株式会社誠和製作所は、昭和37年1月の設立以来、金属加工専門企業として、プレス、溶接、板金加工からレーザー、切削、組立加工に至るまで、幅広い技術を駆使し、多様化する顧客ニーズに対応する体制を確立しています。同社は常に最新の設備と技術を取り入れ、長年培ってきた「匠の技」と開発力を基盤に、高品質な製品を「短納期・ローコスト」で提供することを強みとしています。特に、鉄道車両、自動車・二輪車、産業機械、風力発電、立体駐車場、建設機械、暖房機器など、多岐にわたる業界の製品に対応しており、小さな部品から大物まで、あらゆる製品の製造が可能です。 同社の技術的な強みは多岐にわたります。例えば、「世界最短の曲げ技術」（曲げ高さ2.4mm）や、パンチレーザー複合機を用いた「世界に類を見ない座繰り穴加工」、サーボプレス機による滑らかな破断面の実現など、独自の技術開発に積極的に挑戦しています。既存設備を活用した特殊加工では、手作業で行われていた座繰り加工を自動化し、応力による歪みを解決するまでに1年半を要した難題を克服しました。また、金型製作にかかるコストと納期を削減するため、レーザーパンチ複合機一台で4工程を完結させるプレッシャープレートの製造技術も確立しています。ベンダーによるR曲げや、特殊プレス金型を用いた丸め加工、自社開発の低価格曲げ金型によるパイプ曲げなど、少量多品種生産における顧客の品質要求とコスト低減を両立させる技術も有しています。 生産体制においては、少量多品種生産の短納期対応を可能にする社内ネットワーク化された設備と、成形から塗装、検査測定までの一貫生産・品質保証体制を構築しています。豊富な表面処理（電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、焼入れ、アルマイト、塗装など）にも対応し、製品の付加価値を高めています。品質保証体制は検査機器の充実によって支えられ、信頼性の高い製品を提供しています。また、工業団地での協働体制を通じて技術力向上を図り、常にチャレンジ精神を持って試作研究開発に取り組む姿勢が、同社の持続的な成長を支えています。ISO 9001認証やエコアクション21認定、群馬県からの各種表彰など、品質管理と環境配慮、そして経営革新における実績も豊富であり、社会貢献活動にも積極的に取り組むことで、企業としての存在意義を高めています。
従業員数（被保険者）
24人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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