株式会社スギヤマは、精密冷間鍛造部品および精密切削部品の製造販売を主軸とする金属加工メーカーです。1952年の創業以来、特に自動車部品の分野で実績を重ねてきました。同社の主要事業である冷間鍛造は、金属材料を常温で高圧を加えて成形する塑性加工技術であり、材料ロスを最小限に抑えつつ、高精度かつ複雑な形状の部品を高速で製造できる点が特徴です。特に「削らない」という信念のもと、二次加工の必要が少ない「ニアネットシェイプ」技術を追求し、切削量を極限まで削減することで、資源の無駄を省き、脱炭素社会の実現にも貢献しています。精密な内径や深溝加工、加工難易度の高いステンレスを含む幅広い素材への対応力を強みとしています。 切削加工においては、鍛造工程で可能な限り完成品に近づけることを前提としつつ、多軸自動切削機などの先進設備を駆使して、効率的かつ高品質な仕上げ加工を提供しています。これにより、加工タクトの短縮と材料ロスの最小化を実現しています。さらに、同社は先進の金属AM（Additive Manufacturing）事業にも注力しており、3Dデータに基づき素材を積層造形する技術を展開しています。特に、日本で初めて「CMF™（ColdMetalFusion™）」技術を採用し、従来のAMでは困難だった品質と量産性の両立を可能にしました。この技術は金型不要で初期費用や作業時間を大幅に削減し、鍛造では難しい複雑な形状の製品も高強度で安定的に製造できるため、試作品から最終製品のパーツまで幅広いニーズに対応します。スギヤマ独自の「CMF²」として、鍛造の専門知識を活かした3Dモデルの自社設計、CMF™による安定生産、高精度3Dスキャン技術を融合させ、顧客の多様な要望に応える新しい価値を創出しています。 同社は、製品設計から工程設計、金型設計、切断、プレス、パーツフォーマー、切削、転造、脱脂洗浄に至るまでの一貫生産体制を確立しており、金属AMにおいても積層造形から洗浄、脱脂、焼結までを自社で完結させます。これにより、コスト、ロット、納期といった顧客の多様なニーズに柔軟に対応し、高品質な製品を安定供給できる体制を構築しています。品質管理においては、自社開発の自動検査機やロット別抜き取り測定、人の目による全数検査を徹底し、「市場クレームゼロ」を目指しています。主要な取引先には日本特殊陶業株式会社や株式会社デンソーなどがあり、自動車部品を中心に、過酷な使用条件にも耐えうる高付加価値な製品を提供し、国内外（インドネシアにも事業所）の顧客から高い評価を得ています。
従業員数（被保険者）
80人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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