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株式会社キラ・コーポレーションは、1944年の設立以来、工作機械の製造・販売を主軸に事業を展開するメーカーである。主要製品として、マシニングセンタ、各種ボール盤、タッピング盤、切削加工自動化ライン、難削材加工機などを提供する。特にマシニングセンタでは、立形、横形、ツインスピンドル機に加え、脆性材の微細加工に特化したグラインディングセンター（GCV-30/GCV-40）や、コンパクトで高速なPCVシリーズ（PCV-40a/PCV-40b）など、多様な加工ニーズに対応する製品ラインナップを揃えている。ボール盤も手動型から自動送り付型まで幅広く製造し、顧客の生産性向上と自動化に寄与している。 同社は、航空機部品、EV関連部品、自動車・二輪部品、機械・電気関連部品、精密部品などの加工に対応するソリューションを提供しており、工程集約、生産性向上、自動化、省スペース化を実現する専用機や自動化パッケージを開発している。具体的には、長尺アルミ引き抜き材加工機、アルミホイール加工機、アクスルハウジング加工機、アクスルシャフト加工機、シャフト深穴加工機、バーフィーダ形自動搬送ラインなどがある。これらの製品は、高精度加工を可能にするリニアスケール、熱変位補正システム、CCDカメラシステム、切粉対策、防錆処理などの技術を特徴とする。 製品販売に加え、同社は点検・修理、予防保全サービスといったアフターサポートにも注力する。IoTを活用した遠隔監視・診断サービス「KONEKT」を導入し、機械の稼働状況を常時監視することで、突発的な不具合や停止を未然に防ぎ、顧客の安定生産を支援する。国内に本社・工場と複数の営業拠点を持ち、海外ではアメリカ、タイ、中国、インドネシアに現地法人やサービス拠点を展開し、世界40カ国以上のものづくり企業に製品とサービスを提供することで、グローバルな事業展開を進めている。

余合ホーム＆モビリティ株式会社は、87年にわたる機械制御技術の歴史と専門知識を基盤に、住宅設備機器部品から電動モビリティまで、「モノやエネルギーの動き」を制御する技術開発、設計、製造を手掛けています。同社の事業は主に「HOME」「MOBILITY」「SYNERGIZING」の3部門で構成されており、メカニクスとエレクトロニクスの融合を通じて、より豊かな住空間と移動空間の創造を目指しています。 HOME部門では、住宅設備における顧客の求める動きや機能に対し、企画から設計、製造までを一貫してサポートするODM/OEMサービスを提供しています。具体的には、プッシュオープン式の扉機構「SMOOVE CATCH」、オイルダンパー機構「SMOOVE STAY」、フリーストップ機構「SMOOVE SWING」、回転盤機構「SMOOVE TURN BASE」など、多岐にわたる機構部品を開発・製造し、公共空間やオフィス環境の設備にも応用しています。MOBILITY部門では、EV開発における車両全体のマネジメント、車両製作、システム開発、関連部品の製造を担い、自動運転車、研究車両、小型屋内モビリティの開発支援と生産も行っています。2009年以降、大手自動車メーカーや大学研究機関向けに、EV部品の機械設計、材料調達、モデルベース開発によるシステム設計、ECU設計・製造、車両製作、走行評価までを包括的に提供。特に、次世代パワーデバイスであるGaN（窒化ガリウム）を用いた「ALL GaN VEHICLE」の開発では、世界初の試みとして車両全体の電力消費量とCO2排出量を20%以上削減する実績を上げています。SYNERGIZING部門では、国内外の先進企業や研究機関との協業を通じて、互いの技術とリソースを掛け合わせた次世代の製品や空間の創出に取り組んでいます。 同社は、トヨタ式カイゼンを応用した自社開発・製造体制を強みとし、長年の経験で培った機械制御・電子制御技術を駆使して、顧客の多様な課題解決に貢献しています。グループ会社には国際貿易を専門とするShinwa Yogo Trading Co., Ltd.があり、グローバルな視点での事業展開も推進しています。

