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株式会社馬印は、明治29年（1896年）に加藤白墨製造所として創業以来120年以上の歴史を持つ、ホワイトボード、黒板、チョークなどの情報伝達商品の製造・販売メーカーです。同社は「誠意と努力と知力＝信用」を経営理念に掲げ、白墨や黒板拭きの製造販売から事業をスタートさせました。現在では、ホワイトボード・黒板類、案内板・掲示板・パネル類、文具事務用品類、さらにはのぼり・旗・看板・広告物の製造および販売、これらに付帯する一切の業務および施工まで、幅広い事業を展開しています。 同社の最大の強みは、信頼の国内生産体制と自社工場における一貫した製造、販売、施工、メンテナンス能力です。これにより、顧客の多様なニーズに合わせた製品提供が可能であり、1600種類以上の豊富なアイテムを取り揃えています。特に、半永久的に消えない特許技術「レーザー罫引」は、同社の高い技術力を象徴する製品の一つです。オフィス、店舗、学校、官公庁、病院など、幅広い顧客層に対して、情報伝達を円滑にするための高品質な製品を提供しています。 また、同社は単に製品を提供するだけでなく、「ボード管理術」の提案を通じて顧客の業績向上を支援するなど、ソリューション提供にも注力しています。近年では、UDマルチボード、透明ボード、電子黒板「白板家」、飛沫防止パーティション、UDアクティブパネル、有孔ボード、ミラーボード、デスクトップボード、移動式行動予定表など、時代のニーズに応じた新商品の開発にも積極的です。黒板の貼り替えやオーダーメイド罫引、壁一面の施工といったサービスも提供し、既存設備の改修から新たな空間づくりまでをサポートしています。 社会貢献活動にも力を入れており、慶應義塾大学の学生によるコンゴ民主共和国での学校建設ボランティアへのチョークづくり研修協力や、地元小牧市の中学生職場体験学習、小学生工場見学の実施を通じて、ものづくりの楽しさや技術を次世代に伝えています。これらの取り組みは、経済産業省・中小企業庁の「はばたく300社」や名古屋市小学校の副教材「お仕事ノート」にも掲載されるなど、高い評価を得ています。ISO9001認証や愛知ブランド企業認定、レジリエンス認証の取得は、同社の品質管理体制と事業継続性、社会貢献への意識の高さを示しています。

東洋電装株式会社は1973年に配電盤および自動制御盤の設計を主要事業として創業し、50年以上にわたり公共インフラを支える企業として発展してきました。同社は、制御盤システム事業、高速道路システム事業、IoTシステム開発事業、介護医療システム事業、空調システム事業の5つの柱を展開しています。制御盤システム事業では、官公庁、発電機、工場向けのPLCソフト開発から設計、製造、現地試験調整、据付工事まで一貫して手掛け、高い技術力と豊富な実績を誇ります。高速道路システム事業では、システム開発、ネットワークエンジニアリング、盤製作、電気・通信工事を幅広く提供し、路側情報伝送装置（ERICE）や次世代無線技術で高速道路の安全と効率化に貢献しています。IoTシステム開発事業では、IoT、AI、クラウド技術を駆使し、CSモニタ（デジタルアンケート）、トイレ満空表示システム、清掃ソリューション、生産管理プラットフォーム「フリックスプラットフォーム」など多岐にわたるDX製品・サービスを提供し、顧客の業務改善や生産性向上を支援しています。介護医療システム事業では、無線ナースコール「ココヘルパ」や見守り介護ロボット「MAMORUNO ship」などを通じ、介護職員の負担軽減と施設運営の効率化を全国でワンストップでサポート。空調システム事業では、広島県内の空調制御盤の約50%を製造・開発する実績を持ちます。また、短絡防止絶縁工具などの製品販売も行い、作業員の安全確保にも寄与。同社は、自社の可部事業所を「DX工場」として公開し、製造プロセスのDX化で35.6%の無駄削減を実現した実績を基に、中小企業のDX推進を支援するコンサルティングも展開しています。主要顧客は高速道路管理会社、鉄道会社、自治体、社会システムインフラメーカー、空調メーカー、介護施設、製造業など多岐にわたります。ISO9001, 14001, 27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。

