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室町ケミカル株式会社は、明治期創業以来、医薬品、化学品、健康食品、機能材料の4つの主要事業を展開し、社会の健康と産業の発展に貢献している。同社の医薬品事業では、大正6年の創業以来培ってきた医薬品製造技術と厳格な品質管理体制のもと、原薬、中間体、添加剤の製造・販売を手掛けている。特に、成長性と安全性の高いジェネリック製品を中心に、製造販売業者や製造業者へ安定供給しており、放射性/安定同位元素の標識化合物の受託合成や海外原薬の輸入販売、外国製造業者の認定申請代行、MF国内管理人業務も行い、多様なニーズに応えている。 化学品事業では、液体処理のスペシャリストとして、イオン交換樹脂や分離膜の提供、水処理薬品の供給、水処理装置の設計・施工・メンテナンス、各種加工から再生処理までをトータルでサポートしている。浄水処理から廃水処理、医薬品・食品の精製、有効成分分離、海水淡水化など幅広い用途に対応し、高塩濃度中の有価金属回収や廃水濃縮によるコスト削減、生理活性物質の抽出といった実績を持つ。尿素水（AdBlue®）の製造・販売もこの事業の一環として行われている。 健康食品事業では、お客様の幸せと笑顔を追求し、高品質な健康食品の企画・製造・販売を行っている。長年の医薬品製造で培った製造管理技術を活かし、健康食品GMP認定工場でゼリーサプリメントなどのOEM（受託製造）も手掛けており、企画から配合提案、試作、製造、パッケージデザイン、納品まで一貫したサービスを提供している。機能材料事業では、特殊接着剤や電子産業向けの設備消耗品、機能性樹脂の製造開発を行い、材料から装置、消耗品まで幅広い品目とカスタムメイド製品で顧客の事業発展を支援している。同社は「新たなチャレンジと実現化の努力」を経営理念に掲げ、常に技術革新と顧客ニーズへの対応に努めることで、持続的な成長を目指している。

ポバール興業株式会社は、1957年の創業以来、「総合接着・樹脂加工」をコア技術として、産業用樹脂ベルトおよび研磨関連製品の製造・販売を主軸に事業を展開しています。同社は、無段変速機用特殊ベルトの製造・販売から始まり、クラレポバロンシートを加工した樹脂ベルトをいち早く国産で提供し、日本のものづくりを支えてきました。ベルト関連製品では、主にポリエステル繊維を芯体にポリウレタン等の樹脂素材でコーティングした積層・複合ベルトを製造しており、薄く、電力量が少なく、加工しやすく、耐熱・耐薬品性に優れ、無臭・無害といった特徴を持つ製品を提供しています。具体的には、鉄鋼や食品業界向けの特殊コンベヤベルト、紡績用や鉄鋼用などの専用機能を持つ機能性ベルト、動力伝達用の伝動ベルト、イタリアのメガディン社との提携による高精度・低騒音のウレタンタイミングベルトなどをカスタムメイドで提供し、多様な産業の搬送・伝動ニーズに応えています。研磨関連製品においては、ディスプレイ用ガラス研磨工程に使用する台座や緩衝材などの部材を製造。日本最大級のプレス設備を駆使し、高平坦性・均一な接着を実現した超大型部材や、消耗部交換で半永久的に使用可能なリサイクル精密研磨部材を提供することで、顧客のコストダウンに貢献しています。また、長年の樹脂加工技術を活かし、樹脂含浸をミクロン単位で制御することで驚異的な研削力を有する研磨パッドを製造し、SiC、GaNなどの次世代デバイス基盤にも対応するカスタムメイド品を提供しています。その他製品として、通気性、吸水性、吸油性、断熱性、緩衝性などの特徴を持つ不織布や、高弾性回復率、成形性、耐久性、抗張力、食品衛生法適合といった特性を持つ発泡ウレタン製品も手掛けています。同社の最大の強みは、創業当初より貫く「顧客密着型のものづくり精神」と「ポバールスペシャル」と呼ばれるカスタムメイド製品の提供です。「素材選定技術」「接着技術」「樹脂加工技術」の3つのコア技術を組み合わせ、顧客の課題解決や潜在的なニーズに応えるソリューションカンパニーとしての役割を担っています。食品、自動車、アパレル、物流、鉄鋼、半導体など多岐にわたる業界のモノづくりを、見えない場所から支えるビジネスモデルを展開しており、国内に複数の営業所と工場、海外ではタイと中国に営業所と工場を構え、グローバルに事業を推進しています。今後は半導体などパワーデバイス分野への新分野進出も視野に入れ、さらなる成長を目指しています。