徳武産業株式会社は、足や歩行に悩みを抱える利用者のためのケアシューズ「あゆみシューズ」の開発、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、介護施設で生活する高齢者からの「転倒しにくい靴を作ってほしい」という声に応える形で、1995年に「あゆみシューズ」を誕生させました。開発にあたっては、2年間の期間と約500人のモニター協力を経て、履きやすさ、歩きやすさ、そして安全性を追求した製品を市場に投入しています。現在では、年間100万足以上を全国の顧客に提供し、累計販売数は1,500万足を超えています。 製品ラインナップには、甲を深くサポートする「ダブルマジックⅢ」、甲が全開し足入れが容易な「オープンマジックⅢ」、室内用の「エスパドマカロン」、装具着用者にも対応する「コンフォートⅢ」などがあります。これらの製品は、外反母趾や変形、腫れ、むくみに対応する幅広タイプ（5E～9E）や、屈曲性と耐久性に優れた靴底素材を採用し、利用者の快適な歩行を支援します。さらに、個々の足の形状や状態に合わせた「パーツオーダー」システムを提供しており、左右の脚長差調整、靴底の変更、ベルトの長さや開閉方向の調整、かかとやつま先の補強など、細やかなカスタマイズが可能です。 販売は、香川県さぬき市に併設された直営店での対面販売に加え、全国の百貨店や量販店、介護用品取扱店を通じて展開しています。直営店では、ドイツの国家資格を持つマイスターによる足と歩行の専門相談、インソール作成、オーダー靴の提供も行っています。また、公式通販サイト、楽天市場店、Yahoo!店、TikTokショップといったオンラインチャネルや、移動販売車による出張販売会も実施し、多様な顧客層へのアクセスを強化しています。同社はISO9001認証を取得し、品質マネジメントシステムを確立しており、製品の安全性と品質向上に継続的に取り組んでいます。障がい者アートとのコラボレーション商品開発やカンボジアへの靴寄付プロジェクトなど、社会貢献活動にも積極的です。

クロキ株式会社は、岡山県井原市を拠点に、デニム素材の一貫生産（染色、織布、整理加工）および販売を手掛ける、国内でも数少ないデニムメーカーです。同社は、原材料の選別から最終製品の出荷まで、全ての工程を自社工場で完結させる体制を構築しており、特に染色工場、織布工場、整理加工工場が同一市内に集約されているため、生産工程間の連携が密接で効率的なものとなっています。伝統的な備後餅の藍染技術を現代のロープ染色に応用し、豊かな天然軟水を利用することで、独自の深い色合いとユーズド感を表現したデニム生地を開発しています。また、革新織機からシャットル織機まで多様な織機を保有し、ストレッチ、セルビッチ、ジャガード織など、顧客の多様なニーズに応じた生地の製織が可能です。 品質管理においては、原材料の調達から生産、検査に至るまで独自のシステムを確立し、全ての製品のトレーサビリティを確保することで、安定した品質と迅速な問題対応を実現しています。製品開発にも注力し、ジーンズやデニムジャケットといった一般的な衣類用途に加え、物性的・視覚的に適した多様な生地素材を開発。創立70周年記念として、プラチナを緯糸に使用した高付加価値デニム「プラチナデニム」を開発するなど、常に新しい挑戦を続けています。これらの製品は、国内外のアパレルメーカーやファッションブランドに提供され、世界中のジーンズファッションを支えています。 環境への取り組みも同社の重要な柱であり、工場排水は瀬戸内海の厳しい環境基準をクリアする処理施設で浄化され、周辺地域の農業用水として再利用されています。さらに、全工場にソーラーパネルを設置し、年間電力使用量の10%以上を太陽光発電で賄うほか、照明のLED化や高効率空調設備の導入を進めることで、環境負荷の低減に貢献しています。原材料においても、オーガニックコットンやBCI綿、天然藍の使用比率を高めるなど、地球環境と人体に配慮した持続可能なものづくりを推進しています。

