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冨士発條株式会社は、1960年の設立以来、「心しなやかに、未来活きづくために」を企業スローガンに掲げ、精密プレス加工、深絞り加工、精密スプリングの設計・製造を核とするものづくりを展開しています。同社は、設計開発から量産までの全フェーズに対応するワンストップサービスを強みとし、顧客の設計図面に対して原価低減や品質・信頼性向上の提案、新たな工法開発、工程設計、さらには設備や評価機器の設計開発・製作までを一貫して手掛けることで、迅速な量産立ち上げを実現しています。主力事業は車載用電池部品であり、動力用リチウムイオン電池部品、動力用ニッケル水素電池部品、バッテリーモジュール部品のほか、エンジンスターター、クラッチ、インバーター、エアバッグインフレーター、シートベルトプリテンショナーといった自動車関連部品の製造に注力しています。 同社の技術力は、金型内製化によるノウハウ蓄積、短納期対応、コスト低減に支えられています。特に「まずつくってみる」という迅速なトライ＆エラーを繰り返す体制は、他社にはない独自の強みです。ロバスト設計により高品質と低コストを両立させ、リチウムイオン電池の安全弁など、誤差因子に影響を受けにくい形状設計や金型・工程設計を追求しています。また、開発初期段階からのVA/VE提案や、CAE解析を導入したプレス成形解析による立ち上げ期間短縮、メタルフロー解析を用いたプロセスの妥当性評価による真の品質保証も行っています。品質管理体制はISO9001、ISO14001、IATF16949の認証を取得し、REACH規制やRoHS指令などの環境法規制遵守、個体識別番号によるトレーサビリティ、原材料メーカーとの連携を徹底しています。保全活動においても「自分たちの設備は自分たちで守る」という方針のもと、予防保全や7S活動を推進し、安定した生産能力と品質維持に努めています。過去には携帯電話用リチウムイオン電池部品で月産2200万個の実績を持ち、近年では米国に車載用電池工場向け角型セルケース製造の合弁会社を設立するなど、グローバルな事業展開も進めています。これらの取り組みにより、同社は自動車業界を中心に幅広い顧客層に高品質な製品とソリューションを提供し、持続可能な社会への貢献を目指しています。

森田化学工業株式会社は、わが国で初めてフッ化水素酸の国産化に成功して以来、約一世紀にわたりフッ素化合物一筋に研究開発、製造、販売を手掛けてきたパイオニア企業です。同社は「フッ素化合物のFutureStandard・未来標準」を掲げ、常に時代の一歩先を見据えた新製品開発と新技術創造に注力しています。その事業領域は多岐にわたり、石油・有機化学分野では重合、アルキル化、縮合などの触媒やフロン、フッ素樹脂といった有機フッ素化合物の原料、除草剤などを提供しています。セラミック技術分野では、硝子製品の表面処理剤、電球フロスト、硝子の乳白剤、レンズコーティング剤、フッ化物硝子の原料、さらには陶磁器の釉薬補助原料や着色剤などを供給し、価値と機能の高度化に貢献しています。 また、同社は医療科学分野において医薬品関連の素材を提供し、21世紀の高齢化社会に寄与しています。原子力産業およびエネルギー分野では、四フッ化物や六フッ化物の原料、六フッ化ウランおよび六フッ化プルトニウムの吸脱着材、電池活物質、電気絶縁物質などを開発・供給し、エネルギー資源開発を支えています。エレクトロニクス分野では、シリコンのエッチングや酸化膜除去、半導体の洗浄・微細加工、電極メッキの前処理剤やメッキ浴組成、プリント回路のメッキと前処理、光ファイバーケーブルの原料など、超高純度化と高付加価値化を目指した製品を提供し、最先端産業の発展に不可欠な役割を担っています。金属関連産業に対しても、鉄鋼やステンレスの表面処理剤、金属の蝕刻用薬品、電気メッキや溶融メッキの融剤・前処理剤、化学研磨剤、非鉄金属の電解精練時の融剤、アルミニウムろう付け用フラックスやロウ剤など、多彩な用途をサポートする製品を展開しています。 同社の強みは、長年にわたり培われたフッ素に関する深いノウハウと、研究開発、品質管理、製造、営業、物流に至るまでの一貫した体制にあります。特に物流においては、100基以上のISO認証コンテナを自社で保有し、年間20,000トンものフッ化水素を安定的に調達・輸送する独自のシステムを構築しており、国内外の顧客に対して安全かつ迅速な製品供給を実現しています。さらに、受託分析や受託合成サービスも提供し、顧客の多様なニーズに応える柔軟なビジネスモデルを確立しています。SDGsへの取り組みとして、リチウムイオン電池や半導体製造に必要なフッ素化合物の生産・供給を通じて持続可能な社会の実現に貢献するとともに、事業活動におけるエネルギー効率化、温室効果ガス排出削減、廃棄物リサイクルにも積極的に取り組んでいます。これらの活動を通じて、同社はフッ素化学のリーディングカンパニーとして、幅広い産業の発展と社会課題の解決に貢献し続けています。

