詳細検索

株式会社前田シェルサービスは、生産現場における多岐にわたる課題を解決するため、製品の提案から実装、アフターフォローまで一貫したサービスを提供する企業です。同社の主要事業は、超高性能圧縮空気用エアフィルター、メンテナンス性を向上させるマグネットフィルター、そして省エネ・省資源に貢献する耐摩耗性ウレタン・カーボン製品の提供です。 特にエアフィルター事業では、工作機械の故障、測定機の不調、エアガンからの水滴漏れ、不良率の横ばいといった圧縮空気の汚れに起因するトラブルに対し、無料の空気環境調査からセミナー実施、予知診断カルテ作成、測定、改善提案、フィルター設置、年間アフターサービスまで包括的なソリューションを提供します。3in1マルチ・ドライフィルターや抗菌・除菌3in1マルチ・ドライフィルターなど、多様な製品を通じて、製造業から食品工場（FSSC22000/HACCP対応）まで幅広い業界のクリーンな空気環境を実現しています。同社の圧縮空気品質モニター「AIR-MO」は、第36回中小企業優秀新技術・新製品賞の奨励賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 ウレタン製品においては、耐水性に優れた「ウレテック」と耐油性に優れた「ブルコラン」の2種類の耐摩耗性ウレタンを提供し、既存部品の劣化、金型の摩耗防止、シール材、クッション材といった課題に対応。オーダーメイドでの製作も可能で、顧客の要望に応じた最適な形状やサイズで納品します。 さらに、金型・金属製品の長寿命化を支援する無電解ニッケル・リンメッキ「タフコート®」も手掛けています。このメッキ処理は、耐久性・耐摩耗性の向上、充填性・抜型性の向上、重ねメッキや部分メッキの対応、鋳型精度の向上、型補正への利用など、多岐にわたる特長を持ち、金型の維持費削減と半永久的な使用を可能にします。 その他、UV硬化型漏洩補修材「リークブロック」、シリコーン自己融着テープ「LLFAテープ」による配管の漏れ補修、強力な油汚れを除去するアルカリ電解水「ピュアステラ」、異物混入対策に特化した抗菌ハンマーやショックレスウレタンハンマー「ユニコンハンマー」なども提供し、生産現場の「困りごと」を多角的に解決しています。また、間伐材を利用した樹脂製の3Dプリントインテリアブランド「孚美（FuuBi）」の製品販売も行っています。同社は、ものづくり企業から食品工場まで、幅広い顧客の生産現場を技術と製品で支える専門企業です。

大野精工株式会社は、愛知県西尾市を拠点とする精密部品加工メーカーであり、自動車業界をはじめとする製造業界向けに高精度な加工技術を提供している。同社はマシニング、旋盤加工、研削加工、ラップ加工、レーザー溶接、ワイヤーカットなど多様な加工技術を保有し、アルミ、ステンレス、鉄、銅、チタン、SCM、SKD、NAK材など幅広い材質に対応している。特に、表面粗さRz0.2以下の超精密仕上げを実現するラップ加工や、熱影響を最小限に抑えるレーザー溶接技術が特徴。ISO9001およびISO14001認証を取得し、トレサビリティと豊富な測定機器による品質管理体制を確立している。同社の強みはワンストップ対応とクイックレスポンスで、材料手配から加工、表面処理まで一括対応を可能にし、試作開発品や小ロット品から量産品まで迅速な対応を実現している。業界での実績として、トヨタ自動車、デンソー、アイシンなど大手自動車メーカーとの取引を基盤に、航空宇宙、医療機器、半導体など多岐にわたる分野で高精度部品の供給を展開している。2012年にベトナムロンハウ工業団地に自社工場を建設し、2023年にはホイアン新工場を竣工するなど、海外展開を積極的に進めている。2025年度には船井総合研究所のものづくり経営研究会で部品加工工業経営部門最優秀企業賞を受賞し、地域経済活性化に貢献する企業として認定されている。同社は「サービス業」という理念の下、製造業における課題解決を追求し、従業員の元気と笑顔を軸にした組織文化を重視している。