株式会社九州ハセックは、1970年の創業以来、国内唯一のギヤカップリング（動力軸継手）専門総合メーカーとして、動力伝達用軸継手の設計・製作を主要事業としています。同社が手掛けるギヤカップリングは、機械の軸と軸を連結し、モーターなどの駆動側とそれを用いて動作させる従動側の橋渡しを担う、機械の駆動箇所に不可欠な重要パーツです。製品ラインナップは幅広く、標準型（小・中サイズ在庫方式）から、低・中・高速形、衝撃・振動吸収形、ブレーキディスク形、シャーピン形、スライド形、クラッチ形、延長軸形、竪形、急傾斜形、スピンドル形、中間軸形といった特殊型まで多岐にわたります。さらに、独自のBSカップリング、FMカップリング、NSL弾性カップリングなども開発・提供しています。 同社の製品は、日本全国の様々な機械装置で動力伝達の重責を担い、特に製鉄所をはじめとする重厚長大な企業において不可欠な部品として高い信頼を得ています。具体的な導入事例としては、国産初の完全超低床車両である路面電車（広島電鉄）への高性能カップリングの採用や、木材チップ・鉱石・石炭等の荷役機械（デッキクレーン）のアンローダ装置におけるBSカップリングの活躍が挙げられます。また、過去には原子炉制御棒駆動用カップリングやパナマ運河電車用ギヤカップリングの製造・納入実績もあり、2021年には高速鉄道用ギヤカップリング事業が中小企業庁の事業再構築補助金に採択されるなど、その技術力と実績は国内外で高く評価されています。 九州ハセックは、国内シェア40%を誇る確かな実績と、高いレベルでの開発力・技術力を強みとしています。世界初となる非インボリュート歯形NTF技術に関する特許取得、ギヤカップリング専用歯面研削加工機の開発成功、電車の走行状態を再現可能な回転揺動試験機の自社開発など、常に革新的な技術開発に注力しています。多岐にわたる顧客ニーズに対し、「小回りのきいた開発」で柔軟に対応し、幅広い業界で確かな製品を提供することで、信頼されるメーカーとしての地位を確立しています。今後は、電車・エネルギー部門への更なる事業拡張を目指し、持続的な成長と社会貢献を図っています。

株式会社トライ・カンパニーは、保冷材の製造・販売を主軸とする企業であり、食品の鮮度保持から医療・介護分野、熱中症対策、さらには災害対策まで、幅広い用途に対応する多様な製品を提供しています。同社は、一般的な食品・物流向け保冷材として、ホームセンターやドラッグストア向けにデザインを一新した「キャッチクールHCシリーズ」を展開しています。また、夏の猛暑対策として、首に巻いて使用する「ネッククーラー」や、凍らせても硬くならないソフトタイプの「ジェルケアコールド」、ビール樽専用の保冷カバー「冷し樽ぞカバー」といった製品を開発し、一般消費者から飲食店、ホテル、レストランの厨房まで幅広い顧客に提供しています。特に「富士山保冷材」は、地域性を活かしたユニークな製品として評価されています。 医療・介護分野では、静岡県東部のファルマバレープロジェクトの支援を受けて開発された、吐しゃ物の飛散を防ぎ感染症予防に有効な「おう吐袋」を医療機関や介護施設、学校向けに提供しています。さらに、身体の不自由な子どもたちの褥瘡（じょくそう）対策として、凍結用と不凍用の2種類の保冷材と特殊な縫製技術を組み合わせ、部分徐圧が可能な「耳が痛くならないクールまくら」を開発し、社会貢献活動にも力を入れています。防災用品としては、火を使わずにお湯を沸かしたりレトルト食品を温めたりできる「湯わかしBOX」を製造し、災害時の生活支援に貢献しています。 同社は、誕生日や感謝のメッセージが印刷された業界初の「記念日保冷材」や、冷凍食品の保冷に適した「MCHシリーズ」など、付加価値の高い製品も展開しています。自社ECサイト（Yahoo!ショッピング、楽天市場）での販売に加え、OEM製品の製造も手掛けており、顧客の多様なニーズに応えています。環境に配慮したバイオマスインキを使用したパッケージデザインの導入など、持続可能な社会への取り組みも推進しており、独自の保冷材生産技術と他社との連携を通じて、多角的な事業展開を行っています。

