には、リサイクル施設、粗大ごみ処理施設、ごみ固形燃料化施設（RDF・RPF）などの各種廃棄物処理施設を手がけ、コンベア、破砕機、圧縮機、減容機、選別機、集塵機、脱臭装置といった設備機器の研究・開発、設計、製造管理、据付を行っています。同社は、機械器具設置工事業、建築工事業、電気工事業、清掃施設工事業の建設業許可も有し、ISO認証も取得しており、その高い技術力と品質管理体制を強みとしています。 加えて、同社は一般家庭向けの民生廃棄物処理機の研究・開発、製造、販売も展開しており、その代表的な製品が「パリパリキュー」シリーズです。この生ごみ減量乾燥機は、生ごみの約80%を占める水分を温風乾燥させることで、におい、悪臭、虫・コバエ、汁だれといった生ごみ特有の悩みを解決し、重さを約5分の1に減量してごみ出しを楽にします。また、乾燥した生ごみは有機質肥料としても再利用可能であり、SDGsへの貢献も促します。コンパクトで静音性に優れ、独自の活性炭脱臭技術により処理中のにおいを抑え、分別不要で手軽に使える点が特長です。同製品は数々のデザイン賞を受賞しているほか、経済産業省主催の「製品安全対策優良企業表彰（PSアワード）」で優良賞を受賞するなど、製品安全へのひたむきな取り組みも高く評価されています。同社は、産業廃棄物から一般家庭の生ごみまで、幅広い廃棄物問題に対し、革新的なソリューションを提供し続けています。

株式会社BMZは、「疲労軽減」「障害予防」「運動能力向上」を目的とした高機能インソールおよび機能性シューズの研究・開発、製造、卸、小売を一貫して手掛ける企業です。同社は、スキーヤーの適正アラインメント追求から得たノウハウを基盤に、トップアスリートからのフィードバックとスポーツバイオメカニクスへの適用を重ね、「BMZバランス理論（Cuboid balance理論、CCLP理論）」を確立しました。この理論をさらに発展させた「アシトレ理論」は、「足を支える」から「足を機能させる（つかめる）」という独自の考え方に基づき、足本来の力を引き出すことを目指しています。 主要製品として、足指が使える環境を作り立方骨を支える「アシトレシリーズ」をはじめ、「カルパワーシリーズ」「キュボイドシリーズ」などの高機能インソールを展開しています。また、これらのインソール機能を搭載した機能性シューズ（アシトレスニーカー）、サンダル（アシトレサンダル プラス）、ソックス（アシトレソックス）も製造販売しています。これらの製品は、足裏の痛み、足腰の痛み、足の疲れ、姿勢・肩こりといった足の悩みを抱える一般消費者に加え、サッカー、野球、ゴルフ、スキーなどのプロスポーツ選手にも広く愛用されています。同社は、プロスポーツ選手の靴調整・加工、高機能インソール製造、スキーブーツ・スノーボードブーツの調整・加工、靴の調整・加工専門家育成、さらには企業向けODMインソール製造も手掛けており、研究開発からアフターサービスまでの一連のシステムを通じて、足の健康とパフォーマンス向上に貢献しています。 同社の強みは、独自の特許技術に基づいた製品開発力と、トップアスリートからの実践的なフィードバックを製品に反映させる体制です。これにより、運動能力の向上だけでなく、長時間の立ち仕事や日常での疲労軽減、障害予防にも寄与する製品を提供しています。オンラインストアでは、30日間返金保証を設けるなど、顧客が安心して製品を試せる環境も整備しています。

株式会社ジャッカルは、「釣りという遊びを通して、人生に最高の喜びを提供する」という理念のもと、釣具の企画・開発・製造・販売を一貫して手掛ける総合釣具メーカーです。同社はバスフィッシング向けの「FRESH WATER」製品、アジ、シーバス、タイ、タチウオ、フグ、サクラマス、メバルなどをターゲットとする「SALT WATER」製品（ショアキャスティング、オフショアキャスティング、ジギング）、そして鱒・トラウト釣り向けの「TIMON」ブランド製品を主力として展開しています。具体的な製品としては、ソフトルアー、ハードルアー（ミノー、クランクベイト、スピナーベイト、スプーン、ジグ、バイブレーションなど）、釣り竿、フック、シンカーといったターミナルタックル、さらにはレインウェア、デッキシューズ、ドライメッシュウェア、UVプロテクションフーディ、キャップ、ライフジャケットなどのフィッシングアパレルまで多岐にわたります。製品開発においては、加藤誠司氏や小野俊郎氏といった著名なプロスタッフの知見を活かし、革新的なデザインと機能性を追求。株式会社シマノとの業務提携や株式会社DSTYLEとの共同開発を通じて、最先端技術と感性を融合させた製品を提供しています。国内市場だけでなく、2003年にはアメリカ、ヨーロッパ、オーストラリア、2005年にはロシア、東南アジア、2011年には中国での販売を開始するなど、グローバル市場にも積極的に進出しています。また、都市型海遊び「F×F（エフバイエフ）」のプロデュースや、琵琶湖湖畔に「LAKE BIWA JACKALL LODGE」を開設するなど、釣り文化の普及と発展にも貢献しています。顧客層は、バス、ソルト、トラウトといった様々なジャンルのアングラーから、カジュアルに釣りを楽しむ層まで幅広く、高品質で多様な製品ラインナップと、修理・メンテナンスサービスを通じて、快適なフィッシングライフをサポートしています。

サンシード株式会社は、射出成形を中心としたプラスチック製品の企画、開発、製造、販売を手掛ける研究開発型企業です。同社は特に食品、医療品、衛生用品といった生活に不可欠な分野に対し、安全性、使いやすさ、環境配慮を重視したプラスチック容器を提供しています。主要事業として、乳製品、デザート、飲料、冷菓などの食品包装容器、一般医療機器や医薬品容器、臨床検査容器、実験器具などの医療関連包装容器、そしてトイレタリー容器や日用雑貨などの衛生用品・日用品包装容器の製造・販売を展開しています。 同社の強みは、独自技術に基づいたインモールドラベル成形システムと、顧客ニーズに応じた製品企画開発力にあります。国内最薄となる20μmのラベルを使用したインモールドラベル容器の開発に成功し、特許も取得しています。これにより、容器の軽量化やモノマテリアル化を実現し、コスト削減と環境負荷低減に貢献しています。また、製造工程においては、成形から梱包までを全自動化し、生産性の向上とヒューマンエラー防止を図っています。品質管理体制も徹底しており、原材料入荷から製品出荷までの全工程でトレーサビリティシステムを完備。自社開発の画像検査機やWebシステム（SMMI、SMT2）を活用し、製品1個単位での品質管理を実現しています。食品安全マネジメントシステムの国際規格であるFSSC22000およびISO9001認証も取得しており、大手食品メーカーや医療機器メーカーからの信頼を得ています。経済産業省の「ものづくり日本大賞」優秀賞や「機械振興賞」奨励賞など、数々の受賞実績も有しています。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。