MARUEI株式会社は、自動車用構成部品の加工及び販売を主要事業とする製造企業です。同社は、冷間鍛造加工、精密切削加工、機械設備開発、そして組立加工の4つの主要な事業を展開しています。冷間鍛造加工では、非鉄金属、ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼などの材料を常温で金型を用いて成型し、高い生産効率と量産におけるコストパフォーマンスを実現しています。この分野では、創業間もない頃から研究開発を進め、製品の約7割に冷間鍛造素材を利用しており、その大半はグループ企業の丸栄宮崎株式会社で生産されることで、素材生産から一貫した生産体制を強みとしています。精密切削加工においては、エンドミルなどの切削工具を駆使し、角状や棒状の加工物を高精度に仕上げる技術を有しており、生産設備の約9割にNC切削設備を導入しています。機械メーカーとの共同開発による生産設備は、製品特性や生産地域に合わせた最適な加工を可能にし、グループ全体での技術力向上に貢献しています。また、同社は自社の生産設備開発にも注力しており、2010年に発足した「革新ライン創設プロジェクト（I.L.C.P）」を通じて、高品質・高生産性・低価格を実現するための無人化や工程改善に取り組んでいます。組立加工では、2010年よりステアリングスイッチなどの意匠品や電子部品の組立を手掛け、材料調達から部品製作、組立までの一貫生産体制を確立し、効率的な組立ラインで顧客の幅広いニーズに対応しています。主要取引先には株式会社アイシン、株式会社デンソー、トヨタ車体株式会社など大手自動車関連企業が名を連ね、グローバルなサプライチェーンの一翼を担っています。

服部工業株式会社は、明治18年（1885年）の創業以来、140年近い歴史を持つ業務用厨房機器メーカーです。特に業務用回転釜の製造においては、累計出荷台数世界一という実績を誇ります。同社は、ガス回転釜、蒸気回転釜、電機回転釜、自動大量調理機、炊飯機器、スチームコンベクションオーブン、冷却機器、圧力調理機器など多岐にわたる製品を開発・製造・販売しており、食品加工工場、飲食店、宿泊施設、学校給食施設、病院、食堂、保育施設といった幅広い顧客層に提供しています。長年の経験と技術力により、「涼厨」対応製品や省エネ型機器、自動攪拌機能を備えた製品など、作業環境の改善と効率化に貢献する製品を市場に投入しています。2007年には「涼しいガス厨房機器」で日本ガス協会技術大賞を、2020年には低輻射高効率スーパーガスケトルでガス技術部門技術賞を受賞するなど、その技術力は高く評価されています。 製品販売に留まらず、同社は厨房関連のトータルサポートも提供しています。グループ会社である株式会社アーテックと連携し、厨房設備機器の保守・メンテナンス、日常清掃、害虫害獣駆除、厨房の立ち上げ支援、人財育成など、厨房運営における多様な課題をワンストップで解決する「厨房コンシェルジュ」サービスを展開しています。また、自社で給食センター「岡崎クックチルセンター」やカフェを運営し、クックチル方式による安全かつ効率的な大量調理の実践を通じて、顧客の現場ニーズを深く理解し、製品開発やサービス向上に活かしています。この給食センターでは、地域の保育施設へ毎日約2500食を提供しており、その経験は顧客への具体的な提案力に繋がっています。 さらに、服部工業は事業の多角化とグローバル展開にも注力しています。海外事業代行サービスでは、多言語対応の専門チームが海外市場調査、英文商談資料作成、インサイドセールス代行、展示会サポート、SNS運用などのマーケティング業務を通じて、企業の海外販路拡大を支援します。国内では、後継者不足や経営難に直面する企業に対し、事業承継やM&Aの相談に応じ、服部グループの多様な事業経験を活かしたサポートを提供しています。また、「Vision55プロジェクト」として、起業家マインドを持つ人財と共に社会課題を解決する新規事業の立ち上げを支援するなど、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に行っています。全国6か所の営業所と80社以上のASA（アフターサービスエージェント）ネットワークにより、迅速かつ手厚いアフターサポート体制を構築し、顧客の安心と信頼を確保しています。

