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岡谷精立工業株式会社は、1950年の創業以来、自動制御装置の専門メーカーとして、幅広い産業分野に貢献しています。同社の主要事業は、クリーンルームや各種プラントにおける環境制御、産業設備の効率的な運用を支える油圧・流量制御、そして食品・飲料の品質管理を担う検査機の開発・製造・販売です。具体的には、製薬工場、再生医療施設、半導体工場、病院などの高度な清浄度が求められる環境向けに、室間差圧を精密に制御する室圧制御装置（PEC-X、PEC-S、RDPなど）を提供し、汚染防止や菌・臭気の拡散防止に貢献しています。また、清掃工場、下水処理場、製鉄所、セメント工場、石油精製工場といった大規模プラント向けには、放風弁やバタフライ弁を駆動し、炉内圧や送風量を最適に制御する電油操作器や大型油圧シリンダー制御装置（COP、EOP、HOP、SST、DECKなど）を提供。さらに、工業炉やボイラー設備においては、空燃比制御や燃料・蒸気・空気・水の流量・圧力差を調整する各種弁・バルブ（RCV、VOR、FCVなど）を手掛け、省エネルギーと効率的な燃焼を支援しています。飲料工場やヨーグルト工場向けには、X線や光学式を用いた高精度な入味検査装置（LE4シリーズ）を提供し、製品の充填高さを高速で検査することで品質管理を徹底しています。鉄鋼生産ライン向けには、ドイツEMG社との提携によるストリップガイドシステムや鋼板検査・制御装置も展開。同社は、長年の経験と技術力に基づき、顧客の多様なニーズに応じたカスタマイズされたソリューションを提供し、国内外の主要産業を支える重要な役割を担っています。

株式会社名南製作所は、1953年の設立以来、合板製造合理化機械の製造・販売を主軸とする産業機械メーカーです。同社は、限りある森林資源を有効活用するためのものづくりを追求し、ベニヤロータリーレース、ベニヤコンポーザ、ワイドベルトサンダといった各種合板製造機械を提供しています。特に、新型アリストレース「NAL series」や「HYB-NAL series」は、堅い原木、柔らかい原木、小径の原木、さらには一般的に合板製品には不適とされる低質原木からも、均一な厚みと滑らかな表面を持つ高品質なベニヤ単板を高歩留まりで生産することを可能にします。また、直径140～600mmの原木を芯径32mmまで剥ける「SBAL-4」や、木質板を二つのシートに分割カットする「MDFスプリッタ TWS-4」、構造用LVLなどの長尺建材製造に用いられる「スカーフジョインター」など、多岐にわたる革新的な製品を開発しています。 同社の強みは、徹底したユーザー志向と「世界初」を目指す独創的な開発力にあります。全社員が参加する「ニュートン物理学勉強会」を通じて物理法則を共通言語とし、最先端のIT技術も組み入れながら、常に技術の向上と新たな機械作りに挑戦しています。この独自の開発体制により、国内外で354件の特許を保有し、国内最大の総合的な木材産業技術展『日本木工機械展/ウッドエコテック』にて5度の技術優秀賞を獲得するなど、高い技術力が評価されています。これまでに約150機種、約6000台の機械を開発し、1958年の台湾への輸出を皮切りに、現在では13以上の国と地域に製品と技術を提供。木材業界の顧客と協力し、木材製品のエンドユーザーに「木はやっぱりいいな」という価値を広げることを大きな目標としています。同社のビジネスモデルは、革新的な機械の開発から製造、そして国内外への販売を通じて、木材加工業界の省力化、高品質化、歩留まり向上に貢献することにあります。

