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日本カルミック株式会社は、50年以上にわたり社会の環境衛生に取り組む企業です。人々が集まる場所をより安心で心地よい空間とすることを目指し、グローバル基準の技術と先進的な製品・サービスを提供しています。事業内容は、感染症予防対策、設備の維持管理、害虫対策、空気環境の改善、食の安心・安全、女性ニーズに応える対策、トイレの衛生対策、厨房機器の清掃・メンテナンスなど多岐にわたります。オフィス、病院、学校、宿泊施設、商業施設、工場、福祉施設といった多様な施設に対し、トイレや厨房、共用スペース、ベビールームなどの環境衛生をサポートしています。主力製品の一つであるサニタリーボックス「サニッコ」シリーズは、タッチレス自動開閉機能、中身が見えない構造、抗菌・消臭機能を備え、全国で高い導入実績を誇ります。利用者のプライバシー保護と快適性を追求し、清掃作業の負担軽減や施設の印象向上に貢献します。また、便器内を清潔に保つ便器洗浄器「サニタイザー」や、タッチレス対応のトイレットシートクリーナー、LEDを活用した害虫対策のライトトラップなど、幅広い製品で衛生管理を強化しています。日本カルミック株式会社は、各施設の課題に合わせた最適なソリューションを提供し、安心で快適な環境づくりを支えています。

ＪＲ西日本電気システム株式会社は、JR西日本グループの中核を担う総合電気工事会社として、鉄道電気工事と設備電気工事を二本柱に、安心で快適な鉄道・街づくりに貢献しています。同社の鉄道電気工事は、広範囲にわたる鉄道網の安全かつ正確な運行を支える基盤であり、安定した電力を供給する変電設備工事、電車への給電を担う電車線路設備工事、列車の安全運行を制御する信号設備工事、駅構内の照明や案内掲示器、信号設備への電源供給を行う電灯電力設備工事、列車無線や防災設備、旅客案内設備などの情報通信設備工事、そして日本の大動脈である山陽新幹線や北陸新幹線の電気設備工事まで、設計から施工まで一貫して手掛けています。これらの事業を通じて、JR西日本グループをはじめとする鉄道インフラの高度化・多様化するニーズに対応し、高い技術力で安全・安定輸送を支えています。 一方、設備電気工事では、オフィス、商業ビル、マンション、ホテル、学校、病院、特別養護施設などの建築電気設備や防災設備の設計・施工に加え、地球環境に配慮した太陽光発電等の省エネルギー関連設備の導入も推進しています。また、携帯電話無線基地局やデジタル放送関連工事、LAN/WAN、光ネットワーク構築といった情報通信分野の設計・施工、さらにはオフィスビル等の電気・防災設備の定期メンテナンス、修繕、更新計画の策定・実施、設備診断、更新提案まで、幅広いサービスを提供し、顧客のライフサイクルコストの最小化に貢献しています。 同社は、高品質な電気設備を提供するための設計技術を担う設計技術部を擁し、鉄道・一般の両分野で専門設計を牽引しています。また、独自の「NESCO技術学園」を運営し、安全研修、大阪府認定の職業訓練校、階層別・職能別研修を通じて、未来を担う技術者の育成とスキルアップに注力しています。ブラケットハンドリング車やハイパー架線車、電動張線器、レール研磨作業の機械化など、最新技術の開発・導入にも積極的であり、これらの強みを活かして、社会インフラの維持・発展に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

株式会社日立オートメーションは、製造およびロジスティクス分野におけるロボティクスSI（システムインテグレーション）事業と知能ロボットビジョンシステムの開発・販売を中核とする企業です。同社は、株式会社ケーイーシーの自動車を中心としたロボティクスSI事業、株式会社日立産機システムの各種製造業向け組立・搬送ラインのロボティクスSI事業、そしてKyoto Robotics株式会社の知能ロボットビジョンシステムの開発・提供事業を統合して設立されました。40年以上にわたり培ってきた技術とノウハウを基盤に、知能ロボットビジョンを含むロボティクスSIのフルターンキー提供、さらには日立グループが有するデジタル技術を融合したソリューションを提供し、顧客の事業価値最大化に貢献しています。 同社の主要なサービスには、自動車産業向けの設備設計・製造（溶接ライン、組付ライン、治具、搬送装置など）、工作機械のワーク着脱自動化システム、工程間搬送システム（自動搬送ホイスト、AGV活用）、ピッキングセル（小型軽量ワークの整列・仕分け・選別・箱詰め）、デパレタイズ・パレタイズセル（Kyoto Roboticsの3Dビジョンセンサーを活用したマスターレス・ティーチングレスシステム）、協働ロボットセル（成型機からのワーク取り出し、組付け）、シーリング・グルーイングセル（高性能ディスペンサーによる接着剤塗布）などがあります。特に、段ボールの開梱作業を自動化する「天面カットロボット」や、工場・倉庫の省人化・省力化に貢献する「移動式協働ロボット」といったコンポーネント製品も提供しています。 同社の強みは、顧客の自動化ラインの構想・設計から据付・納入までを一貫して支援する「協創型ラインビルド」です。シミュレーションによる目に見える提案、日立グループの総合力、豊富なデジタルエンジニアリングツール、そしてロボットラボを活用したPoC（概念実証）を通じて、確実なライン設計を実現します。また、日立製作所との共同提案により、OT・IT領域のデジタルソリューションや研究開発グループの技術力を組み合わせ、製造・物流業の顧客の全体最適化を推進しています。主要顧客は自動車OEM、自動車部品メーカー、その他一般産業分野（自転車、機械、電機・電子、建材、食品、化粧品、薬品、物流、卸など）に及び、日本国内だけでなく、アジア、ヨーロッパ、北米、南米など世界12ヶ国でグローバルに事業を展開し、世界のモノづくりをサポートしています。

