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小柳建設株式会社は、1945年の創業以来、総合建設業を核に多角的な事業を展開し、地域社会の発展と安全に貢献しています。同社の主要事業は、建設工事の請負、企画、設計、監理、コンサルティング業務であり、土木事業では道路、河川、ダム、橋梁、調整池、堤防、護岸、トンネルなどの社会インフラ整備を通じて、地域の利便性と安全性を高め、自然災害から暮らしを守る持続可能な社会環境を構築しています。建築事業では、公共施設、一般商業施設、マンション、住宅などの設計・デザインから施工まで一貫して手掛け、街を彩る価値ある建築物を実現しています。 また、同社は建設業界のDX（デジタルトランスフォーメーション）を強力に推進しており、MR（複合現実）技術を活用した自社開発ソリューション「Holostruction」を提供しています。このシステムは、3次元データを遠隔共有し、現場の臨場感を再現することで、遠隔地からの現場確認やコミュニケーションを可能にします。導入事例では、1ヶ月の対面打合せを60%削減し、移動時間を大幅に短縮、設計変更協議期間を74%短縮、竣工検査時間を50%削減するなど、業務効率化と生産性向上に顕著な効果を発揮しています。Holostructionはデジタル庁の「技術カタログ」やNETISにも登録されており、建設産業全体の生産性向上と労働環境改革に貢献する革新的なツールとして注目されています。さらに、現場情報共有システム「All-sighte」も提供し、情報の一元管理と円滑なコミュニケーションを支援しています。 加えて、同社は河川や湖沼の堆積物を除去し自然環境を回復させる浚渫事業、交通インフラの安全性と快適性を追求する舗装事業、建設現場で発見される埋蔵文化財の調査・保存を支援する埋蔵文化財支援事業、そして建設工事現場などでの交通誘導警備を行う警備事業も展開しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の安心と安全を守り、暮らしの利便性を支える役割を担っています。不動産の販売、賃貸、仲介、管理、住宅建設、土地造成、地域開発、都市開発、環境整備、公共施設の管理運営、自然エネルギー発電、機器・機械装置の製造・販売・賃貸など、幅広い分野で事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。同社はISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。また、社員主導の働き方改革により、月平均残業時間1時間台の達成や完全週休二日制の導入など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

株式会社ユタックスは、1967年の設立以来、服飾副資材、インナーウェア、スポーツウェアの製造・販売を主要事業として展開しています。特にインナーウェアのパーツや特殊素材の製造・加工で培った独自の技術力と、自社開発の生産設備による自動化を強みとし、国内のインナー副資材市場においてトップシェアを誇ります。同社は、切り端がほつれずカールしない「フリーカット素材」や、縫製ではなく特殊な接着剤を用いることで肌へのストレスを軽減する無縫製技術を確立。これらの技術を応用し、アンダーワイヤー、アジャスター、フックアイテープなどのインナーパーツから、伸縮性と快適性を追求したインナーウェア、さらにはスポーツメーカーと共同開発するハイテクスポーツウェアまで、多岐にわたる製品を提供しています。近年では、医療機器製造業の登録を活かし、動作をサポートするメディカルウェア（磁気インナー、小児用点滴保護バンドなど）や、衝撃吸収材「9Shuun™」を用いたプロテクター、インソール、高輝度蓄光素材を活用したライフグッズなど、快適で安全な生活を支える商品開発にも注力しています。アパレルメーカー、スポーツメーカー、医療機関、そして一般消費者を対象に、国内外の幅広い顧客層に製品とサービスを提供。オープンイノベーションを推進し、クラウドファンディングを活用した商品開発にも積極的に取り組むことで、常に時代に合わせた新たなものづくりに挑戦し、国内市場だけでなくグローバルな展開も強化しています。人と環境に優しいモノづくりを追求し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

