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岡本硝子株式会社は、1928年の創業以来、特殊ガラスと光学薄膜技術を核に、多岐にわたる産業分野へ革新的な製品とソリューションを提供している企業です。同社の主要事業は、光デバイス用ニューガラスおよび多層膜蒸着製品の製造・販売であり、特にプロジェクター用反射鏡、同内部レンズ、歯科用デンタルミラーにおいては世界トップクラスのシェアを誇る「オンリーワン企業」としての地位を確立しています。同社は、ガラス材料、ガラス成型品、光学薄膜・コーティング、ガラス球、ガラスフリット、放熱基板など、幅広い製品ラインナップを展開しています。具体的な製品としては、高耐熱・高精度を実現するガラス偏光子、新型コロナウイルス不活性化に貢献するUV-C用紫外線反射膜製品「UV479」、5G通信用LTCCデバイス用ガラス粉末、紫外線高反射白色インク「Hi-UVC®」などがあります。また、深海8,000mの水圧に耐える高耐圧ガラス球の開発に成功し、無人海底探査機「江戸っ子1号」プロジェクトを通じて海洋探査技術の発展に貢献、内閣総理大臣賞も受賞しています。同社の技術は、モビリティ（車載ライティング、センシング、イメージング、インテリア）、ディスプレイ・プロジェクション、情報通信、センサー/IoT、医療・ヘルスケア、照明、環境・エネルギー、インフラ・住設、半導体といった幅広い用途で活用されています。例えば、ソニーの4K SXRDプロジェクター向け大型反射鏡の硬質硝子ダイレクトプレスによる量産化や、パナソニックのドラム式洗濯機用マドガラスの成型歩留まり改善への貢献など、大手企業との協業実績も豊富です。近年では、一般消費者向けのガラスプロダクトブランド「illumiiro®」を立ち上げ、新たな市場開拓にも注力しています。常に地球と時代を見つめ、お客様が感動する商品・サービスを提供し続けることを企業理念とし、特殊ガラスと薄膜技術で「光の時代」をリードしています。

クモノスコーポレーション株式会社は、1995年の創業以来、測量技術を基盤に3Dデジタル技術を駆使し、社会インフラの維持管理と新たなデジタル世界の創造に貢献しています。同社の主要事業は多岐にわたり、まず「POINT-CLOUD」として3Dレーザースキャナを用いた高精度な3D計測サービスを提供。1秒間に100万点もの点群データを取得し、街、文化財、水中構造物などあらゆる対象物をデジタルデータ化します。次に「RISK-SURVEY」では、特許技術である光波測量機「KUMONOS」を活用し、100m離れた場所から0.2mmのひび割れを非接触で正確に計測・解析。AIや赤外線技術も組み合わせ、大型建造物から外壁まで幅広い分野でダメージ調査を行います。さらに「i-Construction」サプライヤーとして、創業以来培ってきた高度な測量技術を建築・土木工事の正確なマネジメントに活かし、i-Construction大賞優秀賞を受賞する実績も持ちます。また、「DEVICE solution」として、米FARO社の3Dレーザースキャナの販売代理店として6年連続世界一の実績を誇り、機器販売・レンタル、サポート、トレーニングを提供。独自開発も加速させ、高速計測かつリアルタイム遠隔モニタリングが可能な新型3Dレーザースキャナを大手精密機器メーカーと共同開発中です。これらの技術は、デジタルツイン、メタバース、VR/ARコンテンツ制作、BIM/CIMモデリング、デジタルアーカイブ、シミュレーションなど幅広い用途で活用され、公共施設、ビル・オフィス、工場・プラント、道路・橋梁・トンネル・ダム、水中・河川・港湾、歴史・文化財、プロダクト、自然・景観、鉄道・駅、大規模施設など、多種多様な顧客の課題解決に貢献しています。同社は「森羅万象をデジタル化する」をミッションに掲げ、現実世界と過去の保全、そして新たなデジタル世界の創造を担うNo.1提供企業を目指しています。

株式会社アスターは、モーターおよびコイルの開発・製造・販売を主要事業としています。同社は独自の積層技術「ASTコイル」を用いた新型高性能モーター「ASTモーター」を開発しており、これにより従来のモーターと比較して飛躍的な高効率化、高出力化、小型化、軽量化を実現しています。特に、銅に代わるアルミニウムをコイル材として採用することで、将来的な銅資源の枯渇問題に対応し、高いリサイクル効率（90%以上）を誇る環境負荷の低い製品を提供しています。この革新的な技術は、ドローン、eVTOL（電動垂直離着陸機）を含むモビリティ分野、自然エネルギー発電機、医療機器・ロボット、産業機器・ファクトリーオートメーションなど多岐にわたる分野での応用が期待されています。特にドローン用モーターでは、世界で初めてIP67（防塵防水性能）を取得し、過酷な環境下での高い信頼性を実現しています。同社は、NEDO省エネルギー技術開発賞 優良事業者賞や中小企業庁長官賞など、数々の賞を受賞しており、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。持続可能な社会の実現を目指し、クリーンエネルギーの普及、資源の有効活用、そして遠隔医療支援を通じた人々の健康と福祉への貢献を事業活動の柱としています。国内外の展示会にも積極的に出展し、グローバル市場での技術普及と事業拡大を進めています。