株式会社大亀製作所は、1931年の創業以来、各種高級機械銑鉄鋳物全般の製造と機械加工を主軸とする「ものづくり」企業です。同社は、自動車のエンジン部品、農業機械部品、汎用エンジン部品、油圧部品、そして特に高い耐熱性が求められるターボチャージャー部品など、多岐にわたる産業機械の基幹部品を製造しています。これらの製品は、皆様の生活を「豊かに」「安全に」する基礎となる重要な役割を担っており、農・林・水産、土木・建設産業、レジャー、家庭といった幅広い分野で活用されています。 同社の最大の強みは、素材設計から鋳型造型、溶解、鋳込、最終の機械加工、そして各工程ごとの厳格な検査システムに至るまで、すべてを自社で一貫して手掛ける「一貫生産体制」にあります。これにより、顧客の多様なニーズに迅速かつ柔軟に対応し、「納期絶対」を目標とした顧客至上主義を徹底しています。特に、2009年に日本で初めて導入した新造型機と模型収納庫を組み合わせた「ピーチシステム自動鋳造設備」は、高品質かつ低コストでの多品種小ロット生産を可能にし、国内における確固たる地位を築いています。また、2014年には最新鋭の溶解炉「ダブルレッドローズシステム炉」を導入し、高い省エネルギー効率を実現。2018年には後処理ラインの中心となる「バイオレットドラムライン」を新設するなど、最新設備への積極的な投資を継続しています。 技術力においても、同社は「鋳型造型システム」や「誘導溶解炉」に関する特許を取得しており、3Dプリンタを用いた設計など、常に新しい技術を取り入れています。これらの取り組みが評価され、「第4回ものづくり日本大賞 四国経済産業局長賞」を受賞するなど、多くの実績を誇ります。主要取引先には、井関農機株式会社、株式会社クボタ、株式会社IHIターボ、三菱電機株式会社姫路製作所といった大手企業が名を連ね、特にIHIターボとの取引ではトップクラスのシェアを占めるなど、その技術力と信頼性は業界内で高く評価されています。月産1,300トン（丹原工場）の生産能力を持ち、ミクロン単位の精度が要求される高精度加工を実現しています。さらに、人と環境に優しい「クリーンファンドリー」の実現を目指し、KES（環境マネジメントシステム）の導入やSDGsへの取り組みを通じて、持続可能な社会への貢献にも注力しています。若手社員の育成にも力を入れ、平均年齢30代という若々しい組織体制で、日本の鋳造業のパイオニアとして未来のものづくりを支え続けています。

沢根スプリング株式会社は、1966年の設立以来、「考え・作り・売る」の「やらまいか精神」を基盤に、各種ばねおよびワイヤー加工品の製造販売を主軸とする企業です。同社は、線径0.02mmから12mmまでの幅広いばね線材を使用し、圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、線加工品、うす板ばね、さらには耐食耐酸ばね、耐熱用ばね、チタン合金ばね、タングステンコイル、長巻きコイル、防振ダンパーばねといった特殊ばねまで多種多様な製品を手掛けています。特に、医療機器用、産業ロボット用、光学機器用、輸送機器用、電気機器用、機械設備用など幅広い産業分野に製品を供給しており、近年では超微細加工技術を駆使した医療機器部品の加工にも注力。カテーテル・内視鏡用コイルや、マウス実験用血管コイル「マイクロコイル」といった高精度な医療用コイルの製造販売も行い、国内外の医療研究機関や大学から高い評価を得ています。 同社の強みは、長年の製造実績に裏打ちされた高い技術力と、ITを活用した独自の生産販売システムによる「世界最速工場」の実現です。小ロット品からでも最短当日出荷を目指し、1本からの注文にも対応することで、顧客に「時間」という価値を提供しています。また、関連会社であるサミニ株式会社を通じて展開する標準ばねの通信販売「ストックスプリング」は、豊富なアイテムを1個からバラ売りし、即日発送に対応することで全国3万2千社以上の顧客に利用されています。 自社製品開発にも積極的で、標準ばね「ストックスプリング」の他、体操競技の床下用クッション「サタフス」、そしてキャンプギアブランド「NORA HOLIC」を展開し、軽量性、コンパクト性、多用途性にこだわったユニークなキャンプ用品を提供しています。これらの事業を通じて、同社は単なるばね製造に留まらず、自ら製品を生み出し、製造方法や設備の改革を行い、新時代のばねメーカーとして進化を続けています。品質マネジメントシステムISO9001と環境マネジメントシステムISO14001の自己適合宣言、さらに医療機器品質マネジメントシステムISO13485の認証取得により、高品質な製品とサービスを安定的に提供する体制を確立しています。