株式会社三東工業社は、1954年に土木事業を柱として創業し、以来70年以上にわたり、滋賀県を中心に社会インフラ整備と地域社会の発展に貢献してきた総合建設会社です。同社の事業は大きく「土木事業」「建築事業」「環境開発事業」の三本柱で構成されています。土木事業では、一般土木工事、下水道工事、地盤改良工事、舗装工事に加え、ダム・河川改修、道路・橋梁工事、造成工事、上下水道工事、農業土木工事、鉄道工事など多岐にわたるインフラ整備を手掛けています。特に地盤改良工事や推進土木工事では滋賀県内で圧倒的なシェアを誇り、国内でも数少ない等厚式ソイルセメント地中連続壁工法「TRD工法」や２液瞬結攪拌工法「JST工法」、パイプライン更生工法「SPR工法」といった特殊技術を全国各地で展開し、高度な技術力と実績を強みとしています。建築事業においては、宿泊施設、事務所・庁舎、倉庫・流通施設、マンション・住宅、教育・文化施設、医療・福祉施設、寺社・仏閣、娯楽施設など、幅広い建築物の設計・施工・管理を一貫して提供し、土地活用提案から顧客満足度の高い高品質な建築物を実現しています。近年では、優れた断熱性や耐震性、環境配慮から注目される木質パネル「CLT工法」の導入にも積極的です。環境開発事業では、土地造成開発、マンション・ビル開発、賃貸事業を展開し、持続可能な社会の実現を目指しています。特に「母なる湖」と称される琵琶湖の環境保全活動を重要な使命と捉え、「低酸素社会の実現および琵琶湖環境の再生」を経営方針に掲げ、環境事業を推進する子会社設立にも挑戦しています。同社は「技術を社会に、笑顔をあなたに」を理念に、最新技術の導入・活用と「三方よし」の精神に基づき、官公庁から民間企業、個人顧客まで幅広いニーズに応え、地域に根差した信頼と実績を積み重ねています。

シンポ株式会社は、1971年の設立以来、「焼く食文化」の発展に貢献してきた焼肉無煙ロースターのパイオニアメーカーです。同社は1980年に無煙ロースターの販売を開始して以来、世界中で愛用される製品を提供し、現在では国内21,600店、海外1,700店以上の導入実績を誇ります。主要事業は無煙ロースターの製造、販売、およびその附帯工事であり、単に煙が出ないだけでなく「おいしく安全に焼く」ことを追求し、多様なニーズに応える製品ラインナップを展開しています。 具体的には、高性能なラウンド型、ロングセラーのスクエア型、一人焼肉に特化した「じぶん焼肉®」など、様々な熱源（ガス、電熱、水素式、熱板式、直火式）と方式（ダクト式、ノンダクト式）の無煙ロースターを提供。特に水素式無煙ロースターはCO2排出ゼロを実現し、環境負荷低減にも貢献しています。また、上引式フード、炭火式無煙やきとり器、ガスコンロ、高性能脱煙・脱臭システム搭載の調理ワゴンなども手掛け、店舗のコンセプトやメニューに応じた最適なソリューションを提案しています。 同社の強みは、製品開発力だけでなく、出店計画から店舗運営までを網羅するトータルサポート力にあります。負担の大きい焼き網の洗浄業務を代行する「アミレンタルサービス」は、初期費用・保証金・初回購入費が不要で、常に清潔なオリジナル焼アミを提供し、店舗の人材不足解消と環境負荷軽減に貢献。さらに、ダクト火災防止のための自動消火装置販売、排気ダクト洗浄、省エネ空調システム、脱臭・脱煙システムの設計・施工・販売を通じて、快適で安全な店内環境づくりを支援しています。消耗品や交換部品の24時間WEB注文受付、万が一の故障に備えた24時間365日対応の製品修理サポート体制も充実しており、導入後も顧客を徹底的に支えるビジネスモデルを確立しています。国内市場の堅守に加え、アジア・北米などの新規マーケット拡大にも注力し、グローバル企業としての発展を目指しています。

