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下西技研工業株式会社は、1990年の創業以来、「創造せよ」を企業理念に掲げ、メカトロ技術、磁気技術、熱技術の3つのコアテクノロジー（3T）を核とした精密機器部品の設計・開発および製造を手掛ける構造部品・複合部品メーカーです。同社は、のべ約900社余りの国内外セットメーカーへの部品供給実績を持ち、精密機器、重電、弱電、通信機器、FA、OA機器、建築材、医療機器、自動車、航空機、住宅設備、産業ロボットなど多岐にわたる業界の顧客に製品を提供しています。 主要な事業内容として、まず機構製品では、軽く開く・任意の角度で止めるトルクヒンジやチルトヒンジ、ゆっくり閉まるロータリーダンパー、ADF機構部品などを提供し、ノートパソコンやモバイル機器、OA機器、医療用機器などの可動部に貢献しています。磁気製品では、磁束変動検出式変位センサや開閉検知センサといった磁気センサー、ネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石などの焼結磁石部材、マグネットキャッチ、電動アクチュエーター、ソレノイドなどを開発・製造しています。特に、瞬間通電で磁力のON/OFFを切り替え、無通電で吸着力を維持する画期的な「スイッチングマグホルダー®」は、薄型・強力・圧倒的省電力・停電時安全性・取り扱い容易性を兼ね備え、協働ロボット用『スイッチングマググリッパー』、AGV連結装置『スマートマグリンク』、ドローン切り離し装置、鋼板吊下げ装置といった応用製品を展開し、物流・搬送、ロボット、FA機器、医療機器など新たな市場の無人化・省人化に貢献しています。熱対策製品としては、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー、放熱ユニット、ヒートシンク、面状・筒状加熱部品などを提供し、電子部品や精密機械の熱問題解決に貢献。その他、電磁波吸収体や静電気対策の除電ブラシ、放射線遮蔽材などのノイズ・障害対策製品も手掛けています。 同社の強みは、長年培ったメカトロ、磁気、熱の3T技術を融合させた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応える設計・開発力、そしてグローバルな製造・調達力にあります。ISO9001（品質マネジメントシステム）、ISO14001（環境マネジメントシステム）、化学物質管理システム（CMS）の認証を取得し、高品質かつ環境に配慮した製品提供体制を確立しています。ビジネスモデルは、精密機器部品の設計・開発から製造までを一貫して行い、顧客の課題解決に貢献するソリューションを提供することにあります。特にスイッチングマグホルダーに関しては、直販による顧客ニーズの直接把握とモジュール品開発を進めつつ、用途が確立された業界では商流の多様化も検討しています。

福井経編興業株式会社は、創業70余年の歴史を持つ経編（たてあみ）生地の専門メーカーです。同社は、天然繊維から合成繊維まで多種多様な繊維を編む高度な技術的ノウハウを蓄積し、最新の設備投資を積極的に行うことで、常に高品質な製品を世界市場に提供し続けています。主要事業は経編生地の製造であり、その用途は婦人・紳士外衣、カーシート、水着、裏地、スポーツ外衣といったファッション・アパレル分野から、自動車内装材、フィルター、カーテンなどの産業資材、さらには医療用資材へと多岐にわたります。特に、シングルトリコット編機によるアウターウェアやランジェリー、ダブルラッセル編機による自動車用シートや医療用・産業用スペーサーファブリックの製造に強みを持っています。 近年、同社は「生地が持つ無限の可能性」を信じ、メディカル分野への進出を加速させています。特に、大阪医科薬科大学、帝人株式会社との共同開発による心・血管修復パッチ「シンフォリウム」は、先天性心疾患を持つ子どもの再手術負担を軽減する画期的な製品として注目を集め、「日経優秀製品・サービス賞2024」最優秀賞や「ものづくり日本大賞」内閣総理大臣賞など、数々の栄誉ある賞を受賞しています。この医療分野への挑戦は、シルク糸を用いた人工血管開発から始まり、医療機器の品質保証に関する国際標準規格ISO 13485の国内繊維メーカー初の取得、医療用クリーンルームの完備といった体制強化によって支えられています。同社は「メイドインFUKUI」の品質を世界に発信するため、パリの「プルミエール・ヴィジョン」をはじめとする海外展示会にも積極的に出展し、グローバルな事業展開を推進しています。顧客のニーズを吸収し、開発チームと連携しながら、常に新しい素材とファッショントレンド、そして社会課題を解決する革新的な製品を生み出すことをビジネスモデルとしています。

