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株式会社太洋サービスは、1974年の創業以来、「資源をムダにしない」という理念のもと、産業廃棄物の収集、運搬、中間処理、最終処分までを一貫して手掛ける地域密着型のエキスパート企業です。同社は、汚泥、廃油、廃酸、廃アルカリ、廃プラスチック類、木くず、紙くず、繊維くず、ガラスくず、陶磁器くず、鉱さい、ばいじんといった多岐にわたる一般産業廃棄物から、特定有害物質を含む特別管理産業廃棄物まで、121品目もの幅広い廃棄物に対応しています。特に、東海地方で初めて環境大臣の認定を受けた低濃度PCB廃棄物の無害化処理は、同社の高度な技術力と環境保全への強いコミットメントを示すものです。 同社のビジネスモデルは、廃棄物の適正処理に留まらず、循環型社会の実現に貢献する多角的なアプローチを特徴としています。篠原工場に設置された環境省認定の高効率熱回収施設では、焼却炉の廃熱を利用したサーマルリサイクルを推進し、静岡県内で初の「廃棄物熱回収施設設置者認定」を取得しています。これにより、油水分離や廃水の蒸留水再生に熱エネルギーを有効活用し、温室効果ガス削減に貢献しています。また、国立研究開発法人新エネルギー・産業総合開発機構（NEDO）の助成事業を通じて、橋梁塗膜くずに含まれる鉛や亜鉛などの未回収金属を安全に回収し再資源化するシステムを構築するなど、マテリアルリサイクルにも注力しています。 顧客層は、静岡県内および愛知県内の研究所、学校、病院、工場といった民間企業に加え、官公庁からの依頼も多く、その信頼性の高さと幅広い対応力が強みです。同社は、各種ピットやタンクの清掃、薬品販売、公害防止施設の維持管理といった付帯サービスも提供し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、将来に向けては食品廃棄物を活用したバイオマス発電施設の建設を計画しており、再生可能エネルギー事業への進出を通じて、地域における新たな雇用の創出と持続可能な社会の形成を目指しています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済への貢献と成長性も高く評価されています。同社は、科学技術の発展に貢献するため、研究機関や大学との連携による革新的な技術開発にも積極的に取り組んでおり、常に変化する環境と社会の要請に応えながら、持続可能な未来の創造に挑戦し続けています。

株式会社ヴァイオスは、地球環境の豊かな未来に貢献するため、環境保全と資源の有効活用を核とした多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、浄化槽の維持管理、各種廃棄物の収集運搬・処理処分、各種下水道管渠の浚渫と附帯工事、土木建築工事及び管工事業、清掃施設の設計施工業務、そしてこれらに付帯する一切の業務です。特に、水処理施設の総合メンテナンス業を主軸とし、生活環境および公衆衛生の保全に尽力しています。 同社は、下水道施設から発生する有機性汚泥のリサイクルに着目し、独自の「リサイクルシステム」を確立しています。桃山リサイクルセンターでは、し尿処理施設などから排出される有機性汚泥を前処理し、生物処理で浄化・再生。この過程で濃縮された有機性汚泥は、土壌のpH補正や団粒構造形成、有害菌軽減に寄与する高品質な有機質肥料「ばいおこんぽ」として製造・販売され、契約農家などで活用されています。また、「小型メタンガス発電プラント（MFS）」により、生ごみ系汚泥、梅調味廃液、漂着アオサ、給食残渣、し尿汚泥といった多様な有機性廃棄物からバイオガスを生成し、再生可能エネルギーとして活用。消化液は液肥として利用され、資源循環型社会の実現に貢献しています。 さらに、同社は下水道インフラの維持管理においても高度な技術を提供しています。管内検査用Q・I TVシステムを用いた精密な調査、強力吸引車「パワープロベスター」による汚泥や土砂の吸引・運搬・清掃、高圧洗浄車による各種配管や施設の洗浄など、幅広いニーズに対応。老朽化した下水道管きょの改築・修繕には、非開削で施工可能な「FFT-S工法」「ストリング工法」「EPR工法」「SWライナー工法」といった管更生技術を提供し、交通障害を最小限に抑えつつインフラの延命化を図っています。飲食店や給食センター向けのグリストラップ（油脂分離槽）清掃サービスも提供し、手作業では困難な清掃を効率的かつ環境に配慮した方法で実施しています。 これらの事業を通じて、同社は地方自治体、一般家庭、飲食店、給食センター、工場、建設・土木現場など、幅広い顧客層に対し、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に向けた総合的なソリューションを提供しています。長年の研究開発と実績に裏打ちされたノウハウと技術力は、他社の追随を許さない強みであり、泉南市とのアオサを活用したアップサイクルプロジェクトや徳島県賀町との災害時し尿処理に関する支援協定など、地域社会との連携も積極的に推進しています。

