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株式会社スピングルカンパニーは、広島県府中市に拠点を置き、90年以上の歴史を持つ工場で培われた伝統技術を活かし、国産ハンドメイドスニーカー「SPINGLE（スピングル）」の生産、企画、販売を主軸とする企業です。同社のフットウェア事業部では、メンズ・レディース向けに、日常使いからビジネスシーンまで幅広く対応する高品質なスニーカーやブーツ、フラットシューズ、スニーカーパンプスなどを展開しています。特に、日本人の足型に合わせた木型とパターン修正を職人が何度も繰り返すことで、優れたフィット感と快適な履き心地を実現している点が大きな強みです。 製品には、柔らかく軽量で強度に優れたカンガルーレザーをはじめ、高い耐久防水性と透湿性、優れた防風性を備えるGORE-TEX、急な雨にも対応する超撥水レザー、防滑性に優れたVibramソールなど、厳選された高機能素材を積極的に採用しています。また、吸湿・透湿性、抗菌・防臭加工を施した高機能インソールや、長時間の歩行でも足の負担を軽減するシャンク入りソールなど、機能性へのこだわりも徹底しています。ビジネスパーソン向けには、革靴のような上品なデザインとスニーカーの快適さを両立させたモデルを多数提案しており、スーツやジャケットスタイルにも自然に馴染む「ビジネスカジュアル」に最適なシューズとして高い評価を得ています。 同社は、公式オンラインショップや全国の直営店舗を通じて製品を販売し、顧客はオンラインでの購入や、ふるさと納税の返礼品としてクーポンを取得することも可能です。製品の品質だけでなく、ソールやライニングなどの修理サービスも提供することで、顧客が長く愛着を持って製品を使用できるビジネスモデルを構築しています。これにより、使い捨てではない持続可能な消費を促し、製品への信頼感を高めています。さらに、同社はフットウェア事業に加え、建材事業部にてゴム床材の製造販売も手掛けており、多角的な事業展開を行っています。この建材事業部は、2022年12月に株式会社ニチマンラバーテックと統合されたものです。

萩原株式会社は1892年に「ござ屋」として創業し、アメリカ輸出向けの花ござ製造販売からその歴史をスタートさせました。以来130年以上にわたり、「伝統を重んじ唯一無二なものづくりを続け新たな価値を創造し日々の小さな喜びに貢献する」という経営理念のもと、「くらし創造カンパニー」として事業を多角化しています。同社の事業は、素材研究開発から商品企画、自社製造、生産品質管理、物流・倉庫保管、営業、小売、カスタマーサービスまで一貫したSPA（製造小売）モデルを特徴としています。 素材研究開発では、樹脂パイプ材や独自開発のふわもち素材「ソフティル」に加え、自然素材であるい草の可能性を追求。特に、い草特有成分「エフソール」と「デヒドロエフソール」を発見し、脳機能改善効果を持つ「イグサエキスパウダーSH」を開発しました。これはアルツハイマー型認知症やパーキンソン病モデルでの動物試験、さらにはヒト臨床試験で認知機能と運動機能の改善が確認され、国際学術雑誌にも掲載されるなど、健康食品原料としての新たな価値を創出しています。自社栽培い草を使用し、栽培から粉末化まで一貫した品質トレーサビリティを確立しています。 商品企画においては、国内外のトレンドを把握し、営業部門やデザイナーと連携してユニークな商品を開発。製造は岡山県倉敷市内の自社工場（真備工場、縫製加工工場）で行い、安定した品質と迅速な供給を実現しています。また、中国、インドネシア、インド、米国に海外拠点を持ち、現地での生産管理、品質管理、物流管理、卸販売、小売販売を展開し、グローバルなサプライチェーンを構築しています。特に中国ではい草製品の製造・品質管理、インドネシアではラタン・アバカ・木工家具の生産管理・販売、インドではギャベやラグの生産管理を行っています。 物流面では、国内複数拠点と中国の広大な倉庫を活用し、充実したストック機能と迅速な配送業務を提供。営業活動では、販売店のリスクをチャンスに変える提案を行い、プライベート商品の販売支援も手掛けています。小売事業では、独自素材「ソフティル」を用いた直営店舗「はぎもの舎」や、い草製品中心の「まるふ」、ロープライス家具の「クオリアル」といったECサイトを運営し、多様な顧客層に直接アプローチしています。これらの事業を通じて、同社は法人顧客からエンドユーザーまで幅広いニーズに応え、人々の豊かな暮らしと健康に貢献しています。

