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株式会社ジェイ・オー・エヌ・七二は、1972年の創業以来、繊維強化プラスチック（FRP）の製造を基盤としたものづくりメーカーとして、50年以上にわたりFRP技術の研鑽と挑戦を続けています。同社は、軽くて強く、錆びにくく、成形の自由度が高いFRPの特性を最大限に活かし、多岐にわたる産業分野へ製品を提供しています。企画から設計、試作、製造、量産、さらには塗装や電子部品組立まで、FRP製造のあらゆる工程を自社で一貫して対応する体制を確立しており、これにより高品質を保ちながら短納期とコストパフォーマンスの両立を実現しています。 主要な事業分野としては、医療分野においてCT・MRIなどの大型医療機器の精密なカバーやパーツを製造し、手作業とマシニング加工を併用した一貫生産で短納期・低コストを実現。住宅設備・建築分野では、着色・発色性や耐薬品性に対応した最適なFRP製品を提供し、環境マネジメント事務局を通じて国内外の環境規制にも迅速に適応しています。航空・スポーツ分野では、超軽量飛行機やシーカヤックの製造を通じて、競技用具の強度維持と軽量化を追求し、真空成形法による高強度技術を確立。自然エネルギー分野では、風力発電設備用FRP部品の製造・据え付け支援に加え、ブレードの摩耗やエロージョンに対するFRP補修技術を提供し、政府のグリーン成長戦略を支えています。また、化学分野では電子顕微鏡用テーブル・カバーや耐蝕タンクなど、耐薬品性や低熱伝導率が求められる製品を長年の経験と実績に基づき精密に設計・開発・製造しています。 同社は、日本国内に本社工場と中郷工場、海外には中国広東省珠海市とベトナムフエ市に工場を構え、グローバルな生産体制で大量生産にも対応しています。近年では、本社工場を風力発電ブレード保守トレーニング兼開発センターにリニューアルし、台湾では洋上風力発電所向けメンテナンス会社を設立するなど、再生可能エネルギー分野での事業拡大にも注力。さらに、高信頼性FRP補強材のマイクロ構造設計技術の開発や、「微細構造制御補強材で強化したFRP成形体」に関する特許取得（特許第7190087号）など、技術革新にも積極的に取り組んでいます。お客様のビジネスを支える設計提案型企業として、単なるFRP製品提供に留まらず、軽量高強度を軸に、お客様の要望変化を満足させる総合的なデザイン・設計技術と製品、そして製品寿命に配慮した補強技術を提供することで、社会貢献を目指しています。

株式会社古賀は1945年創業の歴史を持つ技術商社であり、日本のものづくり企業、特に国内の大手製造業を主要顧客として、その生産現場を支える事業を展開しています。同社は単なる「モノ売り」に留まらず、顧客の製造現場が抱える課題に対し、最適なソリューションを提供する「コト売り」へと事業を深化させてきました。具体的には、試験・計測システム、加工システム、FAメカトロシステム、メンテナンスパーツといった多岐にわたる製品の提供に加え、お客様の生産性向上を目的としたエンジニアリングサービスをワンストップで提供しています。 同社のサービスは、製品の販売だけでなく、部品加工、設備工事、修理・メンテナンス、さらにはお客様のファクトリーオートメーションを促進するオリジナルの制御システムの開発・導入まで広範囲に及びます。これにより、お客様の生産ラインや設備の生産性向上、歩留まり率の改善に貢献しています。また、地域のものづくり企業の生産性向上と技術知識の習得を目的とした「とちぎ生産技術セミナー」を無料で開催し、社会貢献活動を通じて地域産業の発展にも寄与しています。このセミナーは新規顧客獲得の場としても機能しており、取引のない法人企業への飛び込み営業やダイレクト電話を一切行わない独自のビジネスモデルを確立しています。 同社の強みは、長年の歴史で培われた専門的な技術知識と、顧客視点に立った課題解決力、そして最先端かつトップレベルのサービスをワンストップで提供できる総合力にあります。これにより、国内外に製品を輸出する大手製造業から厚い信頼を得ており、国内人口減少の影響を受けにくい安定した企業経営を実現しています。経済産業省から「がんばる中小企業・小規模事業者300社」や「地域未来牽引企業」、栃木県から「キラリと光るとちぎの企業」に選定されるなど、その先進的な取り組みと地域貢献が高く評価されています。