株式会社木下カンセーは、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬処理、並びにこれに付随する多岐にわたる環境関連サービスを提供する企業です。同社は、滋賀県大津市に本社を構え、京滋地区を中心に近畿圏内外の広範なエリアで事業を展開しています。 主要事業として、産業廃棄物の収集運搬および中間処理を行っており、廃プラスチック類、紙くず、木くず、金属くず、ガラスくず、コンクリートくず、がれき類など多種多様な品目に対応しています。滋賀県内には草津リサイクルセンターなどの中間処理施設を保有し、破砕・溶解処理を通じて資源の有効活用を推進。特に、グループ会社と連携し、AIロボット選別施設を導入することで、選別作業の効率化とリサイクル率の向上を図っています。また、引火性廃油、pH2.0以下の廃酸、pH12.5以上の廃アルカリ、感染性産業廃棄物、廃石綿といった特別管理産業廃棄物の収集運搬許可も滋賀県と京都府で取得しており、専門性の高い処理ニーズにも対応しています。 事業系一般廃棄物についても、京都市、大津市、草津市など多数の市町村で収集運搬処理業の許可を有し、事業所から排出される可燃ごみ、空き缶、ペットボトル、段ボールなどの分別回収から処理までを一貫して手掛けています。 付随する業務として、各種リサイクル活動に注力しており、食品リサイクル法に基づき食品廃棄物の収集運搬から堆肥化などの処理、家電リサイクル法対象製品の収集運搬、さらにはペットボトルのボトルtoボトルリサイクルを商業施設と協同で推進しています。廃消火器のリサイクルにおいては、滋賀県下で唯一の指定取引場所として認可され、全国からの収集・受け入れを可能にしています。 同社の強みは、廃棄物の収集から中間処理、リサイクルまでを一貫して提供できる総合力と、広範な許可品目、そして多数の都道府県で取得している優良産廃処理業者認定にあります。また、J-VER制度を活用したCO2削減プロジェクトとして、廃天ぷら油を精製したバイオディーゼル燃料（BDF）を100%使用する車両を運用し、環境負荷低減に積極的に貢献しています。個人顧客向けには「お片付け本舗」ブランドで京都エリアを中心に不用品回収や粗大ゴミ処分、戸建て解体、ハウスクリーニングを提供し、地域密着型の迅速かつ丁寧なサービスを展開しています。 これらの事業を通じて、同社は企業や自治体、一般家庭といった幅広い顧客層に対し、適正な廃棄物処理と資源循環を促進し、持続可能な社会の実現に貢献しています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定されるなど、地域経済への貢献も高く評価されています。

