代表
公原政史
確認日: 2026年4月15日
城東化成株式会社は、ゴム及び精密プラスチック成形部品の製造、並びに精密金型の設計・製作を一貫して手掛ける企業です。同社は1973年の創業以来、ゴム成形品の生産を起点に事業を拡大し、今日では金型製作から成形までの一貫生産体制を確立しています。特に「小物精密成形品」に特化しており、携帯電話、デジタルカメラ、デジタル家電といった電器製品の内部で活躍する高品質かつ高信頼性の部品を数多く供給しています。 プラスチック成形においては、エンプラやスーパーエンプラを主材料とし、ハイサイクル・多数個取りによる高品質・低価格な製品製造を実現。狭ピッチコネクター（0.2ミリピッチ）やスイッチ・機構部品、さらには熱可塑性樹脂の最高レベルの性能を誇るPEEK樹脂の成形も可能です。ゴム成形では、CR、NBR、EPDM、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの合成ゴムからシリコンゴムまで幅広い材質に対応し、防振・防水・防塵・防油パッキン、キャップ、蛇腹形状、金属・樹脂とのインサート成形など、あらゆるプレス成形に対応しています。 同社の強みは、永年の成形実績で培われた技術を金型設計に盛り込み、微細加工技術を駆使した高品質な金型製作にあります。Solidworks Plasticsによる流動解析ソフトを導入し、試作段階でのトラブルを事前にシミュレーションすることで、多数個取りでの安定生産を可能にしています。また、医療製品などハイレベルな品質と精度が求められる分野向けに、クリーンブース・ルームを設計・設置し、クリーンな環境下での連続自動成形および検査・計量作業を実施しています。 生産管理においては、受注から出荷までの全工程をバーコードで管理する独自のシステムを構築し、工程の進捗状況、品質トレーサビリティ、迅速な納期回答を実現。カンバン方式にも対応し、品質と納期管理の両面で高い評価を得ています。設備面では、西日本最大規模のプラスチック成形設備（横型125基、縦型2基）とゴム成形設備（直圧プレス37基、インジェクション1基）を保有し、最新鋭の金型製作設備や自動検査機も導入しています。ISO9001、ISO14001の認証取得に加え、ULモルダープログラム認証も取得しており、品質と環境への高い意識を保ちながら、お客様の多様なニーズに応える確かな製品作りを追求しています。
従業員数（被保険者）
153人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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