株式会社JR西日本テクノスは1953年に創業し、JR西日本グループの戦略的企業として、鉄道車両のライフサイクル全般にわたる事業を展開しています。同社は、鉄道車両の設計・製造から、長期にわたるメンテナンス、さらには車両保守基地の設備機械の設計、リニューアル工事、保守まで、多岐にわたる業務を一貫して手掛ける専門家集団です。新製事業では、室内の腰掛や天井LED灯具、運転台、床下配電箱といった多種多様な車両部品の製造設計、システム設計、強度解析を行い、3DCADを活用して効率的なものづくりを実現しています。改良事業では、40年以上運行される車両の機能追加、延命、イベント車両への改造工事を設計から施工まで一貫して担当し、「WEST EXPRESS 銀河」などの観光列車やJR在来線車両のリニューアル、さらには公民鉄車両の改造も手掛けることで、お客様の多様なニーズに応えています。保守事業では、車両の分解検査、車体の上げ乗せ、車輪・モーター・クーラー・ドアなどの各種部品検査、電子基板点検といった高度なメンテナンスを実施し、JR西日本グループのみならず、大阪モノレールや近江鉄道など他社の車両保守も担っています。また、保存車両の修繕・塗装や老朽車両の廃車解体も行い、鉄道の歴史と安全を支えています。開発事業では、ホーム検知装置や車上データ収集システムなど、AIやICTといった最先端技術を活用した商品開発に取り組み、次世代の鉄道システム構築に挑戦しています。設備事業では、天井クレーンや在姿車輪旋盤といった車両保守基地の設備機械の導入、保守、改良、新設工事の設計・施工を通じて、鉄道車両の安全運行と作業効率向上に貢献しています。姫路製作所は同社のモノづくりの拠点として、鉄道車両向け部品や駅設備向け製品の製造を内製化し、高品質な製品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は「安全を第一」とする経営理念のもと、鉄道インフラの安心・安全、そしてさらなる進化を支え、社会に貢献し続けています。

カナデビアＥ＆Ｅ株式会社は、カナデビアグループの一員として、「Environment（環境）& Energy（エネルギー）」を事業領域とし、地域共生型ごみ処理施設を提案するソリューションパートナーです。同社は、ごみを地域が保有する資源と捉え、80年近く培ってきた焼却処理技術と熱回収技術に、新たに熱輸送技術をハイブリッド化することで、「脱炭素社会の実現」に貢献する持続可能な施設の建設、アフターサービス、運営管理まで全ての価値を提供しています。 主要事業は「建設事業」「基幹的設備改良・アフターメンテナンス事業」「長期包括運営事業」の三本柱です。建設事業では、ごみ処理施設の計画・設計から部材調達、建設工事までを一貫して手掛けるEPC事業を展開し、特にストーカ式ごみ焼却施設において国内トップクラスの納入実績を誇ります。高性能な施設提供を通じて、お客様の満足度向上と持続可能な社会の実現に貢献しています。 基幹的設備改良・アフターメンテナンス事業では、環境プラントメーカーとしての豊富な知識と経験を活かし、ごみ処理施設の長寿命化と性能最大化をトータルでサポート。設備の更新や定期整備、大規模な基幹改良を通じて、CO₂排出量の低減とランニングコストの削減に寄与しています。 長期包括運営事業では、地方自治体の長期包括運営事業に参画し、20年以上にわたる維持・運転管理、用役調達、技術員派遣、テクニカルサポートを提供。DBO方式による設計・建設・運営の一貫したサービスも展開し、効率的で安定した公共サービスと施設運営を実現しています。 同社は、小規模焼却炉における業界トップシェアの実績を持ち、290施設を超える都市ごみ焼却施設の納入実績を誇ります。これらの実績と技術力を背景に、自治体や官公庁を主要顧客とし、ごみ処理から生まれるエネルギーを地域社会の活性化に繋げる「Waste to Energy for everyone」のコンセプトを推進しています。環境負荷低減と資源循環型社会の構築に貢献し、安全・安心なまちづくりを支えるリーディングカンパニーとして、全国各地で事業を展開しています。