吉田金属工業株式会社は、新潟県燕・三条地区を拠点に、包丁関連製品の製造販売を主要事業とする企業です。1954年に洋食器メーカーとして創業し、以来、ステンレス加工技術を追求し、包丁の常識を覆す革新的な製品を世に送り出してきました。同社の代表的なブランドである「GLOBAL（グローバル）」は、1983年に発売されたオールステンレス一体構造の包丁で、鋼に劣らない切れ味と、錆びにくく手入れがしやすいというステンレスの特性を両立させています。その道具としての美しさを極めたデザインと鮮やかな切れ味は、国内外で高く評価されており、通商産業省（現経済産業省）のグッドデザイン賞やロングライフデザイン賞、イギリスの「WHICH」誌での「ベストナイフ」選定、世界料理オリンピックでの使用実績など、数々の実績を持つ製品です。 同社は、単に「切る」という機能だけでなく、「料理を創りたくなる包丁」を提供することをミッションとしています。デザイン性、切れ味、持ちやすさの全てにおいて満足できる「最高の一本」を追求し、家庭で料理を楽しむ一般消費者からプロの料理人まで、幅広い顧客層に支持されています。製品ラインナップには、GLOBALの他に、日本独自の食文化や多様な料理に対応する「GLOBAL-IST」や、アウトドアシーン向けの「GLOBAL CAMP」などがあり、多様なニーズに応えています。 ビジネスモデルとしては、自社工場での一貫製造体制を強みとし、高品質な製品を供給しています。販売チャネルは、オンラインストア、東京六本木と新潟燕市にある直営店「YOSHIKIN SHOP」を通じて直接顧客に製品を届けるほか、国内外の小売店にも展開しています。また、購入後も長く愛用してもらうための「研ぎ直しサービス」を提供し、製品のライフサイクル全体をサポートすることで、顧客満足度を高めています。このサービスは、一度に5本までの受付制限を設けることで、質の高いサービス維持に努めています。同社は、包丁を通じて人々の食生活を豊かにし、料理の楽しさを提供することを目指しています。

サンエムパッケージ株式会社は、1967年の設立以来、紙器加工・印刷業からスタートし、1968年にはギフト商品向け不織布加工を開始、1969年には紙マスク生産を開始するなど、不織布製品の製造・加工を主要事業として発展してきました。同社は、各種フェイスマスク（医療用、歯科用、産業用、一般家庭用）、N95、FFP1、FFP2、FFP3といった呼吸用保護具（レスピレーター）、ナースキャップ、シャワーキャップ、吸水シート、そしてアイソレーションガウンを含むその他不織布加工品の製造・販売を手掛けています。特にマスク製品においては、「FITCUTプレミアム」や「FITCUTスタンダード」、「MASTICK」といった自社ブランドを展開し、純国産・高品質を追求。高性能フィルターによるバクテリア飛沫、微小粒子、ウイルス飛沫、花粉粒子のカット性能に加え、メガネが曇りにくい曇り防止フィルム、肌触りの良い口元素材、耳が痛くなりにくい幅広ゴムなど、快適性と機能性を両立させています。また、部材の国内調達から国内自社工場での生産まで一貫して行う純日本製であり、一部製品はJIS規格(T9001)適合やISO9001、ISO13485認証を取得しており、高い品質管理体制を確立しています。これらの製品は、医療機関、歯科医院、産業現場、食品加工業、介護施設、工場見学者、そして一般家庭といった幅広い顧客層に提供されており、自社ECサイト「FITCUT SHOP」を通じて個人・法人向けに直接販売するビジネスモデルを展開しています。同社は半世紀以上にわたり培ってきた不織布加工技術と品質へのこだわりを強みとし、多様なニーズに応える衛生用品を提供し続けています。

アルプススチール株式会社は、オフィスや公共施設向けの鋼製家具の製造販売を主軸とするトータルメーカーです。同社は、日本産業規格（JIS規格）表示工場として、金型製作からコイル材の断材、溶接、塗装、組み立て、梱包に至るまで、ほぼ全ての工程を自社工場で一貫生産する体制を確立しています。この「高い技術力と一貫生産体制」が最大の強みであり、少品種大量生産ラインと多品種少量生産ラインを併設することで、現代の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、高品質な製品を安定的に供給しています。 主要製品としては、スチールロッカー、一般書庫、壁面収納家具、保管庫・レターケース、システムカウンター、テーブル、転倒防止金具など多岐にわたります。特にスチールロッカーでは、女性向けロッカー「Keula」や抗ウィルス加工扉シューズロッカー、ダイヤルキー・プッシュキーロッカーなど、機能性やデザイン性に優れた幅広いラインナップを提供しています。また、官公庁向けの亜鉛メッキ製品も手掛けており、オフィス環境だけでなく、様々な施設や用途に対応する製品を展開しています。 同社は、製品の品質向上と新製品開発に継続的に取り組み、お客様の「買ってよかった」から「もう一度買いたい」という満足度を追求しています。環境への配慮も経営の重要な柱であり、「グリーン購入法」適合製品の製造や「資源の有効な利用の促進に関する法律（リサイクル法）」への対応を徹底しています。具体的には、再生プラスチックや間伐材、古紙パルプなどの再生素材の積極的な活用、修理・部品交換が容易な設計、有機溶剤や臭気の少ない塗料の使用、粉体塗装仕上げの採用など、環境負荷低減に貢献する「ものづくり」を推進しています。これらの取り組みは、SDGs推進プラットフォームへの登録やエコステージ認定など、複数の行政認可や認証によっても裏付けられています。同社の製品は、中部・関東・関西をはじめ全国各地のオフィスや施設で広く愛用されており、主要12社へのOEM供給も行っています。顧客のニーズに応え、オフィスや施設をハードとソフトの両面からサポートすることで、快適な社会の実現に貢献しています。