倉敷レーザー株式会社は、CO2およびYAGレーザー加工機を用いたステンレス、鉄板などの精密板金加工を主要事業として展開しています。同社は、ハイスピードかつ丁寧な切り加工、ハイパワーかつ繊細な曲げ加工を強みとし、長年にわたり培ってきた高度なレーザー技術と最新鋭の設備を駆使して、多様な顧客ニーズに応えています。 レーザー加工においては、国内有数の最新鋭レーザー加工機を多数保有し、CO2レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザー、パイプカッティングマシン、タレパン複合機などを各製造工場に配備しています。これにより、ステンレス25.0t、鉄22.0t、アルミ20tまでの板材切断に加え、パイプや型鋼類、難加工材であるアルミ・銅の加工も可能にしています。また、タップ、皿取り、エンボス、ルーバー、ポンチ、ランスといった複合加工にも対応し、自社開発の自動供給装置と組み合わせることで、材料投入からピッキングまでを無人化し、リードタイム短縮とコスト削減を実現しています。 曲げ加工では、従来のブレーキプレスに加え、ロボットタイプのベンドマスターや高性能パネルベンダーを導入。データによる工程管理と曲げシミュレーションにより生産性を向上させ、金型自動交換システムを搭載したベンドマスターによる無人運転や、パネルベンダーによる複雑なパネル形状の自動曲げ、溶接箇所を削減する加工方法の提案も行っています。 溶接加工においては、YAGレーザー溶接、TIG溶接をロボットで標準化し、高品質な製品の安定供給を実現。従来難しかったアルミ溶接や薄板溶接も独自のノウハウで対応し、あらゆる溶接加工の条件設定をデータベース化することで、リピート製作でも常に同様の品質を維持しています。複雑な溶接加工には熟練職人の技術も活用し、柔軟に対応いたします。 同社の強みは、最新鋭設備の積極的な導入による高い加工能力と、多品種少量から量産まで対応できる柔軟な生産体制、そして切断・曲げ・溶接・仕上げまでを一貫して自社で行うことで短納期と安定した品質を提供するビジネスモデルにあります。また、CAD/CAMシステム「IVYCAD」を活用し、高精度な切断とスピーディな加工を実現するNCデータ作成能力も有しています。顧客層は、各メーカーや加工業者、特に設計、資材、工務のご担当者様向けに、出張展示会形式での技術提案も実施しており、半導体機器、食品・薬品製造機械、高級建築用金属部品、自動車・オートバイ用鋳造鍛造半完成品など、幅広い分野の製品を手掛けています。本社（岡山）、九州、東京、東北、関西、中部と全国に拠点を展開し、顧客への迅速なサービス提供を可能にしています。

ミサキ電機株式会社は、企画デザイン設計から大型板金加工、アルミダイカスト製造、表面処理加工、そして最終的な製品組立までを一貫して手掛ける「難問解決工場」として、多岐にわたる製造ソリューションを提供しています。同社は特に、照明器具や情報機器の製造を主体とし、美しいデザイン、大型部品、高強度な製品の実現に強みを持っています。具体的には、精密な板金加工、複雑な形状を可能にするアルミダイカスト製造、多様な質感や耐久性を付与する表面処理加工（塗装、防錆塗装、粉体塗装など）を展開。さらに、ガラス製造加工（切子、網目模様）、パイプ加工（切断、ビーディング、ネジ加工、曲げ加工）、3次元レーザー加工、ハンドペイントといった特殊技術も駆使し、顧客の多様なニーズに応えています。製品事例としては、LEDモールライト、スポットライト、ガーデンライト、ポーチライトなどのアルミダイカスト製照明器具本体や、切子ガラスシャンデリアグローブ、スカボガラス風グローブ、フィオレンティーナスタイルシャンデリアといった装飾性の高いガラス製品や照明器具部品の製造実績があります。同社のビジネスモデルは、多品種少ロット生産に対応できる開発・受注・生産管理体制を確立し、効率化とスピードアップを追求することで、顧客の要求に的確かつ迅速に対応し、高い顧客満足度を実現しています。品質管理においてはISO9001、環境マネジメントにおいてはISO14001の認証を取得しており、パナソニック株式会社をはじめとする大手企業との取引実績も豊富です。また、「ふるさと企業大賞（総務大臣賞）」や「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と地域貢献が高く評価されています。