株式会社矢野製作所は、1962年の創業以来、機構部品の製造、組立、および完成品までの一貫生産を手掛ける企業です。プレス加工を基盤技術とし、金型設計製作から部品製造、組立に至るまで、多岐にわたる工程を自社で完結させる体制を構築しています。主要な事業領域は、医療用機器部品、車載機器部品、弱電機器部品、二輪車・四輪車部品、住宅建材部品、OA機器部品、デジタルオーディオ・ビデオカメラ・デジタルカメラ部品、携帯電話部品、白物家電部品など、幅広い産業分野の製品に対応しています。特に、ClassⅠおよびClassⅡ医療機器部品の製造実績も有しており、高度な品質管理が求められる分野での信頼を確立しています。 同社は、開発段階から量産立ち上げまでデザインレビュー（DR）を徹底し、高品質かつ短納期での生産を実現しています。生産ラインでは、社内資格制度によるスキルアップを推進し、適材適所の人員配置により効率的な製造を追求。品質管理においては「ゼロディフェクト」をモットーに、万一の不良発生時にもトレーサビリティを徹底することで影響を最小限に抑える体制を整備しています。また、環境負荷物質の排除にも積極的に取り組み、蛍光X線装置や六価クロム検査機を導入し、環境に配慮した製品開発・製造を行っています。 技術開発拠点を東京都葛飾区に置き、主要生産拠点をタイ（プラチンブリ、サケオ）に配置することで、グローバルな生産体制を確立しています。タイ工場では、35tから400tまでのプレス機械62台、15tから360tまでの射出成形機74台を保有し、縦型成形やブロー成形にも対応。プレス板金金型や樹脂金型の設計製作も現地で行い、迅速な金型変更に対応できる体制です。組立部門では10,000平米の広大なエリアで、カシメ、レーザー溶接、スポット溶接、部品圧入、工程内異音検査など多様な組立製法を駆使し、顧客の多様なニーズに応えています。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、ISO 13485などの国際認証も取得しており、品質と環境マネジメントの国際基準に準拠した事業運営を行っています。
従業員数（被保険者）
40人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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