株式会社サンポリは、廃プラスチックのマテリアルリサイクルを主軸に、資源循環型社会の実現に貢献する事業を展開する。同社は、企業から排出されるポリエチレン製の廃プラスチック（ポリ袋、ストレッチフィルム、シュリンクフィルム、エアーキャップなど）を年間約5,000トン回収・受け入れ、これを再生原料として活用する。この静脈産業としての役割に加え、回収した廃プラスチックを粉砕・減容、溶融、成形する一貫した製造プロセスを通じて、多岐にわたるリサイクル製品を製造する動脈産業の役割も担う。製造過程で発生する端材や成型不良品も再利用することで、廃棄物ゼロを目指す生産体制を確立している。 主要な製品としては、イチゴ栽培用高設栽培システム「らくラック」や環境制御システム「Evoマスター」などの農業資材、プラスチック製タコツボなどの漁業資材、サンクイ（プラスチック標識杭）などの測量調査資材、エコマットやプラスチック製擬木などの土木資材、床下通風孔などの建築資材、生ゴミ処理容器「コラポン」などの環境衛生資材がある。また、企業内リサイクルのプロデュースも手掛け、顧客企業から発生する廃プラスチックを、その企業が必要とする製品（例：タイヤ梱包材のビードプロテクター）に再生し納品することで、企業の環境負荷低減とイメージ向上を支援する。さらに、顧客の具体的な要望に応じた提案型のOEM開発も行い、電柱用ポールサポーターや中央分離帯ブロックなどの実績を持つ。 同社の強みは、創業以来培ってきた企画力、技術力、生産力に集約される。安価な廃プラスチックを原料とすることで、バージン材料に比べて材料費を大幅に抑制し、コスト競争力を備える。また、山口県と福島県に生産拠点を配置することで、全国への安定供給と物流コストの削減を実現する。本社工場および東北工場はJIS表示認定工場であり、再生プラスチック製標識くいや中央分離帯ブロックなどの品質管理を徹底する。顧客向けにはWEBオーダリングシステムを提供し、発注から出荷状況、在庫情報まで24時間照会可能な利便性も提供している。

関東道路株式会社は、茨城県筑西市を拠点に、道路舗装工事、一般土木工事、造園工事、建築工事といった建設事業を幅広く手掛けています。特に、環境負荷低減に貢献するリサイクル事業に強みを持ち、一般家庭の可燃性ごみを焼却・溶融したスラグを骨材として利用する「エコファルト」（溶融スラグ配合アスファルト合材）の開発・製造販売を行っています。このエコファルトは、地域内で発生する廃棄物を100%リサイクルし、最終処分費の削減と地域循環型リサイクルシステムの構築に貢献しており、国土交通大臣賞や環境大臣賞などの受賞実績があります。また、アスファルト合材や再生砕石（RC-40、RB-40）の製造販売も手掛け、茨城県土木部の指定工場として再生路床材の製造販売をいち早く開始しました。 近年では、将来的な大量廃棄が懸念される太陽光パネルのリサイクル事業にも注力しており、Solar Panel Recycle Platform（SRP）を構築しています。このプラットフォームを通じて、ソーラーパネル排出業者からの解体・廃棄依頼を一元管理し、全ての部材をリサイクルまたは適正処分する体制を整備しています。同社はこの情報処理技術で特許を取得し、茨城県知事より経営革新計画の承認も受けています。SRPを通じて環境DXを確立し、国内の再生可能エネルギー推進と新たなビジネスネットワークの拡大を目指すとともに、土地やソーラー事業の売却・活用に関するコンサルティングも提供しています。 工事事業においては、アスファルト製造プラントを自社で保有し、アスファルトフィニッシャー7台を含む50台以上の重機を駆使して、年間300件以上の舗装工事や土木工事、解体工事を施工する茨城県内有数の実績を誇ります。さらに、産業廃棄物の収集運搬・中間処理、建設資材・機材の運搬、建設機器のリース、不動産の売買・賃貸・管理・仲介・コンサルティングなど、建設関連の多岐にわたる事業を展開しています。地域社会の課題解決を目指し、環境保全と改善を通じて持続可能な社会の実現に貢献する企業活動を推進しています。

有限会社ループは、青森県三沢市に本社を置き、地域社会の環境改善と循環型社会形成に貢献する総合環境事業を展開しています。同社の主要事業は、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬・処理・処分業であり、三沢市内の家庭ごみや事業所から排出される廃棄物、青森県内の建設現場や工場から出る産業廃棄物、特別管理産業廃棄物まで、多岐にわたる品目に対応しています。特に、燃え殻、汚泥、廃油、廃プラスチック類、紙くず、木くず、ガラスくず、コンクリートくず、がれき類など、幅広い廃棄物の収集運搬と、三沢センターと六戸センターの2ヶ所の処理場での適正な中間処理・処分を行っています。 同社は、建物や工作物の解体工事も手掛けており、青森県南地域で多数の実績を誇ります。解体工事から排出される廃棄物の収集運搬・処理までを一貫して行える強みがあります。また、環境負荷低減への取り組みとして、廃ガラスを再資源化した軽量骨材「スーパーソル」の製造・販売や、再生骨材の販売、古紙・鉄・非鉄金属の原料回収など、リサイクル事業にも注力しています。三沢センターでは焼却炉を中心とした中間処理、ソーラーパネルや水銀灯のリサイクル処理も実施。顧客は三沢市内の個人・事業者から、青森県内の建設現場、工場、さらには防衛省、青森県、三沢市、日本原燃、東北電力などの公共機関や大手企業まで多岐にわたります。同社は「健康経営優良法人」に複数回認定されるなど、社員の健康増進にも力を入れ、地域社会への貢献活動も積極的に行っています。