株式会社イボキンは、1984年の設立以来、資源リサイクルを一貫して手掛ける東証スタンダード市場上場企業です。同社は「資源の一生に、夢と責任。」をスローガンに掲げ、解体事業、環境事業、金属事業、運輸事業の4つの主要事業を柱に、持続可能な循環型社会の実現に貢献しています。解体事業では、建築構造物、プラント、工場、設備などの解体・撤去を安全第一で実施し、発生する瓦礫や産業廃棄物を自社の中間処理工場で選別・加工することで、建築資材などの再生資源としてリサイクルしています。特に、風車解体、重量物撤去、プラント工事設備解体、鉄骨造・鉄筋コンクリート造解体、アスベスト除去といった専門性の高い工事にも対応可能です。環境事業では、製造業や建設業の顧客から排出されるフロン含有機器、廃プラスチック、混合廃棄物、小型家電、OA機器、廃船などの廃棄物や使用済み機械類を自社運輸部門が収集し、工場で選別・加工後、再生資源として販売。金属事業では、産業活動から発生する金属スクラップや使用済み自動車（ELV部門）を仕入れ、長年培った知識と切断技術を活かし、自社工場で選別・加工して付加価値を高め、電炉などの鉄鋼メーカーへ出荷することで100%リサイクルを達成しています。銅、ステンレス、アルミ、貴金属メッキなどの非鉄金属も幅広く取り扱います。運輸事業は、近畿・中国エリア全府県で産業廃棄物収集運搬業許可および一般貨物自動車運送許可を取得し、約55台の車両を保有して効率的かつ適正な運搬サービスを提供しています。これらの事業を組み合わせたワンストップサービスが同社の最大の強みであり、建物や機械、電子機器などを「都市鉱山」と捉え、そこから高品位な資源を抽出し、再資源化する「都市鉱山開発企業」として、研究開発にも積極的に取り組んでいます。コンプライアンスを徹底し、1999年には業界に先駆けてISO14001認証を全事業所で取得するなど、質の高い環境保全活動を推進。国内外の優良企業との包括業務提携も行い、リサイクル業界のリーディングカンパニーを目指しています。

株式会社マサルは、1957年の創業以来60年以上にわたり、建物の大規模修繕・改修、リニューアル、シーリング・防水工事を主軸に事業を展開する建設会社である。特に超高層建築物の防水工事を主体として発展し、東京証券取引所スタンダード市場に上場している。同社は「建物を永く、美しく」保つことを使命とし、建物の資産価値向上と快適な維持に貢献している。 主要事業の一つであるビル修繕・改修では、高層オフィスビルで培った高度な技術とノウハウを活かし、建物資産の長期保全と次世代への継承を目指している。劣化診断から中長期的な修繕計画の策定、仮設工事、外装工事までを一貫して提供し、立地や使用環境に応じた最適なメンテナンスを提案する。漏水対策、鉄筋腐食防止、コンクリートの割れ補修、壁材の剥がれ対応など、建物の耐久性維持に不可欠な工事を計画的に実施し、不動産資産の価値維持・向上に貢献している。 マンション・ビルリニューアル事業では、「居住者目線」を重視したサービスを提供し、建物の機能維持、ランニングコストの低減、資産価値の向上を実現する。設備更新（電気・空調・衛星）、給水工事、クリーニング、室内のリフォーム、バルコニー床の修繕、屋上防水、塗装塗り替え、タイル補修、エントランス改修など、多岐にわたるリニューアル工事に対応する。竣工後のアフターフォローまで含めた長期的なパートナーシップを構築し、顧客の多様なニーズに応えている。シーリング・防水事業は、同社の創業以来の中核であり、東京都内の超高層ビルの約7割の施工実績を持つ。地震や風圧による目地の動きを考慮した目地設計、外壁部材との接着力確認、シーリング材劣化後も水密性・気密性を保持するディテール設計など、建物の設計段階からの技術提案を強みとする。独自の品質基準に基づいた高水準の施工技術を持ち、DPGガラススクリーン目地用特殊ゴムやシール厚検査器といった特許取得のオリジナル工法も開発している。また、環境配慮型の次世代洗浄剤「4SクリンNEW」の導入など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいる。協力会社との連携強化やIT対応の推進により、持続可能な社会の実現と顧客からの信頼獲得を目指している。