代表取締役
北原潤一
確認日: 2026年4月16日
株式会社長岡熱錬は、1973年の創業以来、精密金型熱処理の専門工場として事業を開始し、現在は特に真空熱処理技術を核とした金属熱処理サービスを提供しています。同社は、HV1000超・浸炭NNプロセス、ダイレクト真空浸炭、マルクエンチー歪み対応焼入れ、微細粒寿命増・真空加圧焼入れ・冷却速度変換、マルチナイト（ガス浸硫窒化法）、そしてステンレス鋼の熱処理といった多岐にわたる先進的な熱処理技術を強みとしています。 特に「HV1000超・浸炭NNプロセス」は、低温浸炭（850℃）でHv1000以上の硬度を実現し、強度、耐摩耗性、耐疲労性の向上に加え、歪みとコストの低減を可能にします。硫黄快削鋼のような難処理材にも対応し、従来の900℃以上の処理温度を860℃以下に抑えることで、著しい歪み低減を実現しています。「ダイレクト真空浸炭」は、ガス浸炭と真空技術を融合させた画期的な処理法で、粒界酸化がなく、細孔の浸炭や高濃度浸炭が可能であり、減圧焼入れによる歪み軽減、良好な仕上肌、そしてCO2排出ゼロという環境保全性も特徴です。自動車部品、二輪車部品、建設機械部品、編機部品、OA機器、家電部品など幅広い用途に利用されています。 また、「マルクエンチー歪み対応焼入れ」では、金型などの高価な合金工具鋼製品において、材質や形状に応じた冷却温度調整により、熱処理後の歪みを従来の1/3程度まで低減させ、後工程の加工負担を軽減します。「マルチナイト（ガス浸硫窒化法）」は、窒素と硫黄濃度を自在に制御できる複合処理で、耐焼付性、耐カジリ性、耐摩耗性、耐疲労性、耐ピッチング性の向上、ギヤ鳴り防止、離型性向上に寄与し、シム、スラストワッシャー、エンジンバルブ、SUS製シャフト、熱間鍛造型、アルミダイキャストなど広範な部品に適用されます。同社は、日本初のダイレクト真空浸炭炉を新設し、トヨタ技術開発テスト品を受注するなど、技術開発にも積極的に取り組んできました。FTEC-16876環境マネジメント登録認証や国の成長新事業育成審査会からのBOF処理認定、パナソニック開発の焼結封孔処理への対応など、品質と環境への配慮、そして革新的な技術力で、多様な産業の顧客ニーズに応えています。ステンレス鋼の熱処理（SUS304系の固溶化熱処理、SUS440C系の焼入れ、SUS630系の析出硬化）は入荷翌日発送という迅速な対応も提供しており、取引会社数は250社に達しています。
従業員数（被保険者）
7人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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