日本ニューロン株式会社は、「ニューロン・テクノロジーで世界に貢献する」を掲げ、神経細胞“neuron”のような究極のパイプラインシステム創製を目指す企業です。同社は、プラント、水道、科学技術の各分野において、伸縮可撓管、伸縮管継手（金属・非金属）、ベローズ（上下水道用・超高真空用）、特殊径長尺パイプ、フレキシブルチューブ、ダンパ（大口径バルブ）、液圧バルジ成形品、特殊圧力容器などの多岐にわたる製品の製造・販売を手掛けています。特に、地震や熱伸縮からパイプラインを守るベローズ技術を駆使し、地盤震動、不同沈下、断層変位、液状化、高温高圧、超高真空、疲労、腐食、摩耗、熱膨張、振動、据付照合といった過酷な用途・環境下での課題解決に貢献しています。サービス面では、「評価事業」と「現地事業」を展開し、2次元・3次元構造設計、有限要素法を用いた構造分析・応力解析、非破壊による材料検査・成分分析、変位・振動・複合疲労試験、耐圧・真空試験、大型・広範囲の3次元測定など、高度なエンジニアリングサービスを提供しています。同社の強みは、製管・成形・接合といったクラフトマンシップと、設計・解析・検査・測定といったエンジニアリングを融合したコア技術にあります。また、国土強靭化に貢献するため「管路防災研究所」を設立し、ライフライン管路の防災研究開発や、大型変位地震試験機を用いた実物大実験を通じて、次世代パイプラインシステムの創出と技術者育成にも注力しています。ISO9001認証をはじめ、消防法、電気事業法、日本水道協会などの各種認証を取得しており、高い品質と信頼性を提供しています。

株式会社北陸精機は、富山県魚津市を拠点に、大型産業機械の製造を中心とした多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、自動車向けプレス間搬送設備、物流搬送設備、各種クレーン設計・製作、産業プラント設備、各種タンク、除雪機器、精密板金加工、設備機器メンテナンスなど、幅広い分野に及びます。特に、製缶、板金、機械加工、組立の各工程において、熟練した技術者と最新鋭の設備を駆使し、厚物から薄物、大型から精密機械まで、高精度な加工と総合的な組立を可能にしています。例えば、6m幅対応の350トンプレスブレーキやファイバー溶接機、ワイドエリア三次元測定機などを導入し、品質向上とコスト低減に努めています。また、同社は再生可能エネルギー分野にも注力しており、自社で研究開発した低落差・小流量でも高効率な小水力発電ユニット「パワーアルキメデス」は、全国各地70か所以上への導入実績を持ち、国内外でその技術が評価されています。顧客層はYKK、デンカ、日立建機、三菱重工交通・建設エンジニアリングなど、多岐にわたる大手企業を含む約40社に及び、富山県内だけでなく関東、中京、関西方面にも広がっています。ISO 9001認証を取得し、厳格な品質管理体制を確立しており、2023年度には中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」の「GX」分野で選出されるなど、その技術力と環境への取り組みが高く評価されています。

名古屋樹脂工業株式会社は、1958年の創業以来、樹脂加工の専門企業として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は「フォーミング事業」「ブランディング事業」「NJスタイル」の3本柱で構成されています。フォーミング事業では、真空成形、圧空成形、熱プレス成形、曲げ成形、フリーブロー成形、ツインコンポジット成形といったシート成形技術を核に、表面加飾成形（スクリーン印刷成形、ラミネートシート成形）、樹脂切削加工、研磨加工、レーザー加工、トムソン抜き・プレス抜き加工、溶剤接着・重合接着、溶接加工などのその他樹脂板加工、さらには塗装、真空蒸着、工業メッキ、スクリーン印刷、マーキングフィルム加工といった表面加飾、アセンブリ・組立て加工、FRP造型、射出成形、注型、押出成形などのその他樹脂成形加工、そして製缶・板金加工、切断加工、溶接といった金属加工まで、幅広いニーズに対応しています。同社は特に大物（2000×5000）や厚物（～20mm）のシート成形、高度な後加工・仕上げ加工、そして設計から一貫して対応できる体制を強みとしています。 ブランディング事業では、店舗や施設の顔となる袖看板、ファサード、ウインドウサインなど、各種成形看板・サインのデザインから設計、製作、施工までを一貫して手掛けており、工場直販価格でのオリジナル看板製作を全国対応で提供しています。顧客のブランドイメージを「カタチ」にするための充実した製作サポート体制が特徴です。 自社ブランド「NJスタイル」では、生活空間を彩る「うつ和シリーズ」「トレーシリーズ」「ラックシリーズ」を展開し、近年では「うつ和 豆」がおもてなしセレクション金賞を受賞、「うつ和」がネーミング大賞生活部門第3位に選ばれるなど高い評価を得ています。また、感染飛沫防止パーティション「Zスクリーン」はグッドデザイン賞を受賞し、国際的な展示会「メゾンエオブジェ」への出展も決定するなど、デザイン性と機能性を兼ね備えた製品開発にも注力しています。同社はISO9001およびISO14001を取得し、品質と環境マネジメントの両面で高い基準を維持しており、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選定されるなど、その技術力と革新性が広く認められています。鉄道車両、医療機器、FA・OA機器、楽器関連など、多岐にわたる産業分野の顧客に対し、高品質な樹脂製品とソリューションを提供し続けています。

