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ＢＥＭＡＣ株式会社は、「決して止まらない」インフラを創造するという使命のもと、電気とデジタルの力を活用し、プラントに最適なソリューションを提供する総合電機メーカーです。同社の事業は主に「海洋プラント事業」「産業プラント事業」「EV事業」の三つの柱で構成されており、これらを支える「研究・開発」にも注力しています。 海洋プラント事業では、舶用電気機器のトップメーカーとして、大型船舶の配電システム、制御システム、計装、ネットワークなど、電気機器全般の設計、製造、工事、メンテナンスを一貫して手掛けています。豊富な経験と実績を活かし、一隻ごとに異なる船舶に合わせたオリジナル機器やシステムを提供し、レーダー、オートパイロット、発電機といった航海機器の販売から点検・整備・保守サービスまで、確実で安全な航海をサポートするゼネラルコントラクターとしての役割を担っています。世界中の6,000隻以上の船舶にパワーマネジメントシステムを搭載した実績を持ち、世界トップクラスの技術と実績を誇ります。 産業プラント事業では、商業ビル、工場、水処理施設、独立発電事業者施設向けの非常用発電設備やコージェネシステムなどの常用発電設備、各種プラント用の動力装置に組み込まれる配電・制御システムの製造、工事、販売、メンテナンスを一貫して提供しています。国内のみならず海外への納入実績も持ち、省エネルギーや環境対応といった時代のニーズに応える高水準な技術力で、社会基盤の構築に貢献しています。 EV事業では、ASEANおよび南アジア諸国で普及する乗り合い三輪タクシー（E-Trikes）の電動化を推進しており、日本での開発、フィリピンでの生産・販路開拓を進めています。排気ガスを出さない環境対策と地域交通のサポートを目指し、電動車両の心臓部となるPCU（パワーコントロールユニット）やBMU（バッテリーマネジメントユニット）のコンポーネント開発・製造も手掛けています。 研究・開発においては、東京データラボが船舶×AIをテーマに、データサイエンスで海事産業の課題解決に取り組んでいます。MaSSA「決して止まらない船」の実現を目指し、船舶データの利活用プラットフォーム「MaSSA-One」のアプリケーション高度化、データ解析基盤構築、次世代ソリューションの研究開発を推進。機械学習アルゴリズムによる船舶の異常検知システム、自律運航船システム、CBM（Condition Based Maintenance）の実現に向けた異常予兆検知、船舶および海洋技術の国際規格開発など、多岐にわたるプロジェクトを展開しています。また、Power Electronics Labでは、パワエレ技術によるカーボンニュートラル実現を掲げ、船舶向け次世代バッテリーマネージメントシステム、次世代ハイブリッド電源、次世代ハイブリッドモータードライブの開発を通じて、高効率かつ小型軽量な機器と電力エネルギーマネージメントの最適化を目指しています。同社は、設計・製造・工事・アフターサービスまで一貫した現場力を持ち、多様なバックグラウンドを持つメンバーと国内外のパートナーとの連携により、イノベーションを創出しています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

清川メッキ工業株式会社は、電子部品、マグネット、半導体ウエハをはじめとする多種多様な材料に対し、電解めっきおよび無電解めっき加工を提供する専門企業です。同社は創業以来60年以上にわたり、「自由なる創意の結果が、大いなる未来を拓く」という企業理念のもと、研究開発型企業として独自のナノめっき技術を確立してきました。この技術により、製品の小型化、省資源、省エネ化に貢献し、何百億個の部品でも不良を出さない高い品質管理を実現しています。 同社の主要なサービスには、半導体ウエハ向けの高精度なUBMめっき（バンプ・配線形成）、TSV/TGVビア埋め込みめっき、パワーデバイス向け無電解UBMめっき、そして粉体材料へのめっき加工が含まれます。これらの技術は、通信IoT、自動車、医療バイオ、ロボット、宇宙、エネルギーといった先端分野の顧客に提供されており、耐食性、接合性、摺動性、耐摩耗性、反射性、高導電性、低抵抗、高熱伝導性など、製品に新たな機能性を付与します。