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倉敷レーザー株式会社は、CO2およびYAGレーザー加工機を用いたステンレス、鉄板などの精密板金加工を主要事業として展開しています。同社は、ハイスピードかつ丁寧な切り加工、ハイパワーかつ繊細な曲げ加工を強みとし、長年にわたり培ってきた高度なレーザー技術と最新鋭の設備を駆使して、多様な顧客ニーズに応えています。 レーザー加工においては、国内有数の最新鋭レーザー加工機を多数保有し、CO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザー、パイプカッティングマシン、タレパン複合機などを各製造工場に配備しています。これにより、ステンレス25.0t、鉄22.0t、アルミ20tまでの板材切断に加え、パイプや型鋼類、難加工材であるアルミ・銅の加工も可能にしています。また、タップ、皿取り、エンボス、ルーバー、ポンチ、ランスといった複合加工にも対応し、自社開発の自動供給装置と組み合わせることで、材料投入からピッキングまでを無人化し、リードタイム短縮とコスト削減を実現しています。 曲げ加工では、従来のブレーキプレスに加え、ロボットタイプのベンドマスターや高性能パネルベンダーを導入。データによる工程管理と曲げシミュレーションにより生産性を向上させ、金型自動交換システムを搭載したベンドマスターによる無人運転や、パネルベンダーによる複雑なパネル形状の自動曲げ、溶接箇所を削減する加工方法の提案も行っています。 溶接加工においては、YAGレーザー溶接、TIG溶接をロボットで標準化し、高品質な製品の安定供給を実現。従来難しかったアルミ溶接や薄板溶接も独自のノウハウで対応し、あらゆる溶接加工の条件設定をデータベース化することで、リピート製作でも常に同様の品質を維持しています。複雑な溶接加工には熟練職人の技術も活用し、柔軟に対応いたします。 同社の強みは、最新鋭設備の積極的な導入による高い加工能力と、多品種少量から量産まで対応できる柔軟な生産体制、そして切断・曲げ・溶接・仕上げまでを一貫して自社で行うことで短納期と安定した品質を提供するビジネスモデルにあります。また、CAD/CAMシステム「IVYCAD」を活用し、高精度な切断とスピーディな加工を実現するNCデータ作成能力も有しています。顧客層は、各メーカーや加工業者、特に設計、資材、工務のご担当者様向けに、出張展示会形式での技術提案も実施しており、半導体機器、食品・薬品製造機械、高級建築用金属部品、自動車・オートバイ用鋳造鍛造半完成品など、幅広い分野の製品を手掛けています。本社（岡山）、九州、東京、東北、関西、中部と全国に拠点を展開し、顧客への迅速なサービス提供を可能にしています。

ミサキ電機株式会社は、企画デザイン設計から大型板金加工、アルミダイカスト製造、表面処理加工、そして最終的な製品組立までを一貫して手掛ける「難問解決工場」として、多岐にわたる製造ソリューションを提供しています。同社は特に、照明器具や情報機器の製造を主体とし、美しいデザイン、大型部品、高強度な製品の実現に強みを持っています。具体的には、精密な板金加工、複雑な形状を可能にするアルミダイカスト製造、多様な質感や耐久性を付与する表面処理加工（塗装、防錆塗装、粉体塗装など）を展開。さらに、ガラス製造加工（切子、網目模様）、パイプ加工（切断、ビーディング、ネジ加工、曲げ加工）、3次元レーザー加工、ハンドペイントといった特殊技術も駆使し、顧客の多様なニーズに応えています。製品事例としては、LEDモールライト、スポットライト、ガーデンライト、ポーチライトなどのアルミダイカスト製照明器具本体や、切子ガラスシャンデリアグローブ、スカボガラス風グローブ、フィオレンティーナスタイルシャンデリアといった装飾性の高いガラス製品や照明器具部品の製造実績があります。同社のビジネスモデルは、多品種少ロット生産に対応できる開発・受注・生産管理体制を確立し、効率化とスピードアップを追求することで、顧客の要求に的確かつ迅速に対応し、高い顧客満足度を実現しています。品質管理においてはISO9001、環境マネジメントにおいてはISO14001の認証を取得しており、パナソニック株式会社をはじめとする大手企業との取引実績も豊富です。また、「ふるさと企業大賞（総務大臣賞）」や「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と地域貢献が高く評価されています。