株式会社タテイシ広美社は、創業40年以上の歴史を持つ「情報伝達業」として、看板・サインの企画、デザイン、設計、製造、施工までを一貫して手掛けるフルオーダーメイドメーカーです。同社は、屋内外看板やサイン製作から始まり、時代の変化と技術進化に対応し、LED電光掲示板、LEDビジョン（屋内・屋外）、デジタルサイネージ、マルチディスプレイ、ライトパネル、電子ペーパーといった最先端の情報発信ツールへと事業領域を拡大してきました。特に、企画からデザイン、設計、製造、施工までをワンストップで提供する体制と、1台から対応可能なフルオーダーメイドが強みです。社内にはデザイナー、設計士、システムエンジニア、職人が揃い、高品質・短納期・低価格を実現しています。国内外の最先端技術を有するメーカーとの直接取引により、価格競争力も保持しています。年間1,000件以上、累計40,000件以上の豊富な施工実績を持ち、広島県府中市を拠点にしながらも、独自のネットワークを活かして全国および海外のクライアントに対応しています。対象顧客は、リテール店舗、飲食店、商業施設、娯楽施設、公共施設、オフィス、学校、病院・クリニック、工場、駅・空港・バス停、イベント主催者など多岐にわたります。ソリューション事業では、LED無災害記録表やメッシュLEDビジョン、LEDウォールなどの製品・技術を応用し、顧客の課題解決に貢献。さらに、看板施工現場向けのKY活動支援サービス「現場守（げんばもり）」アプリを開発・販売し、安全管理のDX化を推進しています。地域振興にも力を入れ、尾道市立大学の学生デザインを製品化した初心者向け囲碁セット『onogo』では、アクリル端材のリサイクル活用を通じて持続可能なものづくりにも貢献。成田空港の免税店モニター刷新や大阪・関西万博でのOPtree展示、米軍基地へのLEDビジョン設置など、大規模プロジェクトの実績も豊富です。同社は5年連続増収増益を達成しており、リスキリングを通じた人材育成と人的資本経営を実践し、社員一人ひとりの成長が会社の成長につながる企業づくりを目指しています。

