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株式会社日立オートメーションは、製造およびロジスティクス分野におけるロボティクスSI（システムインテグレーション）事業と知能ロボットビジョンシステムの開発・販売を中核とする企業です。同社は、株式会社ケーイーシーの自動車を中心としたロボティクスSI事業、株式会社日立産機システムの各種製造業向け組立・搬送ラインのロボティクスSI事業、そしてKyoto Robotics株式会社の知能ロボットビジョンシステムの開発・提供事業を統合して設立されました。40年以上にわたり培ってきた技術とノウハウを基盤に、知能ロボットビジョンを含むロボティクスSIのフルターンキー提供、さらには日立グループが有するデジタル技術を融合したソリューションを提供し、顧客の事業価値最大化に貢献しています。 同社の主要なサービスには、自動車産業向けの設備設計・製造（溶接ライン、組付ライン、治具、搬送装置など）、工作機械のワーク着脱自動化システム、工程間搬送システム（自動搬送ホイスト、AGV活用）、ピッキングセル（小型軽量ワークの整列・仕分け・選別・箱詰め）、デパレタイズ・パレタイズセル（Kyoto Roboticsの3Dビジョンセンサーを活用したマスターレス・ティーチングレスシステム）、協働ロボットセル（成型機からのワーク取り出し、組付け）、シーリング・グルーイングセル（高性能ディスペンサーによる接着剤塗布）などがあります。特に、段ボールの開梱作業を自動化する「天面カットロボット」や、工場・倉庫の省人化・省力化に貢献する「移動式協働ロボット」といったコンポーネント製品も提供しています。 同社の強みは、顧客の自動化ラインの構想・設計から据付・納入までを一貫して支援する「協創型ラインビルド」です。シミュレーションによる目に見える提案、日立グループの総合力、豊富なデジタルエンジニアリングツール、そしてロボットラボを活用したPoC（概念実証）を通じて、確実なライン設計を実現します。また、日立製作所との共同提案により、OT・IT領域のデジタルソリューションや研究開発グループの技術力を組み合わせ、製造・物流業の顧客の全体最適化を推進しています。主要顧客は自動車OEM、自動車部品メーカー、その他一般産業分野（自転車、機械、電機・電子、建材、食品、化粧品、薬品、物流、卸など）に及び、日本国内だけでなく、アジア、ヨーロッパ、北米、南米など世界12ヶ国でグローバルに事業を展開し、世界のモノづくりをサポートしています。

株式会社EJサービスは、1973年に関東興産株式会社として創業以来、トヨタ自動車東日本グループの主要会社として、エンジニアリング（ENG）、ファシリティサービス（FS）、トヨタホーム、営業サービスの4つの事業を軸に、お客様と地域社会の多様なニーズに応える「総合サービスサプライヤー」として事業を展開しています。同社のENG事業では、お客様のコンセプトに基づき、建築および設備工事の企画、設計、施工、ランニングまでを一貫してマネジメントしています。特に、トヨタ生産方式を基盤とした電気、給排水、空調設備などの設計・施工、自動制御システムや省人・省力化設備の導入、工場ユーティリティーの整備、機械・工具の修理、製缶といった生産設備工事に強みを持っています。FS事業では、オフィスビルや工場の清掃、警備、施設運営管理、産業廃棄物処理といった幅広いサービスを提供し、お客様に「安全・安心」と「快適空間」を創出しています。産業廃棄物処理においては、自社車両での運搬から最終処分場管理まで一貫した責任体制を構築し、環境保全にも貢献しています。トヨタホーム事業では、世界から信頼されるトヨタクオリティーとトヨタの「ものづくり精神」を住宅品質に活かし、ユニット系住宅、スチールハウス、鉄骨軸組住宅の設計、製造、施工を手掛けています。営業サービス事業は、トヨタ自動車東日本グループの従業員やOBの方々を対象に、売店・自販機での物品販売、団体割引を活用した損害保険・生命保険の提供、JTBや日本旅行などと提携した旅行手配サービスを通じて、充実した福利厚生をサポートしています。同社は、長年の経験とノウハウ、最新技術を組み合わせることで、顧客の課題解決と資産価値向上に貢献し、地域に根差した企業として持続的な成長を目指しています。

八馬汽船株式会社は、1878年の創業以来、140年以上の長きにわたり国際貿易を支える外航海運業と船舶管理業を主軸に事業を展開しています。同社の船舶運航部門では、国内有力製紙会社や商社向けの木材チップ専用船を保有・管理・運航しており、世界5大陸の植林地から日本、中国、インド、韓国、台湾などの工場へ木材チップを輸送する重要な役割を担っています。近年では、環境負荷の低いバイオマス発電用のチップ輸送にも参画し、日本海運業界で4位のチップ輸送量を誇ります。また、チップ輸送だけでなく、南米から欧州・東南アジア向けの大豆粕輸送にも貢献しています。一方、船舶管理部門では、1965年の業務開始以来、日本郵船グループにおける中核会社として、ばら積み船、自動車運搬船、木材チップ専用船など多種多様な船種の船舶管理を手掛けています。第三者船主からの管理委託も受け、管理船の合計隻数は70隻を超え、本邦有数の歴史と規模を誇ります。同社は、国際安全管理規制（ISMコード）を遵守し、訓練された良質な乗組員の配乗、コスト競争力のある整備計画の策定と実行、不測の事態に備えた保険手配を通じて、船主から預かった大切な船舶を常に安全かつ経済的な運航状態に維持することを使命としています。特に、フィリピン共和国の船員派遣会社に出資し、優秀なフィリピン人船員の安定確保と日本郵船の高い基準での訓練を実施することで、安全運航に寄与しています。安全運航と地球環境保全を最優先課題とし、高品質でコスト競争力のあるサービスを提供し続けることを強みとしています。