日本精機株式会社は1940年に工作機械メーカーとして創業し、1945年からは国内唯一の石油・天然ガス生産装置の設計製作メーカーとして技術開発に注力してきました。同社は、石油・天然ガス生産機器、地熱生産機器、圧力・真空・熱交換器・管工事といったプラント関連事業を主軸とし、さらに工作機械および周辺装置、半導体製造装置、精密級X-Yテーブル、電子部品加工装置、自動組立・搬送装置、食品関連装置などのメカトロニクス関連製品も幅広く手掛けています。特に、地熱発電用蒸気分離装置、各種ヒーター、脱水装置、セパレーター、フィルター、熱交換器など、エネルギー分野における多様なプラント設備を提供。メカトロニクス分野では、インライン式自動測定装置、真空スパッタ装置、食品包装機などを開発・製造しています。同社の強みは、長年培ってきた機械加工技術、超高圧容器等の溶接技術、そして電気事業法に基づく溶接資格を活かした「ものづくり」にあり、設計から完成品まで一貫した製造体制を確立しています。ISO9001認証や各種溶接認可工場としての実績に加え、秋田県溶接技術競技会での多数の受賞歴がその高い品質と技術力を証明しています。主要顧客は石油・ガス開発企業、電力会社、重工業、プラントエンジニアリング企業、自治体、研究機関など多岐にわたり、カーボンニュートラルへの移行期においても、クリーンエネルギー関連設備や既存設備のメンテナンス事業にも注力し、豊かな未来を技術でつなぐことを目指しています。

テラオライテック株式会社は、福井県を拠点に50年以上の歴史を持つ総合設備・電気工事会社です。同社は、給排水衛生設備工事、空調換気設備工事、電気設備工事、上・下水道布設工事、ガス本支管工事、給湯設備工事、さく井・消雪設備工事、浄化槽設備工事、消火設備工事、各種設備メンテナンス業務、その他設備全般の設計・施工といったプロフェッショナル事業を中核としています。特に、設備工事と電気工事の二つの大きな柱を根幹とする高い施工管理能力と、豊富な知識と経験を持つプロフェッショナル集団による多角的な提案力が強みです。また、住宅リフォーム全般を手掛けるライフスタイル事業部では、インテリア、アパレル、飲食、教育、介護施設運営（子会社）など、『衣・食・住・学』にわたる幅広いサービスを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、社会課題解決への貢献として、脱炭素社会の実現に向けたカーボンニュートラル事業を展開。SBT認定企業としてCO2排出量の算定・削減目標設定から、太陽光発電システム、ソーラーカーポート、蓄電池、省エネ設備導入などのソリューション提供まで、企業の脱炭素経営を包括的にサポートしています。海外事業部では「National Pride Project」として、アジア・アフリカ地域の水と衛生課題解決を目指し、現地法人設立、技術支援、衛生教育を通じて対象国の自立を促すソーシャルビジネスを展開しており、社会起業家の育成にも注力しています。現在、入浴中の意識障害による溺死を防ぐ「ヒートショックに起因する浴室事故防止システム」の開発も進めており、高齢者や持病を持つ方の安全な生活を支援する新たなサービス創出にも取り組んでいます。地域に根ざした事業展開と24時間365日の充実したアフターフォローにより、お客様との信頼関係を築き、地域社会の活性化に貢献しています。

