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株式会社前田シェルサービスは、生産現場における多岐にわたる課題を解決するため、製品の提案から実装、アフターフォローまで一貫したサービスを提供する企業です。同社の主要事業は、超高性能圧縮空気用エアフィルター、メンテナンス性を向上させるマグネットフィルター、そして省エネ・省資源に貢献する耐摩耗性ウレタン・カーボン製品の提供です。 特にエアフィルター事業では、工作機械の故障、測定機の不調、エアガンからの水滴漏れ、不良率の横ばいといった圧縮空気の汚れに起因するトラブルに対し、無料の空気環境調査からセミナー実施、予知診断カルテ作成、測定、改善提案、フィルター設置、年間アフターサービスまで包括的なソリューションを提供します。3in1マルチ・ドライフィルターや抗菌・除菌3in1マルチ・ドライフィルターなど、多様な製品を通じて、製造業から食品工場（FSSC22000/HACCP対応）まで幅広い業界のクリーンな空気環境を実現しています。同社の圧縮空気品質モニター「AIR-MO」は、第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の奨励賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 ウレタン製品においては、耐水性に優れた「ウレテック」と耐油性に優れた「ブルコラン」の2種類の耐摩耗性ウレタンを提供し、既存部品の劣化、金型の摩耗防止、シール材、クッション材といった課題に対応。オーダーメイドでの製作も可能で、顧客の要望に応じた最適な形状やサイズで納品します。 さらに、金型・金属製品の長寿命化を支援する無電解ニッケル・リンメッキ「タフコート®」も手掛けています。このメッキ処理は、耐久性・耐摩耗性の向上、充填性・抜型性の向上、重ねメッキや部分メッキの対応、鋳型精度の向上、型補正への利用など、多岐にわたる特長を持ち、金型の維持費削減と半永久的な使用を可能にします。 その他、UV硬化型漏洩補修材「リークブロック」、シリコーン自己融着テープ「LLFAテープ」による配管の漏れ補修、強力な油汚れを除去するアルカリ電解水「ピュアステラ」、異物混入対策に特化した抗菌ハンマーやショックレスウレタンハンマー「ユニコンハンマー」なども提供し、生産現場の「困りごと」を多角的に解決しています。また、間伐材を利用した樹脂製の3Dプリントインテリアブランド「孚美（FuuBi）」の製品販売も行っています。同社は、ものづくり企業から食品工場まで、幅広い顧客の生産現場を技術と製品で支える専門企業です。

大野精工株式会社は、愛知県西尾市を拠点とする精密部品加工メーカーであり、自動車業界をはじめとする製造業界向けに高精度な加工技術を提供している。同社はマシニング、旋盤加工、研削加工、ラップ加工、レーザー溶接、ワイヤーカットなど多様な加工技術を保有し、アルミ、ステンレス、鉄、銅、チタン、SCM、SKD、NAK材など幅広い材質に対応している。特に、表面粗さRz0.2以下の超精密仕上げを実現するラップ加工や、熱影響を最小限に抑えるレーザー溶接技術が特徴。ISO9001およびISO14001認証を取得し、トレサビリティと豊富な測定機器による品質管理体制を確立している。同社の強みはワンストップ対応とクイックレスポンスで、材料手配から加工、表面処理まで一括対応を可能にし、試作開発品や小ロット品から量産品まで迅速な対応を実現している。業界での実績として、トヨタ自動車、デンソー、アイシンなど大手自動車メーカーとの取引を基盤に、航空宇宙、医療機器、半導体など多岐にわたる分野で高精度部品の供給を展開している。2012年にベトナムロンハウ工業団地に自社工場を建設し、2023年にはホイアン新工場を竣工するなど、海外展開を積極的に進めている。2025年度には船井総合研究所のものづくり経営研究会で部品加工工業経営部門最優秀企業賞を受賞し、地域経済活性化に貢献する企業として認定されている。同社は「サービス業」という理念の下、製造業における課題解決を追求し、従業員の元気と笑顔を軸にした組織文化を重視している。

株式会社サカキバラコーポレーションは、1961年の創業以来、50年以上にわたり工業用ゴム部品の製造およびゴム生地の素材配合設計・開発を手掛ける専門企業です。同社は、材料選定から配合設計、開発、製造、検査、出荷に至るまで、すべての工程を自社で完結させる一貫生産体制を強みとしています。この体制により、お客様の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、コストパフォーマンスに優れた高品質な製品を提供しています。特に、耐熱性、耐油性、耐候性など、ゴムに求められる様々な性能を最大限に引き出すための「サカキバラ秘伝の調合」と呼ばれる独自の配合設計技術を保有しており、数百を超える過去のデータと長年のノウハウに基づき、最適なゴム材料を開発・提案します。また、金属や樹脂といった異種素材とゴムを強固に接着させる技術にも優れており、金属の洗浄からブラスト処理、接着剤塗布まで社内で行うことで、過酷な環境下でも耐え得る接着部品の製造を可能にしています。製品は、自動車関係の防振ゴム部品や各種パーツをはじめ、建築・設備、福祉・介護、産業用ロボット、家電、農機具、車椅子、鉄道業界など、多岐にわたる分野で活用されています。多品種少量生産から大量生産、一品加工までフレキシブルに対応し、高精度な製品を提供。2023年には「TASDOU GRIP」がグッドデザイン賞を受賞するなど、技術力とデザイン性の両面で高い評価を得ています。同社は、ゴムバリ処理などの環境問題にも積極的に取り組みながら、高品質で低価格な商品を提供し、将来的には海外製造も視野に入れています。

曙工業株式会社は、昭和45年の創業以来、あらゆる機械部品のサプライヤーとして、試作品から量産品まで一貫した製造体制を提供する金属切削加工メーカーです。同社は、試作加工から多品種少量生産、ロット生産、そして数万単位の大量生産まで、お客様の多様なニーズに柔軟に対応しています。特に、高度な技術を要する複雑形状、異形材、チタン合金やインコネル、ハイシリコン含有アルミなどの難削材の加工を得意とし、短納期・高品質での製品提供により他社との差別化を図っています。製造に必要な治具の設計・製作も自社で行うことで、効率的な製造工程を実現し、コストダウンと短納期を両立させています。また、国内・海外に40社以上の協力工場ネットワークを有し、幅広い加工技術に対応できることも強みです。 同社の技術は、自動車部品（デフケース、タービンマニホールド、3次元加工など）、産業ロボット、リニアや鉄道車両などの輸送機器、航空機、医療機器といった幅広い分野で活用されています。加工素材は、銅、アルミ、鋼、鋳物をはじめ、ステンレス、インコネル、チタン、MCナイロンなどの非鉄金属、さらには開発段階で機密性の高い未公開素材まで多岐にわたります。品質保証体制も徹底しており、工程間測定、恒温測定室での高精度3次元測定機、形状輪郭測定機、真円度測定機を用いた最終検査を実施し、測定データを添付して納品しています。さらに、切削加工メーカーの視点から素材見直し、加工レス、形状変更などのVA提案を積極的に行い、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献。自社ルート便や不定期便を活用し、急な依頼にも柔軟に対応できる安定した物流体制を確立しています。