特に、セラミックの極小パイプ内外へのめっきや、ニッケルコバルト合金、ニッケルSiC複合めっき、貴金属複合めっきといった特殊なめっき皮膜、さらには無電解と電解を組み合わせた特殊なめっき仕様にも「できないとは言わない」挑戦的な姿勢で対応し、顧客の困難な要望を「カタチ」にしてきました。 同社の強みは、20を超える多様なめっきラインと、新規製品の量産からカスタマイズラインの設計・導入、ラボ設備での技術開発を含めた試作対応まで一貫して行える体制にあります。また、営業部を持たず、顧客からの口コミ、紹介、ホームページ、展示会からの依頼を基に年間数千件の開発案件に対応するビジネスモデルを確立しています。品質保証体制も充実しており、ISO9001、ISO14001、ISO/IEC17025の国際規格認証を取得し、めっき液の成分分析、製品観察、不良解析、RoHS分析、膜厚測定、水質分析、各種めっき評価（耐食性、密着性、はんだ濡れ性、人工汗、アルマイト封孔度）といった受託分析サービスも提供しています。福井大学内にもサテライト研究所を設置し、高度な分析技術を駆使して顧客の課題解決を支援しています。これらの取り組みにより、同社は「日本でいちばん大切にしたい会社大賞」内閣総理大臣賞をはじめ、数々の賞を受賞し、その技術力と経営手腕が高く評価されています。

フジクリーン株式会社は、1961年の創業以来、「美しい水を守る」という企業理念のもと、浄化槽業界のリーディングカンパニーとして、人が使い汚した水をその場で浄化し自然に還すための革新的な水処理技術と製品を提供しています。同社は有用微生物の力を最大限に活用し、新しい技術や製品を継続的に生み出してきました。特に、1984年には日本で初めて量産型の小型合併処理浄化槽の開発に成功し、国内市場においてトップクラスのシェアを誇るパイオニアとしての地位を確立しています。 同社の主要事業は、小型から大型までの各種浄化槽、集合処理（下水道）施設、多様な産業廃水処理ユニット、そして浄化槽の機能安定に不可欠なブロワの開発・製造・販売、さらにはこれらの製品の一貫した維持管理サービスの提供です。研究開発から製造、そして全国に広がる維持管理ネットワークによるアフターサポートまで、ワンストップで高品質・高性能な水処理システムを提供できる点が強みです。対象顧客は一般家庭から商業施設、公共施設、地方公共団体、さらには給食センター、病院、食品製造業、畜産業など多岐にわたる産業分野に及びます。 技術的な強みとしては、業界最浅の超浅型浄化槽「CB型」のような省エネ性能と施工性を両立した製品開発や、FRP製管体の特徴を活かした「工場製作型極小規模処理施設 FGU型」による下水道未普及地域への効率的なインフラ整備貢献が挙げられます。また、ブロワにおいては自社で開発・製造を行う唯一の浄化槽メーカーとして、高い技術力と品質を保持しています。近年では、JICAの事業を通じてフィリピンでの下水インフラ整備に貢献するなど、豪州、米国、欧州にも拠点を持ち、グローバルな水環境改善にも積極的に取り組んでいます。同社は、社会のニーズや顧客の要望に応え、持続可能な水環境の実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社ＴＯＫは、精密機構部品の開発、製造、販売を主軸とする企業であり、多岐にわたる産業分野に革新的な「動き」のソリューションを提供しています。同社は、ベアリング、ロータリーダンパ、ワンウェイクラッチといった基幹製品を通じて、様々な機器の円滑な動作を支えています。特に、小型ロータリーダンパTD73は、外径φ11mmの小型ながら、左右対称デザインによる容易な組み付け性と高い信頼性を持ち、年間100万個以上の出荷実績を誇ります。この製品は、関東地方発明表彰発明奨励賞を受賞するなど、その優れた技術力と実用性が高く評価されています。ベアリング製品では、樹脂ベアリングDシリーズやプレスベアリングなど、顧客の多様なニーズに応じた製品ラインナップを展開しています。 さらに、同社は独自の着脱機構を持つアタッチメント装置「SRX」を開発し、ワンプッシュでモノとモノの簡単な着脱を可能にする画期的なソリューションを提供しています。このSRXは、グッドデザイン賞やIAUD国際デザイン賞を受賞しており、生活や産業の様々な場面でのアレンジメント性の拡大や負担軽減に貢献しています。また、逆入力遮断クラッチ「SR12」を含むSRシリーズは、特定の方向への動きを制御する重要な役割を担っています。 