株式会社エイワットは、1990年代より自然エネルギー事業に参入し、太陽光発電、風力発電、水力発電の3つの主要事業を軸に、再生可能エネルギーの普及と持続可能な社会の実現に貢献しています。同社は、世界各国の優れた機器の調達・販売から、気象状況や自然環境に合わせた最適なシステム設計、各種申請業務の代行、豊富な知識と経験に基づく施工、さらには安心・安全・安定を最優先したO&M（運用・保守）サービスまで、ワンストップで提供するビジネスモデルを確立しています。 太陽光発電システムにおいては、モジュール、パワーコンディショナ、受変電設備、架台などあらゆる機器を世界各国から調達し、ブランド力・品質・コストに優れたトップクラスのメーカー製品を提供。塩害・豪雪・風雪地域にも対応可能なフレキシブルなシステム設計と、産業用から住宅用、野立て、工場、マンション、カーポートなど多様なフィールドでの設置実績を誇ります。 風力発電システムでは、特に投資家が注目する小型風力発電に注力し、固定買取価格最高額の55円を背景に事業を推進。NEDOやグローバルデータの風況データを基にした独自の風況・投資回収シミュレーションを提供し、スムーズな申請業務代行、メーカー研修を受けた資格者による正確な施工、そして20年間の安定稼働を支えるメンテナンスサービスを提供しています。 水力発電システムでは、同社が開発するマイクロ水力発電「トルネード型タービン」が強みです。日本の河川に適応した低落差・小型高効率・低コストを実現し、最小水量範囲0.01～0.03㎥/sというわずかな水量でも設置可能。水没箇所がタービン部分のみで故障に強く、流入物対策も不要という特徴を持ちます。並列設置による効率的な発電制御や、1台ずつ停止して行える保守メンテナンス、自社研究棟での水流実証実験設備による製品最適化にも取り組んでいます。 これらの発電事業に加え、同社は自社発電所の運営、技術・工事サポート、エネルギーコンサルティングも手掛けています。コンサルティングでは、企業への機器選定、メンテナンス方法、売上拡大に関するアドバイス、小型風力発電事業に関する機器・土地選定のアドバイス、スマートコミュニティの展開サポートなど、20年以上の経験とノウハウを活かした多角的な支援を提供。環境省のCO2削減・節電ポテンシャル診断推進事業の受託実績もあり、病院、学校、ホテル、倉庫等でのエネルギー計測や運用改善提案を行っています。近年ではポータブル電源「EcoFlow」の販売も手掛け、災害時やアウトドアでの利用ニーズに応えています。同社は「Think Globally Act Locally」を経営理念に掲げ、地球規模の環境問題を捉えつつ、地域社会の脱炭素化と持続可能な未来の創造に貢献しています。特に堺市の中小企業向け太陽光補助金活用セミナー開催や「堺エネルギー地産地消プロジェクト」への参画を通じて、地域のエネルギー地産地消を推進し、地域活性化にも尽力しています。

株式会社金沢柿田商店は、1963年の創業以来60年以上にわたり、金属リサイクルと産業廃棄物処理を通じて持続可能な資源循環型社会の実現に貢献している企業です。同社は、製鋼原料、非鉄屑、中古機械、工具、その他再生資源原料の回収、販売、加工を主要事業とし、さらに計量証明業務、産業廃棄物の収集運搬・処理処分、一般鋼材の加工・販売も手掛けています。工場や建築・解体現場から発生する金属スクラップ、業務用家電、自動車、電子部品など多岐にわたる金属類を回収し、独自の技術と長年のノウハウで仕分け、分別、切断、圧縮といった機械加工を施し、製鉄所などへ出荷することで新たな製品へと生まれ変わらせています。このプロセスにより、同社は99.5%以上の金属リサイクル率を達成し、鉄くず1トン再生につき1.39トンのCO2削減に貢献しています。 同社の強みは、石川県内全域をカバーする「機動力」、県内最大の取扱量を誇る「対応力」、そして顧客の課題を解決する「提案力」の3点に集約されます。本社と野々市支店の2拠点体制で、20台を超えるクレーン付トラックやダンプなどの特殊車両を保有し、有資格者による迅速かつ正確な現場対応を実現しています。また、大型スクラップシャーやプレス機といった充実した設備により、大量の金属くず処理に対応可能です。一般企業から鉄工所、解体業者、地方公共団体、さらには一般家庭まで幅広い顧客層に対し、金属スクラップの買取から産業廃棄物の収集運搬、中間処理、最終処分サポート、フロン類回収、機械・設備の解体までをワンストップで提供し、顧客のトータル費用削減にも貢献しています。優良産廃処理業者認定を北陸3県で取得しており、コンプライアンスを重視した適正処理を徹底。お客様第一主義を掲げ、3,000社以上の鉄スクラップ契約実績と1,100件以上の産業廃棄物契約実績を誇り、地域社会の環境保全と経済発展に不可欠な役割を担っています。