株式会社ケーピープラテックは、簡易食品容器の製造および販売を主要事業としています。同社は「人や社会・地球環境との調和」を企業理念に掲げ、食文化の変化を先取りし、社会生活の改善と向上を通じて人々の健やかな暮らしに貢献することを目指しています。特に、テイクアウトやデリバリーに特化した紙製およびプラスチック製の食品容器シリーズを展開し、顧客の多様なニーズに応える製品を提供しています。 同社の強みは、高い製品力と開発力にあります。顧客の要望に応えるだけでなく、時代を先取りした新たな付加価値の追求に日々取り組み、海外メーカーとの共同開発も積極的に行っています。環境に配慮した紙容器シリーズは自然な風合いで食品の魅力を引き立て、機能性に優れたプラスチック容器シリーズは出来立てのおいしさを安心・安全に届けることを重視しています。製造は成形からカット、検品、梱包、保管までの一貫体制で、高品質な製品供給を可能にしています。 製品ラインナップは多岐にわたり、新型パルプモールド容器「NUCO」は犬猫の肉球をイメージしたユニークなデザインで、耐水・耐油加工、レンジ対応、可燃ゴミ処理が可能という機能性を持ち、売上の一部を動物保護へ寄付する社会貢献型ビジネスモデルも展開しています。その他、「KBシリーズ」「KMスクエア」「SPFシリーズ」「K-BOX（ピザ）シリーズ」など、幅広い用途に対応する製品を提供しています。 同社の製品は、全国の量販店、中食・外食産業、食品工場といった幅広い顧客層に導入されており、スパゲティ店、弁当店、ベーカリー、洋食店、スーパー、カフェ、ラーメン店、惣菜店、キッチンカーなど、多種多様な飲食店や小売店で活用されています。これにより、同社は「出来立てのおいしい状態でお届けしたい」という顧客の想いを容器を通じて実現し、現代の食生活を支える重要な役割を担っています。

先生精機株式会社は、バリ取り・面取りに特化した産業用機械の製造・販売を中核事業として展開しています。同社は、生産現場における高まる品質要求やコスト削減のニーズに応えるため、スピーディーかつ熟練工レベルの精密なバリ取り・面取りを実現する機械を提供しています。主要製品としては、比較的大きなバリの除去や面取りに適したバリ取りカッターによる機械と、微細なバリやエッジ処理、焼結部品の加工に特化したナイロンブラシまたはワイヤーブラシによるブラシバリ取り機があります。これらの機械は、プログラムやワークの位置決めが不要で、ワークの形状を倣いながら加工できるため、NC機以上の高い面取り精度を誇ります。また、ワークの寸法や形状のばらつきを吸収し、大きなバリも一度で根元から除去できる独自の技術を有しています。操作性も優れており、面取り寸法や送り速度の調整がハンドルと可変ノブで容易に行えるため、熟練度を問わず使用可能です。 同社のサービスは、単なる機械の提供に留まらず、顧客の具体的な加工課題に対する最適なソリューション提案から、テストカットの実施、さらには自動化ラインの構築まで多岐にわたります。自動化対応においては、ローダー、コンベア、ストッカーといった周辺機器の設計・製作も自社で行い、前後の工程と連動したスムーズな生産ラインを実現します。複数のステーションを持つことで、複数箇所の同時加工や複数ワークの同時処理も可能にし、生産効率の向上に貢献しています。主要な対象顧客は、自動車産業、二輪車産業、建設機械産業、風力発電産業、光学機器産業、増減速機産業など、幅広い製造業の企業です。加工対象ワークは、ギア、スプロケット、異形状鍛造品、プレス加工品といった金属製品から、MCナイロンやガラスなどの特殊素材まで、材質や大小を問わず対応しています。 創業以来七十有余年にわたり培ってきた専用機製造のノウハウと、自動面取り機の開発・販売で三十年以上の実績を持つ同社は、国内外の主要な自動車メーカーや機械メーカーに豊富な納入実績を持ち、その技術力は世界中で高く評価されています。ISO9001:2015年規格に準拠した品質マネジメントシステムを運用し、CEマーキングやKCSマーキング、UL規格といった輸出相手国の安全規格にも対応することで、グローバル市場での競争力を強化しています。経営ビジョンとして「高い提案力でものづくりのパートナーとして業界シェアNo.1」を目指し、常に最先端の技術力と開発力を追求することで、顧客の「モノづくり」に貢献し、業界をリードする存在としての地位を確立しています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。