株式会社ナカサクは、産業機械の設計・製造・据付・メンテナンス、システム開発、受託製造、大型機械加工を主軸とする企業です。同社は特にガラス、鉄鋼、フィルム関連設備を中心とした各種産業機械の設計製作に強みを持っています。機械・電気設計から部品製作、組立、電気工事、試運転、現地据付、アフターフォローまで一貫したエンジニアリングサービスを提供しており、化学強化炉、ロールコーター、振動充填装置、樹脂フィルム裁断装置などの納入実績があります。顧客の多様な要望に応じた専用生産設備の開発も手掛けています。 また、同社はOEMものづくり事業として、ISOクラス4のクリーンルームを備えた工場でプリント基板製造関連設備のOEM生産を担っています。露光機やラミネーターの製作・組立・電気工事・試運転を中心に、フィルム巻取機や3DプリンターのODM生産にも対応し、単品部品製作も請け負います。大型機械加工事業では、長尺・大物部品の高精度加工を得意とし、熟練技術者が旋盤、マシニングセンタ、研削盤を駆使して中大容量モータ用シャフトや形鋼用圧延ロールなどの加工実績を豊富に有しています。顧客の課題解決に向けたオーダーメイドのものづくりを重視し、カム機構を用いた既設装置の更新、ガラス製造における自動化、オーダーメイド試験機の設計製作など、多岐にわたるソリューションを提供しています。現在、画像処理技術の開発も進めており、設計、電気、製造の各部門が連携し、顧客のニーズに応じた最適な提案を行うシステムインテグレーターとしての機能も有しています。

テクノタカギ株式会社は、省力装置、搬送装置、FAシステムに関する設計、製作、販売、据付工事、メンテナンスサービスを一貫して提供するマテハン機械メーカーです。創業以来、動力を持たないグラビティーコンベヤから、複雑かつ高度なFA機器、無人化設備の設計・製作・施工まで幅広く手掛けています。特に主力製品であるローラコンベヤを軸に、フリーローラコンベヤ、ホイールコンベヤ、駆動ローラコンベヤなど多種多様な搬送システムを開発・提供し、顧客の工程間自動化や物流の省力化・省人化に貢献しています。 同社の強みは、設計から製作、施工、販売、アフターフォローまでを自社で完結させるワンストップソリューション体制にあります。50年以上にわたり培ってきた設計技術と、熟練職人による製作ノウハウを活かし、標準品の低価格・短納期での提供に加え、特殊製作品にも柔軟に対応します。近年では、パレタイジングなどのロボット導入を伴うライン設備案件も積極的に受注しており、搬送設備とロボットシステムの一括導入提案を通じて、製造現場の効率化と自動化を推進しています。主要取引先には、株式会社IHI、三菱重工業株式会社、パナソニック株式会社、株式会社ダイフクなど、日本の主要な製造業企業が名を連ねています。

協和ステンレス株式会社は、ステンレス製品の専門メーカーとして、サニタリーパイプ、継手、バルブ、ポンプなどの製造、加工、販売を一貫して手掛けています。企画、設計から製管、機械加工、溶接、研磨、洗浄、検査に至る全工程を自社で完結するワンストップ生産体制を構築しており、特に高い衛生度が求められるサニタリー製品に強みを持っています。同社の製品は、食品・飲料、医療・医薬品、化学、重化学といった幅広い分野の製造現場で利用されています。 同社は、医薬品製造に用いられるJIS規格「JIS G 3447」のサニタリーパイプにおいて国内初の認証を取得した実績を持ち、その品質管理体制は高く評価されています。特に、表面層をミクロン単位で電気化学的に除去する「電解研磨技術」は、製品の耐食性、気密性、洗浄性を飛躍的に向上させ、厳格な衛生管理が求められる環境での優位性を確立しています。また、標準製品の提供に加え、顧客の具体的な課題や要望に応じたオーダーメイド製品の設計・製作も手掛けており、長年の経験とノウハウに基づく高い提案力と解決力を有しています。 事業展開としては、多管式熱交換器、各種容器、自動省力化機器、自動搬送機（コンベアー）の設計・製作・据付、プラント工事・配管の設計・施工、バリデーション業務も行っています。国内に大阪本社工場、第二工場、テクノ工場、東京・静岡・九州に営業所・工場を構えるほか、インドネシアにも工場を展開し、海外市場への対応も強化しています。2026年には末次興産株式会社およびマルゴ商事株式会社を子会社化し、グループとしての事業基盤をさらに拡大しています。