新中村化学工業株式会社は、アクリル系樹脂の開発、製造、販売を主軸とする研究開発型化学メーカーです。同社は、モノマー、オリゴマー、ポリマー、配合物といった多様なアクリル製品を手掛け、特に紫外線硬化樹脂の量産化に日本で初めて成功し、国内トップクラスのシェアを誇ります。これらの製品は、電気・電子部品、ディスプレイ、UVインキ、繊維、自動車塗料、医療、建築など、日常生活の幅広い分野で素材として活用されています。顧客の漠然としたニーズをゼロから形にする研究開発力と独自のノウハウを強みとし、モノマー、オリゴマー、ポリマー、配合のコア技術を活かして、顧客の課題解決に貢献しています。 生産体制においては、国内の和歌山工場（少量多品種対応）と福井工場（需要の高い製品の大量生産）に加え、中国・南通工場を海外拠点として展開し、グローバルな供給体制を構築しています。高純度品生産のための蒸留設備やエステル交換設備を備えたMTプラントも新設し、多様なニーズに迅速かつ高精度に応えます。品質管理では、管理図を用いた精密な評価手法を導入し、製品が厳格な基準を満たすことを徹底。これにより、大手メーカーの顧客監査で最高ランクの判定を受けるなど、高い品質水準を維持しています。 同社は、中長期経営計画「FNG90」（ファイン、ニッチ、グローバル）を策定し、持続可能な成長と社会価値の創造を目指しています。具体的には、電子材料分野（5G、半導体、ロボット、AI関連）、自動車分野（電池、新素材、オイル関連）、ライフサイエンス分野（歯科材料、化粧品原料、診断検査薬原料）といった次世代の成長分野に注力し、革新的な製品とソリューションの提供を通じて世界市場への展開を推進します。また、ISO9001、ISO14001、ISO45001の認証を取得し、労働安全衛生、品質、環境マネジメントシステムを運用。脱臭設備の導入やCO2排出量・廃棄物削減にも積極的に取り組み、持続可能な社会の実現に貢献しています。

セラテックジャパン株式会社は、ファインセラミックスを中心とした電子・光学材料の精密一貫加工を主軸とするMaterial Processing Service（MPS）を提供する企業です。同社は素材メーカーと部品デバイスメーカーの中間に位置し、特定の系列に依存しない独立した経営体制のもと、広義のセラミック、焼結金属、半導体金属など多岐にわたる素材の加工を受託しています。主要な事業内容として、切断加工、研削加工、研磨加工、真空蒸着加工を一貫して手掛けており、顧客のリードタイム短縮、工程在庫圧縮、管理費用削減に貢献しています。 切断加工では、マルチワイヤーソーやダイヤモンドワイヤーソーを用いて、水晶、リチウム、サファイア、SiCなどの高価な結晶物や硬質難削素材の微細高精度切断に対応します。ダイシング切断、パターンに合わせた高精度切断、インゴット切断、バルク切断、ウェハー加工など多様な形状に対応可能です。研削加工では平面研削からコーナー・面取りまで高精度な平面成形加工を行い、研磨加工では両面ラッピング加工による量産体制を構築し、高精度な表面仕上げを実現しています。真空蒸着では、高機能多層膜の設計・開発から成膜、接合まで手掛け、UV-IRカットフィルター、高反射ミラー、ダイクロイックミラー、各種レーザーミラー、コールドミラー、ホットミラーといった多様な光学薄膜製品を提供。イオンアシスト蒸着（IAD）技術により、シフトレスで緻密な膜形成を可能にしています。また、製品開発の試作に利用できる光学薄膜製品やファインセラミック製品のWeb販売、中古加工機械、加工消耗品・治具の販売も行っています。さらに、精密プラスチック製品の金型設計製作および射出成形、クリーンルームで製造した不織布マスクの販売も手掛けています。 同社の強みは、多種多様な加工レパートリー、迅速な対応力、長年培われた加工経験と豊富な実績データ、そして新素材や開発素材にも対応できる独立した組織体制にあります。ISO9001およびISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントシステムを確立。電子・光学関連産業を中心に、幅広い産業分野の顧客に対して、試作から量産まで一貫した提案型加工サービスを提供し、顧客の課題解決を支援しています。

