大村技研株式会社は、1968年の創業以来、精密プレス金型および射出成形金型の設計・開発から製作、そして精密プレス部品や射出成形部品の試作・量産までを一貫して手掛ける製造企業です。当初は耐震用建築金物と精密部品の製造を主軸としていましたが、時代の変化に対応し、電気・電子部品やオートバイ部品といった精密分野へと事業領域を拡大してきました。特に、スマートフォン、タブレット、ウェアラブル製品などに組み込まれるコネクターなどの超微細な電子部品製造に強みを発揮しており、金属部品と樹脂部品を組み合わせた複雑な製品に対応しています。同社は、プレス金型や成形金型の自社設計・製作に加え、インサート成形における一貫生産体制を確立しており、狭ピッチコネクターから圧着端子、シェル製品まで幅広い品種に対応しています。金型製作においては、サブゼロ処理や温度管理された加工室での微細加工技術（φ0.2以下の穴、φ0.05細線加工）を駆使し、高精度な金型を提供しています。 組立技術では、プレス部品と樹脂部品の組み合わせやインサート成形部品への追加部品組み込みにより、コネクターの最終部品化を実現しています。電気検査や画像検査、梱包までを自動化する設備を自社で設計・製作し、設備の小型化やハイタクト仕様、多品種・小ロット向けの自社開発設備も保有しています。量産体制においては、製造工程における独自のノウハウと標準化を徹底し、安定した生産を可能にしています。後工程や最終製品の機能・品質を保証するため、各工程で厳格な社内管理値を設定し、省人化のための設備投資や不良品を流さないための画像検査装置を導入しています。品質管理はISO9001認証に基づき、全自動測定器とQRコード・CADデータを併用した独自システムで測定時間の短縮と誤差低減を図り、微細製品計測用のクランプ治具やカット治具も自社で製作し、高精度な品質管理を追求しています。本社工場（神奈川県横浜市）と岩手工場（岩手県北上市）を拠点に、国内主要電子部品メーカーを主要顧客としています。
従業員数（被保険者）
151人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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