ジー・オー・ピー株式会社は、産業現場における「安全」の提供を通じて、社会に貢献する企業です。「安全は人へのやさしさと、確かな品質から」をスローガンに掲げ、現場の声を活かした製品開発とサービス提供を行っています。主力製品は、建設・工場現場などで使用されるアルミ合金製の作業台、移動式室内足場、多目的アルミ台車、段差解消スロープ、昇降用はしご、その他関連器具です。これらの製品は、軽量性と堅牢性を兼ね備え、作業員の安全性と作業効率向上に寄与しています。製品の提供だけでなく、利用時の安全確保と顧客の利便性向上に力を入れており、「事故ZERO・修理ZERO・滅失ZERO」の３つの目標を掲げ、独自のサービスを展開しています。事故ZEROのためには、ユーザー参加型実演説明会を実施し、製品の安全な使い方や危険行為を啓蒙し、現場での事故防止に努めています。修理ZEROでは、製品の貸し出し現場での点検・修理サービスを提供し、常に安全な状態での利用を支援しています。滅失ZEROを実現するため、バーコードによる個体管理システムを導入し、製品の正確な所在把握と滅失防止を図っています。これらの活動を通じて、顧客が安心して製品を使用できる環境を創り出しています。

東洋レヂン株式会社は、プラスチック加工技術を基盤とし、特に医療機器・部品の製造を主軸とする企業です。混練（コンパウンディング）から精密射出成形までを一貫して手掛ける生産体制を確立しており、顧客の多様なニーズに応えています。同社は、長年の経験と高度な技術力を活かし、医療現場で求められる安心・安全な製品を提供することで、人々の健康と笑顔を支えることを企業理念としています。静岡県富士市に拠点を置き、地域経済牽引企業や経済産業省「はばたく中小企業・小規模事業者300社」にも選定されるなど、その革新的な取り組みと技術力が評価されています。 主要事業として、プラスチック原料に顔料や機能性素材を混ぜ合わせる混練加工（ルーダー）と、その素材を用いた精密射出成形があります。混練では、PP、PE、PC、ABSなど多岐にわたる樹脂の着色や、セルロースナノファイバー（CNF）を活用した香り付きプラスチックの製造も手掛け、小ロットからの対応も可能です。精密射出成形においては、0.1mm以下の超微細形状加工や±0.01mmの高い寸法精度を実現し、生体適合性樹脂などの医療用高機能材料に対応しています。特に、管理されたクリーンルームでの生産体制と、超高精度金型設計、精密温度・圧力制御、微細形状への高度な転写技術が強みです。 自社ブランドの医療機器「SOMANIKS」シリーズは、精密射出成形技術を駆使して開発された製品で、独自の微細突起が皮膚を刺激し、薬物を使わずに自然治癒力を活かして痛みを緩和します。このシリーズはNHKでも紹介され、全国の医療機関で導入が進んでいます。また、研究開発にも注力し、静岡大学との共同研究でCNFを活用した環境配慮型3Dプリンター材料の開発を進めるほか、廃棄茶殻と端材プラスチックを組み合わせた食品トレイの実証実験を行うなど、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に行っています。生産現場ではAIとIoT技術を導入し、不良品削減や作業効率向上、品質向上を達成しており、技術革新と環境配慮を両立するビジネスモデルを展開しています。

菱高精機株式会社は、切削工具の製造・販売を主軸に、研磨機や測定器の開発・提供を通じて、国内外のあらゆる製造業における機械加工分野の生産性向上と生産技術確立に貢献しています。同社は超硬ソリッドエンドミル「ミニジャンボシリーズ」、超硬附刃エンドミル「ジャンボエンドミルシリーズ」、カッター「メガトンシリーズ」、ドリル「スパイラルパニッシュ」や深穴加工用ドリル、リーマ、裏加工・面取り工具、ダイヤモンドツール、そして小径・深穴加工に対応する「クリスタルシリーズ」など、多岐にわたる切削工具を自社開発・製造しています。特に、高精度・高効率・長寿命を実現する製品群は、顧客の多様な加工ニーズに応える強みを持っています。 また、同社は切削工具だけでなく、工具の再研磨を自動化する全自動工具再研削盤「イプシロン」シリーズや、高精度な工具測定を可能にする画像工具測定器「ジャストスコープ」シリーズも展開しています。近年では、工作機械内部やワークの切屑清掃を自動化する「自動清掃用工具Titan」を開発し、第51回発明大賞「考案功労賞」および高知県地場産業大賞「地場産業賞」を受賞しました。このTitanは、クーラントやエアの強力噴射により清掃作業の安全性と効率を大幅に向上させ、製造現場の課題解決に寄与しています。同社は高知県本社工場をはじめ、広島工場、米子ラボの3つの生産拠点と、全国9か所の営業拠点を持ち、顧客への迅速な対応と技術サポート体制を構築しています。 長年にわたり培ってきた独自の技術とノウハウを基盤とし、三菱マテリアルやHAM社、DIHART社など国内外の企業との技術提携を通じて、常に製品開発と品質向上に努めています。顧客の現場に寄り添い、潜在的なニーズを捉えた商品開発と加工ノウハウの蓄積により、自動車部品、航空宇宙、金型、一般機械など幅広い製造業の精密加工分野において、生産性改善とコスト削減に貢献するソリューションを提供しています。