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葵機工株式会社は、1972年の創業以来、金属部品の切削加工を主軸とする精密部品メーカーです。自動車安全装置部品としてエアバッグ用インフレーターやシートベルト用ガスジェネレーター、バックソナー部品の製造を1999年から手掛けており、人命に関わる高い信頼性が求められる分野で実績を築いています。また、小型ステッピングモーター用シャフト関連部品、半導体装置用部品の加工から組み立てまでを一貫して行い、さらに油圧バルブ製品、太陽光発電用部品、医療機器用部品など、多岐にわたる産業向けに精密機能部品を提供しています。特にSUS、コバール、ベリリウム、バイタリウムといった難削材の切削加工を得意とし、複雑な形状の部品にも対応しています。 同社は、高精度なものづくりを実現するため、独自の生産体制と先進技術を導入しています。国内でも珍しい24時間製造体制を確立しており、技術者による8時間の管理と、自社開発の「予測管理技術」を駆使した16時間の完全無人運転を組み合わせています。この予測管理技術は、刃物の摩耗や摩擦熱による条件変化を予測し、ミクロン単位の誤差を抑えた均一品質の製品製造を可能にします。また、切削加工において「バリ」の発生を極限まで抑える技術を追求し、加工機からバリのない完成品を直接生み出すことで、月産160万個の自動車安全装置部品を不具合ほぼゼロで供給する実績を持ちます。生産技術部門では、IoTによる加工設備のネットワーク化、稼働状況のリアルタイム把握、遠隔監視・制御、AIを活用した画像判定による無人外観検査など、DXを推進し、生産効率と品質安定化を図っています。 品質管理体制においては、自動車産業向けの国際規格IATF16949および品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得し、これらの国際規格に基づいた厳格な品質管理を全製造現場で実施しています。顧客からの図面要求に加え、社内で独自に設定したより厳しい管理基準を適用することで、大量生産と安定した高品質の両立を実現しています。「疑わしきは罰し」という独自の考え方に基づき、わずかな疑いのある製品に対しても徹底的な原因調査と全数確認を行い、不具合品の流出を未然に防ぐ体制を構築しています。これらの取り組みにより、顧客からの高い信頼を獲得し、「葵機工なら何とかしてくれる」と頼られる存在を目指しています。