立山化成株式会社は、医薬品原薬（API）および中間体、電子デバイス用機能性有機材料、瞬間接着剤中間体、各種有機工業薬品、健康食品および化粧品素材の製造を主軸とする化学メーカーです。同社は、創業以来培ってきた高度な有機合成技術と厳格な品質管理体制を強みとし、多岐にわたる産業分野へ製品を供給しています。特に、ジェネリック医薬品の原薬製造においては、出発物質から数工程の化学反応を経て高品質な有効成分を生産し、国内外の製薬メーカーに提供しています。また、全額出資子会社である立山化成商事株式会社が営業窓口となり、国内外のネットワークを活かした医薬品・化粧品素材、電子材料用原料、工業用原料の調査・調達、販売、輸出入、および受託製造ビジネスを展開し、グループ全体で顧客の多様なニーズに応えています。 同社の技術は、シアノ化・シアノヒドリン化反応、活性メチレンを用いる各種反応、接触還元反応、ヘテロ環化合物の合成、酸化反応、-90℃までの低温反応など、幅広い化学反応に対応可能です。これらの技術を駆使し、半導体洗浄剤原料、特殊写真薬原料、金属表面処理剤、特殊塗料原料といった工業用製品のほか、太陽電池、液晶、レジスト、有機ELなどの電子材料用原料も製造しています。ヘルスケア分野では、抗酸化作用を持つα-リポ酸（チオクト酸）の国内製造シェア100%を誇り、サプリメントや化粧品素材として提供。DHAオイルや乳酸菌、ヒアルロン酸などの健康・美容関連素材も手掛けています。医薬品製造においては、日本のGMP基準に加え、PIC/S GMPに適合したグローバルレベルの品質保証体制を構築し、FDA査察も定期的に受審しています。 富山県射水市に本社・富山工場・研究所、福岡県田川市に九州工場を構え、両工場で医薬品製造業許可を取得しています。富山工場では10Lから5000L規模の精製設備、九州工場では6000L規模の精製設備を有し、研究段階の少量生産から商業生産の数トン規模まで柔軟に対応できる生産体制を確立しています。創業以来赤字経営がなく、大手製薬メーカーから大手化学メーカーまで幅広い業種の取引先を持つ安定したビジネスモデルが特徴です。同社は、常に新しい技術開発に挑戦し、社会に貢献することを目指しています。

日鉄工材株式会社は、日本製鉄グループの一員として、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン、その他各種特殊合金を主材料とする製品の設計、製作、販売、およびステンレス鋼素材の加工を手掛ける企業です。同社は独自の設計・技術力を活かし、顧客の多様なニーズや用途に合致した製品を開発・製造しています。特に、プリント基板やリチウムイオン電池の製造に不可欠な電解銅箔製造用チタン製電着ドラムにおいては、1972年の製造開始以来、業界を牽引し、世界シェア約70%を誇るトップメーカーとしての地位を確立しています。この電着ドラムは、耐食性、表面品質、溶接部の均一性、高電流・高電流密度対応に優れ、最高峰製品「APLEX®」を通じて銅箔の薄肉化や品質向上に貢献しています。 また、同社は耐食性と意匠性に優れた冷間圧延ステンレスフラットバーを製造し、手摺やグレーチングなどの建築物に広く採用されています。高精度な冷間圧延技術と国内トップクラスのHL研磨から#400研磨までの金属研磨技術を強みとしています。さらに、各種化学プラントなどで使用される配管パイプも主要事業の一つであり、チタン、ステンレス鋼、チタン合金、ハステロイ、インコロイといった難加工材にも対応し、ロールフォーミングとプレスフォーミングの二つの製法で多様なサイズと材質の製品を提供しています。産業用プラント向けの圧力容器や真空容器などの産業機器製品も手掛け、設計から検査までの一貫生産体制を構築し、半導体製造装置用チャンバーや試験・研究設備など幅広い分野に供給しています。 同社は、鋼、銅、ステンレスなど異なる金属材料の異種金属溶接技術においても高い専門性を有しており、試作・検証を通じた技術開発により、顧客の軽量化、耐食性、耐久性、コスト最適化といった課題解決をサポートしています。TIG溶接やMIG溶接を使い分け、溶接接合部の強度確保や複雑な溶接条件の最適化を実現しています。世界ナンバーワンと自負するチタン溶接技術と日本トップクラスの金属研磨技術を核に、特殊合金の加工、独自製品設計、高精度加工技術を組み合わせることで、高品質・高機能な製品を提供し、顧客と共に社会の発展に寄与することを目指しています。