株式会社サカキバラコーポレーションは、1961年の創業以来、50年以上にわたり工業用ゴム部品の製造およびゴム生地の素材配合設計・開発を手掛ける専門企業です。同社は、材料選定から配合設計、開発、製造、検査、出荷に至るまで、すべての工程を自社で完結させる一貫生産体制を強みとしています。この体制により、お客様の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、コストパフォーマンスに優れた高品質な製品を提供しています。特に、耐熱性、耐油性、耐候性など、ゴムに求められる様々な性能を最大限に引き出すための「サカキバラ秘伝の調合」と呼ばれる独自の配合設計技術を保有しており、数百を超える過去のデータと長年のノウハウに基づき、最適なゴム材料を開発・提案します。また、金属や樹脂といった異種素材とゴムを強固に接着させる技術にも優れており、金属の洗浄からブラスト処理、接着剤塗布まで社内で行うことで、過酷な環境下でも耐え得る接着部品の製造を可能にしています。製品は、自動車関係の防振ゴム部品や各種パーツをはじめ、建築・設備、福祉・介護、産業用ロボット、家電、農機具、車椅子、鉄道業界など、多岐にわたる分野で活用されています。多品種少量生産から大量生産、一品加工までフレキシブルに対応し、高精度な製品を提供。2023年には「TASDOU GRIP」がグッドデザイン賞を受賞するなど、技術力とデザイン性の両面で高い評価を得ています。同社は、ゴムバリ処理などの環境問題にも積極的に取り組みながら、高品質で低価格な商品を提供し、将来的には海外製造も視野に入れています。

株式会社大和商会は、愛知県西尾市に本社を構え、愛知県を中心に岐阜県、三重県、静岡県西部を主要なサービス提供地域とする機械工具の総合商社です。同社は、工作機械、機械工具、生産材を主体とした卸売業を中核事業とし、これに加えてとび・土工工事業および機械器具設置工事業も手掛けています。製造業の現場で必要とされるあらゆる製品、例えば旋盤、フライス盤、マシニングセンタといった工作機械から、超硬エンドミル、ドリル、チップ、ツーリングなどの切削工具、さらには環境測定器、ワットチェッカー、光沢度計といった測定機器、油圧・空圧機器、伝導機器、研削関連工具、電動工具、作業工具、金型関連製品、物流・運搬機器、環境機器、ケミカル商品に至るまで、多岐にわたる商材を取り扱っています。 同社の強みは、1,400社を超える顧客に対し、たった一本のボルトからロボットシステムによる自動化、工場のレイアウト設計、特殊品の設計・製作・加工、専門機器のカスタマイズ、さらには機械のレトロフィットや修理、遊休機の買い取り・販売まで、製造業の「モノづくり」をトータルでサポートするワンストップソリューションを提供している点にあります。年間10万本以上の超硬エンドミル・ドリルの販売実績を持ち、顧客ニーズに応えるため、自社オリジナル製品の開発にも注力。また、ヨーロッパやアジア各国から海外工具を輸入することで、国内商品だけにとどまらない幅広い選択肢を提供しています。 地域密着型のサービスを重視し、8つの事業所を拠点にフットワーク軽く顧客を支援。3,000社を超える国内外のメーカーとの強固なネットワークを活かし、顧客の期待を超える提案を心掛けています。さらに、愛知県内では1日最大2回配送が可能な即納体制を構築し、商品の誤納率減少にも全社を挙げて取り組み、物流システムの強化にも注力しています。品質管理と環境配慮の国際規格であるISO9001およびISO14001の認証も取得しており、信頼性の高いサービスを提供。大手自動車関連企業、工作機械メーカー、半導体メーカーなど多様な製造業の現場を支え、日本全国、さらには韓国、台湾、中国といった海外にも活躍の場を広げています。