株式会社小原建設は、岩手県北上市を拠点に、地域社会の発展に貢献する総合建設会社です。同社は、特に工場・倉庫の設計施工を主要事業とし、短工期、低価格、高品質を実現するシステム建築を強みとしています。鉄骨屋根外壁を工場生産することで、着工から最短90日での引き渡しや坪当たり単価40万円からの提供を可能にし、顧客企業の生産性向上とコスト削減に貢献しています。 また、同社は土木工事業においても高い技術力を誇り、工業用地の開発造成を迅速かつ正確に行っています。この分野では、ICT施工を積極的に導入しており、3次元レーザースキャナによる即時測量、開発行為造成実績北上No1の即計画、そして3次元設計と丁張レス施工による即造成を実現しています。これにより、公共工事や大規模な造成プロジェクトにおいて、効率的で精度の高い施工を提供し、岩手県内の完工高ランキングで上位にランクインする実績を上げています。例えば、「御所ダム貯水池法面補修工事」や「六原地区道路改良工事」では国土交通行政関係功労者表彰を受賞し、その技術力と品質が公的に認められています。 同社は、最新のICT（情報通信技術）を積極的に活用し、業務の効率化と生産性向上を図っています。ドローン写真測量や3Dスキャナーの実演、ICT建設機械のデモンストレーションなどを通じて、建設業界のDX推進にも貢献しています。さらに、女性活躍推進や週休2日制の推進など、働き方改革にも力を入れ、社員が安心して働ける環境づくりを進めています。地域貢献活動にも積極的で、小学校での建設業ふれあい事業や、交通量の多い路線沿いの排水路の草刈・清掃活動などを通じて、地域との共生を図っています。東日本大震災からの復興事業にも深く関わり、その使命感と貢献は土木学会誌にも掲載されるなど、地域社会からの信頼も厚いです。これらの取り組みを通じて、同社は「未来へ残すものづくり」を追求し、技術の進歩と地域の発展に寄与し続けています。

株式会社伊藤商会は、鉄鋼関連設備から発生する副産物である鉄鋼スラグのリサイクルを主軸に、多角的な事業を展開しています。同社は、製鉄所構内での炉前処理から、スラグの収集運搬、中間処理、そして各種リサイクル材や骨材の生産・販売までを一貫して手掛けており、独自の選鋼技術とノウハウを強みとしています。また、電炉メーカーや鋳造メーカーに対しては、各種製鋼原料、鋳造原料、副資材の販売を行い、鉄鋼・鋳造業界のサプライチェーンを支えています。 環境リサイクル事業では、産業廃棄物の収集運搬、中間処理、再資源化を関東地方を中心に広範囲で展開しています。東京都、栃木県、埼玉県、千葉県、茨城県、神奈川県、群馬県、福島県、山形県、新潟県など多数の都道府県で産業廃棄物収集運搬業許可を取得し、燃殻、汚泥、廃油、廃プラ、金属くず、ガラスくず、鉱さい、がれき類など多岐にわたる廃棄物に対応しています。さらに、鉄スクラップや非鉄金属スクラップの買い取り、工場移転・設備更新に伴う産業機械設備の撤去・運搬、そして栃木県知事許認可の公認台貫による計量証明書の発行も行い、循環型社会の形成に貢献しています。自社工場では年間24,000トンもの廃棄物を処理し、ガラス・ビン類を建材や土木資材として再利用する実績も有しています。 産業機械事業では、長年の鉱滓処理技術と現場経験を活かし、自社施設で使用する機械の開発・製造を行っています。主要製品として、バケットクラッシャ「ガラバスタ®」、粉体成型機「Gonzo」、そして油圧式首振りフォークや多目的グラップルなどの「ツカミーノシリーズ」を製造販売しています。これらの製品は建設業や解体業、リサイクル業者に提供され、作業効率向上と環境負荷低減に寄与しています。加えて、中古環境機器の販売や、物流コスト削減を目的とした自社手配による傭船貿易事業も展開し、グローバルな経済活動にも対応しています。

