代表取締役
盛永敬之
確認日: 2026年4月18日
株式会社大鶴は、金属加工・部品加工における試作のエキスパート集団として、特に四輪・二輪の自動車部品試作に強みを持つ企業です。同社は、ブラケット系部品、サスペンション系部品、ブレーキ系部品、エンジン回り部品、インナーパネル部品、トランスミッション部品など、多岐にわたる自動車部品の試作を手掛けています。設計から金型製作、プレス、板金、レーザー加工、溶接、そして検査に至るまで、社内一貫製作体制を確立しており、お客様の細かな要望にも迅速かつ柔軟に対応できることが大きな強みです。 同社の試作対応力は「Nothing is Impossible」を掲げ、他社で断られたような技術的・納期的に困難な案件でも、長年培った高度な技術とノウハウ、形成シミュレーションを駆使して実現に導きます。また、「Speed & Quality」を追求し、営業担当による迅速な見積もり、CAEプレス成型シミュレーションを活用した加工時間の短縮、各部署リーダーによる迅速な決断、そしてものづくりを愛する従業員の情熱により、型加工から最短2〜3日での納品を可能にするなど、業界トップクラスの短納期を実現しています。 設備面では、30tから1500tまでの油圧プレス、スポット溶接機やロボット溶接機、2000Wから2500Wのレーザー加工機、5軸加工機を含む各種マシニングセンター、ワイヤーカット、ZAS溶解炉など、試作に必要な最新鋭の設備を幅広く保有しています。さらに、CATIA V5、SPACE/E5.1、Work NC、JSTAMP/NVなどのCAD/CAM/CAEシステムを導入し、設計・シミュレーション能力も高めています。品質保証体制も充実しており、Nikon MCAx+やFARO platinum armなどの三次元測定器を用いて厳格な検査を実施しています。 また、フルモールド鋳造法に必要な発泡スチロール製の型（鋳造用発泡型）の作成も手掛けており、4,000mm×2,500mmの大型ワークサイズにも対応可能です。主に自動車業界向けのプレス金型鋳物に対応し、鋳造自体は外注ながらも一括で請け負う体制を整えています。量産を見据えた試作段階でのフィードバックやアドバイスも提供し、お客様の製品開発をトータルでサポートするビジネスモデルを展開しています。
従業員数（被保険者）
32人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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