株式会社ヒバラコーポレーションは、50年以上の歴史を持つ工業塗装の専門企業でありながら、製造業の課題を解決するDXソリューションを提供する「日本初コンサルティング型工業塗装」を標榜しています。同社の主要事業は、高品質な工業塗装サービスと、製造業向けDXソリューションの二本柱です。工業塗装サービスでは、粉体塗装、カチオン電着塗装、溶剤塗装といった多様な技術を提供し、特に環境負荷の低いVOCフリーの粉体塗装や、高い防錆能力を誇るカチオン電着塗装、そして熟練の職人技が光る溶剤塗装を展開しています。また、試作塗装を1個から最短3営業日で対応するなど、顧客の多様なニーズに応える柔軟性も強みです。前処理技術として、優れた耐食性と密着性を実現するリン酸亜鉛皮膜処理や、環境負荷を大幅に低減した次世代型のジルコニウム化成処理、さらに多機能な薄膜を形成するDLCコーティングも手掛けています。 DXソリューション事業では、製造業が抱える生産性向上、品質向上、人手不足、省人化といった課題に対し、デジタルの力で解決策を提供しています。具体的には、生産管理システムや設備監視システムの開発・導入、さらには生成AIの活用を通じて、製造現場の革新を支援します。同社は、長年培ってきた塗装技術とノウハウをITでデータ化し、生産管理の「見える化」を実現することで、品質の安定化とコスト削減を達成しました。この独自のITと塗装業の融合により、「コンサルティング型工業塗装業」という新たなビジネスモデルを確立。自社の成功体験に基づき、40年分の塗装ノウハウを全国の製造メーカーに提供し、効率的かつ品質の安定した技術提案とITを通じた生産管理コンサルティングを行うことで、顧客企業の再生と発展に貢献しています。SDGsへの取り組みとして、工業塗装部門ではデータ管理による塗料やCO2排出量の削減、DX部門ではそのノウハウ提供による顧客の効率化と環境問題解決を推進しており、持続可能な社会の実現にも寄与しています。

藤井精工株式会社は、福岡県鞍手郡鞍手町を拠点に、超精密プレス金型の設計、加工、製作を手掛けるメーカーです。同社は、製品公差0.001ミリ単位での調整を可能にする卓越した技術と豊富なノウハウを強みとし、電気・電子パーツ、半導体、モーターコア、各種スタンピング金型などの超精密金型および超精密部品加工を提供しています。1976年の創業以来、「提案型技術営業」を基本とし、お客様の品質、コスト、納期に関する多様な課題に対し、ニーズにプラスαの提案を行うことで解決に貢献してきました。これまでに12,000型以上の金型製作実績を持ち、その高い精度には絶対的な自信を持っています。特に、最先端医療機器部品の金型製作にも注力しており、医療分野への参入も積極的に進めています。また、同社は金型製作を通じて商品開発支援も行っており、他社で実現困難だった精密機器のアイデアを具現化するサポートも提供しています。現在は、医療関連、自動車部品関連、スマートフォン関連のメーカーを中心に、国内はもとより海外各国からも新規開発案件を受注しており、グローバルな事業展開を進めています。鞍手、筑豊、筑後エリアを中心に事業を展開しつつ、全国および世界へと商圏を広げ、日本のものづくり技術を世界に発信しています。