曙工業株式会社は、昭和45年の創業以来、あらゆる機械部品のサプライヤーとして、試作品から量産品まで一貫した製造体制を提供する金属切削加工メーカーです。同社は、試作加工から多品種少量生産、ロット生産、そして数万単位の大量生産まで、お客様の多様なニーズに柔軟に対応しています。特に、高度な技術を要する複雑形状、異形材、チタン合金やインコネル、ハイシリコン含有アルミなどの難削材の加工を得意とし、短納期・高品質での製品提供により他社との差別化を図っています。製造に必要な治具の設計・製作も自社で行うことで、効率的な製造工程を実現し、コストダウンと短納期を両立させています。また、国内・海外に40社以上の協力工場ネットワークを有し、幅広い加工技術に対応できることも強みです。 同社の技術は、自動車部品（デフケース、タービンマニホールド、3次元加工など）、産業ロボット、リニアや鉄道車両などの輸送機器、航空機、医療機器といった幅広い分野で活用されています。加工素材は、銅、アルミ、鋼、鋳物をはじめ、ステンレス、インコネル、チタン、MCナイロンなどの非鉄金属、さらには開発段階で機密性の高い未公開素材まで多岐にわたります。品質保証体制も徹底しており、工程間測定、恒温測定室での高精度3次元測定機、形状輪郭測定機、真円度測定機を用いた最終検査を実施し、測定データを添付して納品しています。さらに、切削加工メーカーの視点から素材見直し、加工レス、形状変更などのVA提案を積極的に行い、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献。自社ルート便や不定期便を活用し、急な依頼にも柔軟に対応できる安定した物流体制を確立しています。

株式会社オージーエヌは、1989年の創業以来、「新たな技術の構築を通して社会に貢献する」という理念のもと、日本の製造業を支え、次世代のものづくりを推進する技術と人材を提供する企業です。同社の主要事業は「受注設計/製作」「技術者派遣/業務請負」「ものづくりのDX推進」の三本柱で構成されています。 受注設計/製作においては、3D CADの特性を最大限に活かした3D機械設計を提供し、コンカレントエンジニアリングにより開発プロセスの短期化を実現します。電気設計では、FA装置や省力機器、自動装置のハード・ソフト設計を請け負い、特に実機レスデバッグ（IOC）システムを活用することで、設備の配線完了前に制御検証を可能にし、調整期間の短縮と高い制御精度を誇ります。製作業務では、設備設計から据付調整までワンストップで対応し、部品製作や部分的な組付依頼にも柔軟に応じます。また、3Dプリンティングサービスでは、高品質な3D造形技術を駆使し、製品試作、治具、生産現場の改善ツールなど多様なニーズに対応しています。 技術者派遣/業務請負では、お客様の機密情報を守りながら、機械設計、計測・解析・評価技術、ITインフラ、CG、電気設計といった幅広い分野で専門性の高いエンジニアチームを提供します。特に計測・解析・評価技術業務では、3Dデータ取得から構造解析、流体解析、樹脂流動解析など多岐にわたる解析・評価を行い、製品開発の初期段階から品質向上に貢献します。ITインフラ業務では、大手自動車メーカーで培ったノウハウを活かし、CADとITインフラを組み合わせた運用サポートを提供し、ヘルプデスク業務やインフラ管理までをカバーします。CG業務では、製品カタログやWEB広告、プレゼンテーション用途に最適な高品質な製品CGやCGアニメーションを制作します。 ものづくりのDX推進においては、3D設計導入サポートとしてコンサルティング、環境整備、ライブラリ整備、ITインフラ整備を提供し、お客様の3D設計移行を強力に支援します。実機レスデバッグ（IOC）は、設備製作の都合に左右されずに電気制御の作り込みを可能にし、設備破壊や人災事故のリスクを低減しつつ、制御エンジニアの育成にも貢献する同社の強みです。 同社は、自動車メーカーをはじめとする製造業の顧客に対し、高度な技術力と柔軟な対応力で、日本のものづくりにおける生産性向上とデジタル化を推進しています。長年の経験と実績に基づき、常に新しい技術を取り入れ、お客様の課題解決に貢献し、持続可能な産業基盤の創出を目指しています。海外連携としてタイにも拠点を持ち、グローバルな視点での設計ソリューションも提供しています。