株式会社イマオコーポレーションは、1961年の創立以来、産業界の生産性向上と付加価値向上に貢献することを使命としています。同社は、産業機械用の標準機械部品、標準治具といった多岐にわたる機械要素部品の開発、製造、販売を主軸としており、1967年には日本で最初の標準ハンドルを開発し、この分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。自社製品の開発に加え、ドイツKipp社をはじめとする世界各国の優れたメーカーと提携し、ハンドル、レバー、ノブ、ワンタッチ着脱、真空パッド、プッシュクランパー、アクチュエータユニット、アジャスターフット、キャスタ、テンショナー、ガイドレール、ダンパー、プランジャー、異物混入対策・ハイジェニック部品、ステンレス製品など幅広いラインアップを提供しています。特に、工具を使わずに治具やアタッチメントをワンタッチで交換できる「ワンタッチ着脱」シリーズは、段取り改善に大きく貢献し、多様な業種のお客様から高い評価を得ています。 また、同社は1983年に標準治具（ブロックジグシステム）の製造販売を開始して以来、「治具のイマオ」「クランプのイマオ」として、効率的な多品種少量生産を支える独創的な治具製品を数多く提供しています。エアクランプ、ワンタッチクランプ、トグルクランプ、プルフィックス、外形・内径クランプ、クランプ&ストッパー、ナチュラルサポーター、ハイドロナチュラルサポーター、ジャッキ、ジョイント&スペーサー、ワークグリッパー、クランピングスクリュー、ボールロックピン、位置決めピン、フレックスゼロベース、フレックスロケーター、ボールロックシステム、IMAO APS、クイックゼロセッティングデバイス、5軸対応バイス、バキュームクランプ、吊具などがあり、使用後は解体・再利用可能で、省資源・低コスト化に貢献します。近年では、これらの機械要素部品開発で培った技術とノウハウを活かし、自動化・省人化機器、高精度位置決め機器、ロボット周辺機器（SMARTSHIFTロボットシステム、フレックスグリッパ、pneumagiQ、真空パッドなど）の開発にも注力し、製品領域を拡大しています。 さらに、1986年には情報分野に進出し、2次元・3次元CADシステムやVRに関する高度な専門知識を活かした製造情報システムの導入コンサルティング、システム構築、運用支援、保守サービスをワンストップで提供。自社の生産現場でシステムを活用することで、顧客にリアルな使い勝手を説明できる強みを持っています。1994年からは、海外企業との取引ノウハウと品質へのこだわりを活かし、世界的に有名な折りたたみ傘ブランド「Knirps」やデザイン性の高いポータブルバッグ「notabag」など、海外の優れたライフスタイル商品の輸入販売および百貨店やセレクトショップへの卸売も手掛けています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントにも力を入れています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されるなど、地域経済への貢献も期待されています。製品貸出しサービスや追加工サービスを通じて、顧客の多様なニーズに応えるきめ細やかなサポートも提供しています。

株式会社長峰製作所は、創業100年を超える歴史の中で培われた精密金型技術をコアに、精密・微細なモノづくりに特化した多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、精密セラミックス製品の製造販売、ハニカム触媒・吸着材の製造販売、金属加工品の製造販売、金型の設計・加工・組立、そしてオカリナの製造販売です。 精密セラミックス分野では、射出成形技術を駆使し、吸着ノズル、インクジェットノズル、ディスペンサーノズル、セラミックカッター、糸道部品といった精密・微細部品を提供。機械加工が困難な最小5μmの微細穴や複雑形状の成形を得意とし、導電性セラミックスや可視光遮蔽性白色セラミックス、セラミックス3Dプリンティング技術も手掛けます。圧電性セラミックスでは、金型を用いた成形技術で1mm以下のマイクロチューブなどを提供し、半導体、自動車、医療分野のセンサーやアクチュエーターに貢献しています。 ハニカム触媒事業では、押出成形用金型の設計からハニカム成形、焼成、触媒添着までの一貫生産体制を確立。脱臭、空気浄化、オゾン分解、酸性ガス（NOx/SOx）吸収、油煙分解などの用途に対応し、首都高速のトンネル排気システムや高層ビルの空調設備・厨房排気など、幅広い環境対策分野で実績を誇ります。世界最小クラスのマイクロハニカムも製造可能です。 金属多孔質体は、気孔率最大98%の連続気孔を有するスポンジ状金属材（ステンレス、チタン、銅、銀）を提供し、高耐久性フィルター、触媒担持体、燃料電池部材、医療分野などに応用されています。また、ものづくりの原点である精密金型事業では、長年培った微細加工技術を活かし、ハニカムダイスやセラミック射出成形用金型を自社で設計・製造し、顧客の生産性向上に貢献。特殊パンチを用いたマイクロメッシュ・プレス成形技術も独自開発しています。 さらに、バイオマス樹脂製の「お米のオカリナ」を製造販売しており、軽くて割れにくい環境配慮型製品として島村楽器を通じて一般消費者にも提供。環境省の「プラスチックスマート」にも登録されています。同社は金型から製品までの一貫生産を強みとし、顧客の多様なニーズに応えるオンリーワンの技術を追求し、数々の技術賞を受賞するなど高い技術力が評価されています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