大成ファインケミカル株式会社は、100年以上の歴史を持つ大成ホールディングスグループの一員として、化学の力を通じた社会課題解決と価値創造に取り組む化学品メーカーです。同社は樹脂合成技術、分散技術、塗料化技術をコアとし、少量多品種かつ迅速な対応を強みとしています。事業は「樹脂事業部」「分散・コーティング事業部」「機能商品事業部」の3部門で構成されており、多岐にわたる産業分野へ製品とサービスを提供しています。 樹脂事業部では、高機能・高品質なアクリル系およびその他の複合ポリマー・オリゴマーの開発、製造、販売を手掛けています。製品は高酸価性、耐候性、高Tg、バイオマス、水性といった特性を持ち、太陽電池バックシート、建材、光学フィルム、プラスチック用塗料、UVインキ、包装材、建築用シーラーなど幅広い用途で利用されています。分散・コーティング事業部では、微粒子分散技術とコーティング設計技術を駆使し、高品質な液状分散体や機能性コーティング材料の開発、製造、販売、受託加工を行っています。化粧品用分散体「T-Nexシリーズ」や水性ネイル用カラーベース、UV散乱剤などが主要製品であり、危険物第4類・第5類に対応した溶解技術も有しています。 機能商品事業部は、さらに景観ユニットと環境ユニットに分かれます。景観ユニットは、透水アクリストーン（自然石舗装）、透水シャワーロック（単粒砕石固化工法）、透水モクランド（天然ウッドチップ舗装）、ジョイフェース（ゴムチップ舗装）、スタンプコンクリート、ステンシルコンクリートなどの意匠性と機能性を兼ね備えた舗装施工材を企画・開発・製造・販売し、公園、遊歩道、スポーツ施設、商業施設、住宅外構など多様な空間の創造に貢献しています。環境ユニットは、食品関連工場向けの防虫オプトロンシステム（防虫LED照明、防虫カーテン、高速シートシャッターなど）や異物混入防止用ミラー、衛生管理対策商品を展開し、食の安全と品質向上を支援しています。2025年4月には大成化工株式会社を吸収合併し、グループの知恵と技術を結集して新たな成長を目指しています。

パワーサプライテクノロジー株式会社は、nmsホールディングスグループのパワーサプライ事業の中核企業として、カスタム電源、マグネットロール、各種トランスの開発、設計、製造、販売を一貫して手掛けています。主要製品にはスイッチング電源、高圧電源、スイッチングトランス、高圧トランスが含まれ、顧客の多様なニーズに応じた一品一様のカスタマイズ生産を強みとしています。同社は、パナソニック株式会社の一般電源事業を吸収分割により継承し、2014年に事業を開始しました。 同社の技術は、OA機器、環境・衛生関連機器（殺菌・滅菌・オゾン・イオン関連機器）、FA機器、産業ロボットなど幅広い分野で活用されています。特に「サステナブル」「自動化（ロボット）」「エネルギーマネジメント」の分野に注力し、高圧電源、高効率・小型化、充放電制御といった先進技術を磨き、製品に付加価値を提供しています。開発から販売までの一貫生産体制と厳格な品質管理により、「安全・安心」な電源ソリューションを提供し、エトリア、ウシオ電機、キヤノン、京セラドキュメントソリューションズ、コニカミノルタ、シャープ、富士フイルムビジネスイノベーション、ブラザー工業、リコーといった大手企業を主要な取引先としています。 国内では三重県松阪市に本社と製造拠点を持ち、横浜にはR&Dセンターを設置して技術開発を推進しています。また、2025年4月には株式会社志摩電子工業を完全子会社化し、国内生産体制の強化を図っています。海外展開も積極的に行っており、香港、中国（佛山、深圳、蘇州）、タイ、マレーシアに製造・販売・R&D拠点を有し、グローバルな供給体制を構築しています。これにより、世界市場における電源メーカーとしての地位確立を目指しています。

株式会社藤岡エンジニアリングは、軽金属の精密部品製造と射出成形用金型の設計・製造を主軸とする企業である。本社工場では、マグネシウム部品およびアルミダイカスト部品の精密製造を手掛けており、特に実用金属で最軽量とされるマグネシウムのチクソ成形技術に強みを持つ。280トン3台、650トン2台の射出成形機を保有し、マグネシウムや亜鉛の成形・鋳造から機械加工、品質管理まで一貫した生産体制を構築している。デジタルカメラ部品や携帯電話筐体、釣り用品部品など、高精度が求められる製品の製造実績が豊富である。また、自動車産業の軽量化に向けたマグネシウム合金の高機能化に関する試験研究にも積極的に取り組んでいる。 久世工場では、樹脂およびマグネシウムの射出成形用金型の設計・製造を専門としている。創業期からのギヤ用金型製作で培った技術を基盤に、近年では樹脂と金属の複合製品を量産するインサート成形品用金型や、防水・自動車用ハウジングコネクタ金型、モーター駆動式金型など、多岐にわたる高耐久性金型を提供している。同社は、最新のレーザー溶接、形彫り放電加工、5軸マシニングセンタといった高度な加工技術を駆使し、金型修理やメンテナンスにも対応することで、顧客の生産ラインの安定稼働を支援している。ISO9001およびISO14001の認証を取得しており、徹底した品質管理と環境配慮を両立させながら、精密機器、光学機器、事務用機器、産業用機器、輸送用機器、電気機器、医療用機器など幅広い分野の顧客ニーズに応えている。