同和鍛造株式会社は、高合金、特殊鋼、ステンレス鋼、非鉄金属などの多様な金属素材を対象とした大型・自由鍛造、熱処理、機械加工、検査を一貫して手掛ける金属加工メーカーです。特にニッケル合金やチタン合金といった難鍛材の加工に強みを持ち、1963年以来培ってきた職人の鍛造技術と2000トンプレスやエアーハンマーなどの設備を駆使し、航空宇宙産業、半導体製造装置、産業機械、プラント関連部品など、多岐にわたる分野の顧客に高品質な製品を提供しています。同社は金型を必要としない自由鍛造を得意とし、1個からの短納期対応や、数が多い場合のニア・ネット・シェイプ鍛造品の実績も有しています。また、CNC複合旋盤やマシニングセンターを用いた精密機械加工、JIS Z 2305認証検査員による非破壊検査、JIS・ASTM準拠の破壊検査まで自社で完結できるワンストップ体制を構築しています。主力製品の一つであるフォークリフト用フォークの製造・販売においては国内で90%以上の高いシェアを誇ります。2015年にはJIS Q 9100（航空宇宙防衛品質マネジメントシステム）認証を取得し、2018年にはAS 9100へ移転するなど、品質管理体制を強化しています。 同社は金属加工事業に加え、多角的な事業展開も行っています。具体的には、鋼板のガス切断成形、型打鍛造品・鋳鋼品の販売、珪酸ソーダ・工業用薬品・土木用資材の製造・販売、産業廃棄物の収集・運搬・中間処理業務、上下水道および各種設備配管内部の高圧洗浄、計量証明（質量）サービスを提供しています。これらの事業は、本社・工場（東京都大田区）、営業部（東京都大田区）、精密機械加工を担う横浜工場（神奈川県横浜市）、そして珪酸ソーダ製造や環境事業を行う釜石事業所（岩手県釜石市）といった複数の拠点で展開されており、顧客の多様なニーズに応える体制を整えています。経済産業省から「元気なモノ作り中小企業300社」や「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と事業活動は高く評価されています。

アルメック株式会社は、製鉄原料加工および販売、産業廃棄物の収集運搬・処分・再生事業を主軸とする資源循環のプロフェッショナル企業です。同社は、自動車産業をはじめとするものづくり企業の生産現場から排出される金属・樹脂の端材、役割を終えた金属製品、解体現場からの金属など、多種多様な資源を回収し、高付加価値な再生原料へと加工・供給しています。特に、鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム、レアメタルといった多品種の金属に対応し、手解体、ギロチンシャー、ガス溶断、プレス圧縮、ナゲット加工機などの専門設備と長年培った技術を駆使して、徹底した品質管理のもと純度の高い再生材を生産しています。 また、同社は自動販売機やコピー機、ウォーターサーバーといった複数の素材で構成された複合廃棄物に対しても、シュレッダー設備を用いた破砕処理と磁力選別、渦電流分別処理、手選別を組み合わせることで、純良な金属原料を効率的に生産しています。フロンガス回収設備も保有し、フロンガス回収破壊法に則った適切な処理を行うことで、環境負荷低減にも貢献しています。豊明工場と大府工場には、大型プレス機、ギロチンシャー、竪型シュレッダー、放射性物質検出装置、ロボティクスラインなど高性能な設備を導入し、多様な素材やサイズに対応できる柔軟な処理能力を強みとしています。これらの事業を通じて、限りある資源の有効活用と循環型社会の実現に貢献しており、その技術力と取り組みは「地域未来牽引企業」や「はばたく中小企業300社」に選定され、「愛知環境賞優秀賞」を受賞するなど、外部からも高く評価されています。