佐竹マルチミクス株式会社は、撹拌機・撹拌装置、分級機・分級装置、環境試験装置などを製造・販売する企業です。国内トップシェアを誇る高品質な撹拌機と独自開発の高性能撹拌翼が主力製品です。 培養装置等のバイオ関連機器も取り扱い、受託培養や数値計算による生産ソリューションも提供しています。環境試験装置は、産業製品の性能試験を高精度に行うことを可能にし、特に冷凍空調機器の性能評価において高い信頼性を有しています。 国内唯一の撹拌技術研究所を有し、長年の実績と独自の技術力を活かし、多様なニーズに対応した製品・サービスを提供することで、顧客の生産性向上に貢献しています。

フジクリーン株式会社は、1961年の創業以来、「美しい水を守る」という企業理念のもと、浄化槽業界のリーディングカンパニーとして、人が使い汚した水をその場で浄化し自然に還すための革新的な水処理技術と製品を提供しています。同社は有用微生物の力を最大限に活用し、新しい技術や製品を継続的に生み出してきました。特に、1984年には日本で初めて量産型の小型合併処理浄化槽の開発に成功し、国内市場においてトップクラスのシェアを誇るパイオニアとしての地位を確立しています。 同社の主要事業は、小型から大型までの各種浄化槽、集合処理（下水道）施設、多様な産業廃水処理ユニット、そして浄化槽の機能安定に不可欠なブロワの開発・製造・販売、さらにはこれらの製品の一貫した維持管理サービスの提供です。研究開発から製造、そして全国に広がる維持管理ネットワークによるアフターサポートまで、ワンストップで高品質・高性能な水処理システムを提供できる点が強みです。対象顧客は一般家庭から商業施設、公共施設、地方公共団体、さらには給食センター、病院、食品製造業、畜産業など多岐にわたる産業分野に及びます。 技術的な強みとしては、業界最浅の超浅型浄化槽「CB型」のような省エネ性能と施工性を両立した製品開発や、FRP製管体の特徴を活かした「工場製作型極小規模処理施設 FGU型」による下水道未普及地域への効率的なインフラ整備貢献が挙げられます。また、ブロワにおいては自社で開発・製造を行う唯一の浄化槽メーカーとして、高い技術力と品質を保持しています。近年では、JICAの事業を通じてフィリピンでの下水インフラ整備に貢献するなど、豪州、米国、欧州にも拠点を持ち、グローバルな水環境改善にも積極的に取り組んでいます。同社は、社会のニーズや顧客の要望に応え、持続可能な水環境の実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

株式会社SANMATSUは、金属加工を基盤とし、各種機械装置の組立（アッセンブリ）までを一貫して手掛ける「小ロット製造代行サービス会社」です。同社は「つながる・つなげる・モノづくり」をコンセプトに、設計から製造、組立、検査、さらにはアフターサービスまで、お客様の製品開発をトータルで支援する体制を構築しています。技術営業がお客様の課題をヒアリングし、3D-CADを駆使したエンジニアリング部門がメカ・エレキ設計や制御ソフト開発、FA機器・ロボットシステムのインテグレーションを担当。資材調達から協力会社100社以上との連携による外注管理までを一元的に行い、板金・切削加工、超微細加工（MERC）、溶接、塗装、アッセンブリといった多岐にわたる工程を社内で完結させます。特にMERC加工では、0.05mm〜1mmの金属や樹脂板に10ミクロン精度で加工し、金型不要でコストダウンとリードタイム短縮を実現。月間10万点を超える生産アイテムのうち約70%が1個1台のオーダーメイドであり、「1個からでも対応」「品質にこだわる」「納期を守る」という強固なビジネスモデルを確立しています。半導体製造装置、医療機器、FAロボット装置、建築部品、食品機械、環境エネルギー関連設備など、800社以上の幅広い業界の製品開発や部品加工を支援。急なニーズには「スーパーエクスプレスサービス」で最短1日の超短納期対応も可能です。また、IoT、AI、3D-CADなどのデジタル技術と熟練職人の技術を融合させ、常に最先端のモノづくりに挑戦。三菱電機や川崎重工業のロボットシステムインテグレーターとして認定され、産業用ロボットのトレーニングスクールも開講し、技術伝承にも貢献しています。ライフサイエンス、環境、エネルギー、半導体分野のものづくり支援を通じて、社会の未来を明るく照らすことをパーパスに掲げ、持続可能な社会の実現にも積極的に取り組んでいます。