株式会社東海機械製作所は、油圧プレス機械の設計・製造・組立を自社ブランド「U-tec」として展開するほか、大型部品の製缶溶接、機械加工、組立までを一貫して手掛ける総合機械メーカーです。1953年の創業以来、船舶機械部品の製造で培った高度な溶接技術を基盤とし、多様な産業機械部品の受託製造に対応しています。特に、大型構造物の溶接においては、最新の溶接ロボット設備を導入することで、高精度かつ量産体制での製造を実現しています。また、五面加工機や大型旋盤など、多種多様な大型加工設備を保有しており、顧客の複雑な加工ニーズに対して最適な機械と高精度な技術で応える体制を構築しています。 同社は、設計から溶接、機械加工、組立、そしてアフターフォローまで、全ての工程を社内で完結させる一貫生産体制を強みとしています。これにより、品質保証、コスト削減、納期遵守を徹底し、顧客からの信頼を獲得しています。精密機械の組立においては、電子部品や液晶、チップマウンター関連の製品にも対応し、高精度な組立技術を提供しています。2001年にはISO 9001、2010年にはISO 14001の認証を取得し、品質管理と環境配慮への取り組みを強化しています。さらに、IoTツールを活用した品質向上や生産効率向上にも注力し、DX化を推進することでペーパーレス化や社員教育体制の拡充も図っています。 グローバル展開にも積極的で、2004年には中国大連に、2012年にはタイに生産拠点を設立し、海外市場での生産能力を強化しています。環境・エネルギー関連産業への参入にも力を入れており、技術改善と自社製品開発を通じて、持続可能な社会への貢献を目指しています。これらの取り組みにより、同社は国内外の幅広い製造業顧客に対し、高品質な製品とサービスを提供し続けています。

エラステック株式会社は、1939年に日本初のレジノイド研削ホイール専業メーカーとして創業し、「切る」「削る」「磨く」のハイテクノロジーを基盤とした工業用研削砥石および超砥粒ホイールの製造・販売を主軸事業としています。同社は、レジン（樹脂加工品）を用いた研削ホイールを日本で初めて本格的に開発した企業であり、高速回転、弾力性、耐高荷重に優れた高能率な製品を提供しています。主要製品には、鉄鋼・非鉄金属の切断に用いるカッティングホイール、溶接ビートやバリ取りに特化したオフセット研削ホイール、鋳・鍛造部門向けの高能率研削ホイール、製鉄・製鋼のスラブ整備に不可欠な重研削ホイール、精密研磨ホイール、軸付ホイール、特殊研削ホイールなど、多岐にわたるレジノイド研削ホイールがあります。 さらに、超硬・セラミックスなどの難削材加工に最適なダイヤモンドホイールや、特殊鋼・鋳鉄の研削に用いられるCBNホイールといった超砥粒研削ホイールも展開しています。その他、ヴィトリファイド研削ホイール、研磨布紙、石材用ダイヤモンドホイール、チップソー、バンドソー、焼結体工具、超硬工具、ドレッサー、研削機械、研削液なども取り扱っており、幅広い加工ニーズに対応しています。同社の製品は、日本の基幹産業を支える高精度・高能率加工工具として、磁性材料、半導体、特殊鋼、高精度金型、自動車部品、工作機械部品など、多様な分野で活用されています。 同社は、顧客ごとのオーダーメイド生産が全生産量の90%以上を占めるビジネスモデルを構築しており、顧客の具体的なニーズに応じた製品設計から品質・工程管理までを一貫して行っています。研究開発部門では、鉱物工学、高分子工学、化学工学、材料工学、工作機械といった広範な分野の知見を結集し、常に新しい技術と製品の開発に取り組んでいます。全国15カ所に営業拠点を持つことで、高炉・特殊鋼メーカー、自動車メーカー、工作機械メーカー、電気機器メーカー、航空・船舶・鉄道関連、切削工具メーカー、石・建材メーカー、刃物メーカー、金型メーカーといった日本の主要産業を代表する企業群を顧客基盤としています。