新虎興産株式会社は、1918年の創業以来、100年以上にわたり日本の産業インフラを支える技術と実績を積み重ねてきた企業です。同社は、建設事業、プラント・電気機器等の撤去工事、超高圧ウォータージェット工事、鉄スクラップ事業、アスベスト関連事業（調査・施工）、運送事業、産業廃棄物（特別管理含む）収集運搬事業、PCB関連事業を主要な柱として展開しています。 特に、プラント・電気機器の撤去工事においては、発変電所や各種プラントに設置された大型機器の現地撤去から搬出までを一貫して手掛けます。この際、火気を使用せず、安全かつ環境に優しい「ウォータージェット工法」を積極的に採用しており、独自のSK-C工法（素材の切断）やSK-S工法（素材の剥離）は特許も取得しています。これにより、火災リスクの低減、CO2排出量の削減、アスベストやPCBなどの有害物質の飛散抑制を実現し、高難度な施工にも柔軟に対応できる強みを持っています。 また、同社は変電機器のリサイクルに特化した自社プラントを保有しており、大型クレーンや漏油対策設備を活用することで、油含有機器の受け入れから効率的な分別、油回収、貯留、そして品目ごとの高リサイクル率を実現しています。物流部門では、変電機器などの特殊機器を現地積込みから指定運搬先への輸送まで行い、多種多様な車両と広範囲にわたる産業廃棄物・特別管理産業廃棄物収集運搬許可を活かし、様々なニーズに応えています。低濃度PCB汚染物や廃石綿を含む特別管理産業廃棄物にも対応し、現地でのサンプリング調査から解体、運搬、処理までトータルでサポートする体制を確立しています。 主要顧客は関西電力、東京電力パワーグリッド、中国電力、中部電力パワーグリッドといった大手電力会社や送配電会社、さらには重工業メーカー、建設会社、国立大学法人など多岐にわたります。創業100年を超える歴史の中で培われた卓越した技術力と、施工から運搬、リサイクル処理までを一貫して提供できるビジネスモデルが同社の大きな強みであり、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社メタルプロダクツは、「愛称メタプロ」として知られる鉄骨パーツ専門メーカーであり、主に建築鉄骨造における軽量鉄骨加工および二次部材加工を専門としています。同社の事業内容は多岐にわたり、胴縁、母屋、パラペット、シャッター下地、ライトH、チャンネル、各種ネコ、プレート、ソーラーパネル用架台、鉄塔用部材といった幅広い軽量鉄骨部材の製作を手掛けています。特に胴縁加工においては、複雑化する建築デザインに対応し、建築施工図面から加工、塗装までを一貫して行うノウハウを培っており、短納期での搬入実績も豊富です。また、水平荷重に耐える建築物の補強材であるブレース（アングル材、コラム材、フラットバー各種）や、垂直荷重を支える小梁、壁の下地材となる間柱、高所メンテナンス用のキャットウォーク、アンカーボルト固定用のアンカーフレーム、天井下地材を吊るすブドウ棚、シャッターBOX・レール下地、太陽光発電用ソーラーパネル架台など、多種多様な鉄骨パーツを製作しています。これらの製品は、国土交通大臣認定工場（Rグレード）として高い品質基準を満たしており、お客様の「困った」を解決し、優れた製品を提供することを使命としています。同社はCAD加工図作成、塗装、ショットブラスト加工も内製化し、一貫したサービスを提供。国内だけでなく、モルドバ共和国やインドネシア共和国にも海外拠点を設け、JICAプロジェクトへの参画など、国際的な事業展開も積極的に推進しています。長年の経験と技術に加え、革新性を持って業界の発展と品質向上に貢献し、社会のニーズに応え続ける企業として成長を続けています。

西機電装株式会社は、各種クレーンや産業機器向けの制御盤・電気室の設計、製作、現地試運転調整を主軸とする企業です。同社は、高低圧配電盤、分電盤、操作盤、監視盤など多岐にわたる電気制御システムを手掛け、ハードウェア設計から自動制御プログラム開発、組み立て、配線、厳格な検査までを一貫して行います。特に、造船所や港湾、製鉄所などで使用される大型クレーンの電気室やユニット型制御盤の製造に強みを持ち、グループ会社である西岡鉄工所との連携により、製缶からの一貫生産体制を確立しています。この体制は、輸送コスト・製造コストを抑えつつ高品質を維持し、愛媛県内でも唯一無二の技術力として評価されています。製品は全国および海外で活躍し、設置後の改造や機器更新といったアフターサービスにも対応しています。 また、同社は静電粉体塗装事業も展開しており、塗装対象物に粉体塗料を静電的に付着させ、加熱により硬い塗膜を形成する技術を提供しています。この塗装法は、耐摩耗性、耐候性、耐食性、機能性、意匠性を高める効果があり、特に沿岸部に設置される設備や日常的に操作される機器において、腐食や傷つきにくさ、温度・湿度変化への耐性といったメリットを提供します。最大塗装サイズL4000×W1200×H2400mmの製造ラインとリン酸鉄皮膜処理設備を備え、高品質な表面処理を実現しています。 さらに、同社はITソリューション分野にも注力し、kintoneシステムの導入コンサルティングとシステム開発、およびコンサルティング付きシステム保守サービスを提供しています。お客様の業務フローの可視化を支援し、生産性向上や顧客満足度向上に貢献します。特に、ノンデスクワーカー向けのkintone操作支援ツールとして、自社開発のローコードツール「ハンディマスター™」を提供しています。これは特許取得済みの基盤技術と商標登録された製品であり、「ハンディマスター™ for ハンディターミナル」と「ハンディマスター™ for スマートフォン」の二種類があります。これらのツールは、QR・バーコードやRFIDに対応し、現場でのデータ入力・参照を効率化します。最近では、AIメーター自動読み取り機能を搭載し、GMOグローバルサイン・ホールディングス株式会社の「hakaru.ai byGMO」とのAPI連携により、計器の撮影だけで数値を自動認識しkintoneへ即時記録できるなど、先進的なDX推進支援を行っています。中小零細企業のIT化・DX化を包括的にサポートするビジネスモデルを確立しています。