中井商工株式会社は、1972年の設立以来、「橋を、未来へ。」という理念のもと、橋梁の整備・メンテナンスを主軸とする開発・施工会社です。同社は、製品開発、橋梁工事、メンテナンスの三つの事業を開発・設計・施工の一貫体制で提供することを強みとしています。具体的には、道路橋の長寿命化に貢献する伸縮装置関連製品の開発・設計・製造・施工を手掛けており、乾式止水材「プレスアドラー」や伸縮目地補修工法「Exリライフ工法」、ポリウレア系弾性シール材「ReライフシールHV」、弾性シール材「ハヤシールNS」などが主要なサービスです。また、橋梁補修関連として、ケーブル付属物商品、防水工事関連、災害・環境・振動・音対策製品も幅広く提供しています。特にケーブル対策では、斜張橋ケーブルの緩衝材・制振材、防水対策、被覆管補修など多岐にわたる技術を保有しています。環境対策としては、無機系凝集沈降剤「水澄まいる」による汚濁水処理、吸音材「Q音材」や複合型吸防音シート「Q音シート」による騒音対策、多方向転動型同調質量ダンパー「3Dダンパー」による制振技術も提供し、社会インフラの持続可能性向上に貢献しています。同社の顧客は、国土交通省、東日本高速道路、中日本高速道路、西日本高速道路といった公的機関や、大阪府、愛知県、東京都などの地方自治体、大手ゼネコン、建設会社、インフラメンテナンス企業など多岐にわたります。日本全国に拠点を展開するだけでなく、近年ではベトナム、フィリピン、エチオピアなど海外の橋梁整備にも技術指導を行うなど、グローバルに事業を展開しています。独自の技術力と想像力を駆使し、特許取得済みの工法や製品（例: 橋梁の桁端止水工法、ケーブル角折れ緩衝構造、狭隘部用グラインダ、側方型簡易排水装置、MWTスタッド工法など）を通じて、交通インフラの安全性向上と長寿命化に貢献しています。「技術も、人も、未来へつなぐ」を経営理念に掲げ、持続可能な社会インフラの実現を目指し、日々探求と挑戦を続けています。

宮﨑機械システム株式会社は、70年以上の歴史を持つ産業機械メーカーであり、ワイヤフォーミングマシンをはじめとする各種産業機械の製造販売を国内外の顧客に提供しています。同社は、天正年間から続く「鍛冶屋 治郎右衛門」の家業を源流とし、1945年に「宮﨑鉄工株式会社」として設立されました。当初はワイヤロープ用生産設備を手がけていましたが、現在では電線電纜、特殊鋼、鉄線、シャフト生産設備に加え、ガラス製造装置なども幅広く手がけています。 同社の主要な製品・サービスには、乾式連続伸線機、横型単頭伸線機、湿式スリップタイプ連続伸線機、コイラー、メカニカルディスケーラー、電線用湿式伸線機、集合機、被覆電線用撚線機などがあり、多岐にわたるワイヤ加工機械を提供しています。顧客は、日本を代表する製鐵メーカー、ワイヤロープ、電線、タイヤコード、磨きシャフト、ボルトナット、溶接棒、鉄線メーカーなど、幅広い業界に及びます。 同社の強みは、顧客の具体的なニーズに応じた「お客様専用」の機械を一品一様で設計・開発・製造する高い技術力にあります。3DCADによる構想設計や解析も積極的に取り入れ、より高品質な製品づくりを目指しています。また、2002年にはISO9001、2009年にはISO14001の認証を取得し、厳格な品質管理体制と環境マネジメントシステムを構築しています。2002年には半導体関連設備機器や合理化機器の設計製作を行う「特機事業部」を新設し、新分野への展開も図っています。社員の「自発能動型人材」育成にも力を入れ、継続的な技術力向上と品質改善に努めることで、世界の顧客に最高の満足を提供することを目指しています。