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板井築炉株式会社は、1943年の創業以来、築炉工事を主軸としつつ、近年ではセラミックス精密加工を二本柱として事業を展開しています。同社のセラミックス精密加工事業では、ファインセラミックスの一種である「窒化アルミニウム」の鏡面加工に特化した高度な技術を保有しており、パソコン、デジカメ、携帯電話などの通信機器、自動車、半導体部品といった幅広い分野の顧客ニーズに応えています。特に、熱伝導率の高い窒化アルミニウムの1ミクロン単位、さらにはプラスマイナス数ミクロンの精度を追求した加工を得意とし、表面粗さRa 0.01µm以下を実現する鏡面加工をはじめ、精密研削（平面研削、円筒研削）、精密研磨（ラッピング、ポリッシング）、精密切削・切断（ダイシングマシン、マシニングセンタによる穴あけ・中ぐり・ねじ切り）など、あらゆる加工を社内で一貫して行える強みを持っています。これにより、小ロットから高品質な仕上げを低コストで提供し、顧客の試作・開発にも柔軟に対応しています。窒化アルミニウムが開発された初期の頃から精密加工を手掛けてきた実績は、顧客からの高い評価に繋がっています。 一方、築炉工事事業では、創業以来培ってきた「築炉のプロ集団」としての豊富な実績と高度な技術を誇ります。製鉄の高炉関連（熱風炉・熱風管、環状管の耐火レンガ積み）をはじめ、製銑炉、製鋼炉、圧延炉、石灰炉、都市ガス発生用コークス炉、非鉄金属用溶解炉といった各種工業窯炉から、店舗用の炭焼き炉まで、多種多様な炉の設計施工、補修、改修を手掛けています。同社は、1,000度以上の高温に耐える炉を構築するため、断熱・耐火の性質を持つレンガやセメントを用いた耐火材施工のスペシャリストであり、炉の安定稼働に不可欠な役割を担っています。特に、製鉄所高炉の熱風管において、管内の「赤熱」を防ぐための中間層断熱レンガ工法を独自に開発し、水平管の寿命を従来の2倍である20年に延長させることに成功しています。技能水準の向上にも注力し、黄綬褒章や「現代の名工」、科学技術庁長官賞を受賞した技能者を輩出するなど、伝統技術の継承と最新技術開発への挑戦を両立させ、全国各地の現場で無災害の安全作業を徹底しながら、顧客の信頼を築いています。