代表
野口大輔
確認日: 2026年4月16日
株式会社野口製作所は、1967年の設立以来、金属プレス加工を核とした精密部品製造と、顧客の課題解決を提案する企業として成長してきました。同社は、試作・開発から量産加工までを一貫して対応する体制を強みとしており、特に「超精密深絞り加工」をコア技術としています。この深絞り加工は、一枚の金属薄板にプレス機と金型を用いて円筒や角筒など多様な形状を成形するもので、医療機器、電子部品、車載部品など幅広い業界で採用されています。ステンレス鋼、アルミ、鉄、銅合金、コバール、洋白、チタンといった難加工材にも対応し、切削加工では不可能な薄板や異形状の製品もプレス加工への工法転換を提案することで実現しています。 同社の事業内容は多岐にわたり、プレス加工（鉄・非鉄・非金属）、金型設計・製作、3Dプリンター、バレル加工、真空超音波洗浄加工、タップ加工、スポット溶接などを自社で手掛けています。さらに、協力会社との連携により、熱処理、切削、研削、樹脂加工（射出成形、インサート成形、切削加工）、表面処理（めっき、アルマイト）、塗装、板金加工、溶接といった幅広い加工にもワンストップで対応し、完成品または半完成品として顧客に提供しています。特に、近年では金属部品と樹脂を一体化する「インサート成形」にも注力し、金属プレス加工から樹脂成形まで社内で一貫対応することで、リードタイム短縮と品質安定化を実現しています。 同社の強みは、長年の経験とノウハウに裏打ちされた「金型設計・製作」にあります。金型設計から製作、調整までを一貫して担当者が手掛けることで、顧客の多様なニーズに柔軟に対応し、最適な加工方法を提案します。また、ISO9001認証取得、医療機器製造業登録、群馬県「ぐんま1社1技術」認定（金属プレス深絞り加工、サーボプレス機を活用したFCF加工）といった高い品質保証体制を確立しています。独自の「生産管理システム」を導入し、ロットごとの品質管理要素を詳細に記録することで、徹底した品質保持と予防保全活動に努めています。顧客はエレクトロニクス、車載、医療機器、OA機器など多岐にわたり、保護管、ケース、端子、医療用カニューレ、ソレノイドコア、リードフレーム、バスバー、照明器具、コネクター、筆記具などの製品を手掛けています。小ロット生産（1個から）や短納期対応も可能であり、図面がない構想段階からの相談にも応じるなど、顧客の「まずやってみる!!」という挑戦を全力でサポートするビジネスモデルを展開しています。持続可能な社会の実現に向け、エコアクション21に基づく環境マネジメントを強化し、カーボンニュートラル達成を目指すなど、サステナビリティへの取り組みも積極的に推進しています。
従業員数（被保険者）
20人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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