渡辺工業株式会社は1968年に金属パイプ製自動車部品メーカーとして創業以来、「技術と信頼」を掲げ、パイプ加工一筋に半世紀以上にわたり事業を展開しています。同社は、自動車部品をはじめとするパイプ加工全般および自動車部品の製造販売を主要事業とし、開発・試作から量産、品質検査までを一貫して行うワンストップ生産体制を強みとしています。具体的には、NCベンダーによる三次元パイプ曲げ加工や特殊な極小R曲げ加工、スプール成形、拡管、絞り、フレア、溝入れなどの端末加工、CO2アーク溶接、Tig溶接、Mig溶接、火炎ろう付溶接、スポット溶接、無酸化ろう付けといった各種溶接・組付け、さらにはダイレス穴あけ加工やプレス斜め切り加工など多岐にわたる塑性加工技術を保有しています。 加工対象材質は鉄、ステンレス、鋼、真鍮、アルミ、銅など多種にわたり、パイプ径はφ4～φ70まで対応可能です。主要製品は、燃料を給油口からタンクへ導くフューエルインレットパイプ、燃料タンク周辺部品（インレットロア、ベントチューブなど）、エンジン系パイプ部品（オイルストレーナ、オイルレベルゲージ、ウォーターパイプなど）、駆動系パイプ部品（パワーステアリング関連）、排気系パイプ（マフラーテールパイプなど）、内装部品（サンバイザーフレームパイプなど）といった自動車用重要保安部品が中心です。また、自動車部品以外にも熱交換部品、ガスパイプ、事務機器のフレームなども手掛けています。 同社は高精度・高品質・低価格をモットーとし、多品種少量生産にもきめ細かく対応。ISO9001（品質）およびISO14001（環境）の認証を取得し、徹底した品質管理と環境配慮を推進しています。フタバ産業株式会社、株式会社FTS、株式会社三五など大手企業を主要取引先とし、SE提案優秀賞やモノづくり貢献賞といった実績も有しています。最新鋭の設備と長年培った技術ノウハウ、そして「生産のプロ」としての従業員の連携により、お客様の多様なニーズに応え、社会の持続可能な発展に貢献しています。

ベルエアーシステムズ株式会社は、1977年の創業以来、自動車部品の設計開発、自動車制御組込みプログラムの開発、自動車生産設備の設計、遊技機機構設計、および設計支援業務を主軸とするエンジニアリング企業です。同社は大手メーカーやエンジニアリング会社向けに製品開発および生産技術分野での設計支援サービスを提供しており、特に3D CAD（CATIA V5）を用いた自動車部品の設計に強みを持っています。具体的には、電装・電子部品のレイアウトや配線設計、パワートレイン・シャシの足回り配管や躯体設計、ボディー装備（ランプ、ワイパー、バンパー、スポイラー等）の外装部品設計など、自動車の多岐にわたる設計開発業務を受託しています。 また、同社は自動車業界における生産設備の設計や治具設計も手掛けており、溶接機、圧入機、搬送機といった各種生産設備の質の高い設計を短納期で提供しています。さらに、Mobility制御ソフトウェア開発として、デジタルコクピット、エンジンECU、電動パーキングブレーキなどの車載ソフトウェア開発を支援し、将来的にはコネクティッド開発業務への参入も目指しています。モデルベース開発を通じて、シミュレーションを活用した自動車の制御設計検証を支援することで、自動運転などの高度なシステムにおける不具合の削減に貢献しています。 加えて、同社は遊技機部品メーカー向けにパチンコ・パチスロ機の役物機構設計も行っており、企画・演出・デザインの仕様に基づいた設計開発から試作、検証、量産までを一貫して担当しています。長年の自動車・機械設計で培ったノウハウを活かし、設計者目線での自社オリジナル設計支援ソフトウェアの開発も推進しており、AI（画像認識、自然言語処理、ドローンなど）を活用したソフトウェア分野の研究開発にも注力しています。顧客は主に大手自動車メーカーや遊技機部品メーカーであり、多様な分野のエンジニアが社内で技術共有を行い、新しいチャレンジをしやすい環境が強みとなっています。

ことぶき株式会社は、1962年創業の歴史を持つ、ウレタンフォームを中心とした各種発泡素材の加工・製造を主軸とする企業です。同社は、粘着、フレームラミネート、チップモールド成形、スライス、プレス裁断、ハーフカットプレス、熱プレス、パンチング、ボール加工、樹脂成形といった多岐にわたる加工技術を駆使し、自動車内装部品、シール・パッキン材、生活雑用品、寝装品など、幅広い製品を製造しています。特に自動車分野においては、軽量化、吸音性、遮音性、耐熱性、断熱性といった多様な機能が求められる製品に対応し、長年の経験と実績を積み重ねています。材料調達から複数工程の加工、最終検査までを一貫して自社で対応する体制を構築しており、これにより品質管理の徹底とコストダウン、納期短縮を実現しています。 また、ことぶき株式会社は環境負荷低減にも積極的に取り組んでおり、ウレタンフォームの端材を粉砕・成形して再利用するチップモールド成形技術や、人体への影響が少ない水性樹脂粘着剤に対応した新粘着機の導入を進めています。これにより、揮発性有機化合物（VOC）の低減やPRTR指定物質の使用量削減に貢献し、環境に配慮した製品提供を可能にしています。主要な取引先には林テレンプ株式会社、株式会社イノアックコーポレーション、積水化成品工業株式会社といった大手企業が名を連ね、法人顧客を中心に事業を展開しています。さらに、同社は介護事業としてデイサービスや高齢者向け賃貸住宅の運営、および不動産事業として賃貸住宅・事業用不動産の賃貸も手掛けており、多角的な事業構成が特徴です。