美濃工業栃木株式会社は、1934年に創業し、栃木県小山市に本社を構えるアルミダイカスト製品の専門メーカーです。同社は、ダイカスト製品の鋳造、加工、組立、および試作品の制作・販売を一貫して手掛けています。特に、自動車やトラックのエンジン部品、ハイブリッド車・EVのモーターケース部品、船外機のカバー部品、エスカレーターのステップといった幅広い分野の大型製品から精密部品までを製造しています。 同社の強みは、開発から生産準備、生産、納品、アフターサービスに至るまで、全ての工程で徹底した品質管理を行う一貫製造体制にあります。技術面では、アルミニウム合金を金型に鋳込み冷やし固めるダイカスト技術を核とし、キャビティ内の空気を吸引し真空に近い状態で鋳造する「真空ダイカスト法」といった独自の技術を導入しています。これにより、高強度軽量化、高品質化、超短納期化といった顧客の高度な要求に応えています。生産ラインでは、鋳造からゲート除去、バリ取り、加工、洗浄、耐圧検査までをロボットが担うことで省人化とヒューマンエラー防止を実現し、安定した高品質な製品供給を可能にしています。また、PCDでの小径精密加工やADC12以外の異種材アルミ合金の難切削加工、高圧洗浄によるコンタミ防止、水没・乾式試験を含む耐圧組立工程など、高度な加工技術も有しています。 主要顧客は株式会社アイシン、Astemo株式会社、いすゞ自動車株式会社、株式会社クボタ、株式会社タツノ、東芝エレベータ株式会社、日野自動車株式会社、プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社、本田技研工業株式会社、三菱ふそうトラック・バス株式会社といった各業界のトップメーカーであり、自動車、電機、農機具など多岐にわたる産業の基盤を支えています。同社はIATF16949、ISO9001、ISO14001の認証を取得しており、品質と環境への高い意識を持って事業活動を展開しています。カーボンニュートラルやモビリティの電動化といった時代の変化に対応し、「全てはお客様の満足のために」を志向しながら、持続可能な社会への貢献を目指しています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

三和化工株式会社は、1965年の創業以来、プラスチックとゴムを効率的に利用するための発泡技術を核に、各種フォーム（発泡体）の製造・販売を手掛ける専門メーカーです。同社は、世界で初めて化学架橋独立気泡ポリエチレンフォーム「サンペルカ」や連続気泡ポリエチレンフォーム「オプセル」を開発し、その技術力で業界を牽引してきました。主要製品ブランドには、軽量で柔軟な「サンペルカ」、再生原料を50%以上使用しエコマーク認定を受けた「エコペルカ」、静電気対策に特化した導電性・帯電防止性ポリエチレンフォーム「ニューペルカ」などがあります。また、難燃性を持つ「スーパーオプセル」、断熱性・反発力に優れた独立気泡ゴムフォーム「ラバペルカ」、密着性に優れる連続気泡ゴムフォーム「オプシーラー」、吸音性・耐熱性・難燃性に優れた超軽量メラミンフォーム「サンテクト」など、多岐にわたる機能性フォームを提供しています。さらに、自社製フォームを活用した熱圧縮成型品「SPMF」の受託加工も行い、顧客の多様なニーズに対応しています。 同社は、創業当初から「バッチ式ブロック発泡法」を強みとし、量よりも「質」と「きめ細かさ」を追求してきました。現代の「少量・多品種」の市場ニーズに応えるため、「小ロット・多品種・小回り・スピード・親切・丁寧・共生・共育・提案・流行」を「三和らしさ」として掲げ、顧客との信頼関係を構築しています。製品は、家庭用品、履物、土木資材、自動車部品、建材、スポーツ用品、工業製品の緩衝材、IT機器の電子回路保護材、医療・介護分野など、幅広い産業分野で利用されています。環境配慮型製品の開発にも注力し、バイオマスプラスチックを使用した製品や、自社工場内で発生する加工端材をリサイクルした製品を展開し、ISO 9001およびISO 14001認証を取得するなど、持続可能な社会の実現に貢献しています。日本国内に複数の工場と営業拠点を持ち、ベトナムと中国にも海外工場を展開し、「京フォーム®」の総称で世界市場に製品を供給しています。