医療機器分野においても、同社は積極的な製品開発を行っており、瞬時ロック式鉗子や片手で切れるサージカルテープカッター、そして感染症対策として注目されるハンズフリードアオープナー「IP4-足鳥」などを提供し、医療現場の安全性と効率性向上に貢献しています。 加えて、環境・防災分野への貢献も大きく、電気を使用せず圧縮空気で動作する防爆対応のエアーステッピングモーターは、火器を嫌う特殊環境での位置決めを可能にします。また、微小雨量の検知を可能にした高精度でメンテナンスフリーな転倒ます型雨量計や、風向風速計、気象防災警報システムなどを開発し、自然災害の予防や地球環境の保全に貢献しています。これらの製品群は、産業機械、医療機器、家電製品、防災システムなど、幅広い分野の顧客に利用されており、株式会社ＴＯＫは、その高い技術力と開発力で「これまでにない動き」を創造し、社会の発展に寄与し続けています。

冨士ファニチア株式会社は、1959年創業の老舗家具ブランドとして、リビングチェア、ダイニングチェア、リクライニングチェア、会議椅子、テーブル、リビングボード・ダイニングボード、デスク、書棚、住設機器など、多岐にわたるインテリア家具の企画、製造、販売、およびコーディネートを手掛けています。同社は「創造的破壊」を理念に掲げ、常に既成概念を疑い、新しい価値を生み出す革新的なものづくりを追求しています。2010年に発表したオリジナルブランドでは、完全受注生産体制を確立し、お客様一人ひとりの要望に寄り添い、長く愛着を持って使い続けられる高品質な家具を提供しています。 個人顧客向けの製品販売に加え、国内外の住宅、宿泊施設、飲食店、公共施設といった法人顧客に対しては、空間全体のプランニングから特注家具の製作まで、包括的な空間づくりを支援するコントラクト事業を展開しています。長年培ってきた熟練の技術と、最新の設備・環境を融合させることで、ものづくりの質の向上に日々努めており、ISO9001およびISO14001の認証も取得しています。また、国内外の著名なデザイナーとの協業により、多様なデザインシリーズを展開し、お客様のライフスタイルに合わせた幅広い選択肢を提供しています。日本国内に複数のショールームを展開し、お客様との対話を重視しながら、理想の暮らしを具現化するサポートを行っており、近年では韓国、中国、台湾への輸出も開始し、グローバルな展開も進めています。

眞和興業株式会社は、1960年創業のめっき加工会社として、主に鉄鋼製品の防錆・長寿命化を目的とした表面処理事業を展開しています。主要事業は溶融亜鉛めっき、製缶加工、再生めっき、およびめっき後加工です。特に溶融亜鉛めっきにおいては、445℃以上の高温で溶解した亜鉛に鋼材を浸し、鉄と亜鉛の合金層を形成させることで、サビや腐食から鉄を保護します。この技術はJIS H 8641に準拠し、バリアー機能と犠牲防食作用により、塗装や電気めっきと比較して優れた耐食性、経済性、密着性、均一性を実現し、街中の鉄塔、歩道橋、フェンス、道路標識支柱、変電所設備、グレーチング、公園施設など、社会インフラを支える多岐にわたる製品に適用されています。 同社は、既存の鉄製品のめっきを剥がし、再度めっきを施す「再生めっき」技術において、業界初の独自のシステムを確立しています。この技術は、従来の剥離工程で発生する塩酸などの産業廃棄物を資源化することに成功し、環境負荷の低減とコスト削減を両立させています。この革新的な取り組みは、2022年に愛知環境賞優秀賞を受賞し、3R（Reduce, Reuse, Recycle）に基づいた持続可能な社会の実現に貢献しています。また、小牧工場では材料手配から切断、穴あけ、溶接加工、修理までの一貫した製缶加工を提供し、江南工場でのめっき加工と連携することで、顧客の製作・運搬コストを削減し、小ロット・短納期での対応を可能にしています。 眞和興業は、めっき加工の前後にわたる多様なサービスも提供しています。めっき前処理としてショットブラスト、めっき後加工としてタップ加工、歪み取り、白錆防止処理、摩擦接合面リン酸亜鉛処理などを実施し、顧客の細やかな要望に応えます。さらに、協力会社との連携により、電気めっき、塗装、熱処理といった表面処理もワンストップで提供できる体制を構築しています。愛知県および中部地方の製造業やインフラ事業者を主要顧客とし、年間約500社の施工実績を持つ同社は、その技術力と一貫したサービス体制により、「愛知ブランド企業」にも認定されており、安定した品質と信頼性で社会基盤の維持・向上に寄与しています。