株式会社岡田鉄工所は、工作機械および鍛圧機械の部品加工から組み立てまでを一貫して手掛ける金属加工メーカーです。特に油圧プレス機械やベンディングマシンなどの工作機械部品に強みを持ち、創業以来50年以上にわたり油圧シリンダーの製造で実績を重ねています。大物部品から小物部品まで、幅広いサイズの加工に対応し、複雑な形状の部品加工を得意としています。 同社は、高精度な加工を実現するため、複数台のマシニングセンターやNC旋盤を駆使しています。特に、2022年にはφ1600㎜まで加工可能な大型立形旋盤を導入し、大型製品への対応力を強化しました。また、24時間365日、温度21±0.5°C、湿度50%以下に厳密に管理された恒温工場を稼働させ、1/1000mm単位の仕上げ加工を安定して提供しています。これにより、温度変化による変形を起こしやすい大物鋳物部品や高精度が求められる製品の品質を確保しています。横型マシニングセンターによる複雑な鋳物加工や、直径1600mm、長さ1600mmまでの大型NC旋盤加工において、寸法誤差100分の1を実現する技術力を持っています。 加工後の組立工程においても、ノンストップ化を推進し、油圧シリンダーやプレスモジュールの製造では、熟練の技術者による摺り合わせなどの手作業を組み合わせることで、高い機械精度を維持しています。品質管理体制も充実しており、大物加工品に対応する幅1800mm×長さ2000mmの3次元測定器を導入し、顧客の多様な要望に応える検査体制を構築しています。主要取引先には、株式会社アマダ、DMG森精機株式会社、明和工業株式会社、株式会社ヴァルテックといった大手企業が名を連ねています。

株式会社アイホウテクノは、自動車のモータ、ミッション、電池、エンジン、水素関連部品の生産ラインを構築する設備メーカーです。同社は、顧客の具体的なニーズに応じ、既存の工作機械のリメイクや改造を主要事業としています。特に、ハイブリッド車のモータ用ワニスバリ取り機、リニアソレノイドへのオイル注入機、モータへのワニス塗布機といった組付機の設計製作に強みを持っています。これらの設備は、長年培われた工作機械に関する高い技術と知識を基盤としており、他社に劣らない製品精度と品質を実現しています。 また、マシニングセンタの治具載せやデバッグ、NC旋盤の改造、デバッグ、オーバーホールも手掛けています。マシニングセンタにおいては、顧客仕様に合わせた治具の新規設計を含む設備全体の改造を行い、機械搬入時には専門家による精度調査を実施します。改造完了後にはワーク加工によるデバッグ調整と立会検査を経て納入します。NC旋盤の改造では、チャックの設計・選定から加工ツーリング検討まで含めた全体改造を行い、オーバーホールではスライド部の再研磨、ボールネジ交換、主軸ベアリング交換など、加工精度に関わる主要箇所のメンテナンスを実施し、精度測定結果を提出します。主要取引先にはトヨタ自動車、ダイハツ工業、日産自動車、株式会社アイシン、株式会社ジェイテクト、株式会社デンソー、ジヤトコ株式会社といった大手自動車メーカーおよび部品メーカーが名を連ねており、これらの企業を中心に遊休機械の改造やロボットを伴う自動ライン化改造を積極的に展開しています。同社は、オリジナルのNC旋盤も保有しており、新しい時代の生産ラインに即応できる技術力を持つメーカーとして、顧客の多様な要求に応えています。