株式会社二宮システムは、エレクトロニクス業界向けにFPD（フラットパネルディスプレイ）、PCB（プリント基板）、タッチパネル、ケミカルミーリングのウェットプロセス製造装置の設計、製作、販売を一貫して手掛けるリーディングカンパニーです。同社は、高度情報化社会の急速な技術革新に対応するため、お客様の多様なニーズに合わせた新製品開発と高品質な製品提供に注力しています。主要な事業内容としては、プリント基板製造装置、タッチパネル製造装置、FPD製造装置、および研究開発用小型装置の提供があります。 プリント基板製造装置では、前処理工程として黒化代替水平処理装置、銅表面粗化処理装置、ソフトエッチ小径穴洗浄ライン、エッチダウン装置を、フォトラインとして現像装置、エッチング装置、剥離装置、DESラインなどを提供し、理想的なノズル配置とファイン化技術により高い面精度と高密度化を実現しています。また、自動建浴・液管理システムを導入することで品質向上とコストダウンを両立させています。 タッチパネル製造装置は、フィルムやガラス基板に対応し、ITOをはじめとする各種金属の現像、エッチング、剥離を行うDEESラインやDESラインを展開しています。FPD製造装置においては、フラットパネルディスプレイのフォトラインおよびその前後工程で使用されるウェット装置を提供しており、薄板ガラス洗浄装置、超高圧洗浄装置、ブラシ洗浄装置などの前処理装置から、ガラス基板現像装置、ITOエッチングライン、アルミエッチング・アミン剥離装置などのフォトライン装置まで幅広く取り揃えています。 さらに、研究開発用途には、コンパクト設計の小型現像・エッチング・剥離装置「EDシリーズ」「SPシリーズ」「HPシリーズ」「FBシリーズ」「MPシリーズ」「TSシリーズ」を提供し、材料開発やテスト、少量生産に対応しています。同社の強みは、長年培ってきた現像・エッチングのファイン化技術、薄板をダメージなく確実に搬送する技術、そしてISO9001/14001取得に裏打ちされた高い信頼性と品質管理システムにあります。これらの技術と実績により、お客様に安心して利用できる高精度で信頼性の高いウェットプロセス装置を提供し、エレクトロニクス産業の発展に貢献しています。

株式会社プラントベースは、日本国内で数少ないサイロメンテナンス事業に特化した専門企業です。同社は、穀物貯蔵施設であるサイロの安全かつ効率的な維持管理を主軸に、多岐にわたる専門工事を提供しています。主要事業として、サイロライニング工事、サイロブリッジ・清掃工事、ステージタワー関連事業、一般建設工事、塗装工事、躯体工事を手掛けています。特に、独自開発したエレベーター式足場「ステージタワー」を活用することで、従来のサイロ工事における安全性、効率性、経済性の課題を解決し、特許も取得しています。この技術により、高さ40mにも及ぶサイロ内部での作業を安全かつ迅速に行うことが可能となり、高所からの転落事故や堆積穀物による生き埋め事故といった労災リスクを大幅に低減しています。 サイロライニング工事では、経年劣化によるサイロ表面のクラックや気密性低下に対し、下地補修を基盤とした樹脂塗布ライニング工法を適用し、サイロの復元と延命を図ります。使用する材料は食品規格適応品に限定し、食の安全に配慮しています。サイロブリッジ・清掃工事では、サイロ内部で発生する穀物の固着現象（ブリッジ現象やラットホール）を、ステージタワーを用いたボーリング工法で安全に解消します。また、内部清掃、点検、粉塵爆発・火災対策用のダスト清掃、消毒作業も行い、害虫発生の抑制や衛生環境の維持に貢献しています。同社の顧客は主に大手食品メーカーや物流会社など、サイロを保有する企業であり、不況に強い食品原料業界を主要な取引先とすることで安定した事業基盤を築いています。全国に拠点を持ち、専門性の高い技術と厳しい安全基準に基づいた施工を通じて、顧客の信頼を獲得しています。

佐田建設工業有限会社は、秋田県を拠点に、各種プラント工事、重量物移動据付、鉄骨・足場組立解体一式を主軸とする建設事業を展開しています。同社は、電力、製錬、製紙、化学プラントなどの産業施設において、足場組立、防風壁取付、煙突塗装、電動機やヒーターの据付・撤去、アンモニアタンク取替、ボイラー化学洗浄配管布設、配管ラック架台取替といった多岐にわたる専門工事を手掛けています。長年の経験と高い技術力、そして鳶技能士、土木・管工事・建築施工管理技士、各種溶接士などの豊富な有資格者を擁することで、安全かつ高品質な施工を実現し、東北発電工業株式会社、秋田製錬株式会社、DOWAセミコンダクター秋田株式会社など、大手企業を主要な取引先としています。