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株式会社マクシスエンジニアリングは、デジタル技術とモノづくりを融合したエンジニアリングソリューションを提供する企業です。同社の主要事業は多岐にわたり、まずソフトウェア設計・開発では、組込みソフトウェア、計測・制御アプリケーション、システム構築を手掛け、自動車、FA、航空宇宙、防衛といった幅広い分野で実績を誇ります。機能安全や車載セキュリティにも対応し、開発コンサルティングからテスト評価まで一貫したサービスを提供しています。次にハードウェア設計・開発では、小規模から大規模な回路設計、FPGA設計、機構筐体設計を行い、機能安全規格（IEC61508/ISO26262）に準拠した開発体制を確立しています。自動車部品設計開発においては、内外装樹脂部品、ランプ、ワイヤーハーネスなどの設計開発を、エンジニア派遣や受託設計の形態で提供し、金型事業部との連携により金型成立性や成形性を考慮した設計、さらには設計・金型製作一体サービスを実現しています。国内複数拠点とタイ拠点を連携させたオフショアリング体制も強みです。FAシステム設備設計製造・開発では、専用機、自動化設備、ロボットシステムのトータルサプライヤーとして、開発・構想設計から組立調整、電気制御、アフターフォローまで一貫対応し、海外での設備立ち上げ実績も豊富です。特にビジョンセンサを活用したロボットシステムインテグレーションや、HALCONを用いた画像処理・自動検査機、自社開発のホログラム照明による光沢部品の外観検査に強みを持っています。自動車部品生産関連設備や半導体・電子部品生産関連設備の提供、スマートファクトリー化支援も行っています。プラント設備設計製造では、上下水道を中心に、プラント建設の構想から設計、設備機器の製造、メンテナンスまで包括的に対応し、3Dスキャナーやドローン、画像処理技術による現場の3D化を支援します。金型設計製造・生産準備では、自動車の内外装樹脂製品や機能部品向けの射出成形用金型を100トンから2,200トンクラスまで製作し、「最強の金型レスキュー」と称されるメンテナンス・修理サービスも提供。自動車部品設計開発との連携により、開発リードタイム短縮と手戻り削減に貢献しています。さらに、独自技術・研究開発として、光学技術（ホロ照明ユニット、デジタルホログラフィ3次元顕微鏡、裸眼360度立体視システム）、画像処理・光学3次元測定（傷・打痕検査、スポット溶接外観検査、非接触寸法計測）、ビジョン連携ロボットシステム（ねじ穴検査ロボット、ピッキング・アイ、けん玉ロボット）を大学等の研究機関と共同で推進し、顧客の多様な課題解決に貢献しています。