代表取締役
足立雅樹
確認日: 2026年4月16日
株式会社足立熱処理研究所は、愛知県小牧市を拠点に、金属の性能向上に不可欠な熱処理全般とCVD（気相化学蒸着）法による高機能コーティングを主要事業として展開しています。同社は、長年にわたり金型を中心に幅広い分野の製品に対して熱処理技術を提供し、特に「熱処理後の歪みを最小限に抑える」ことを強みとしています。この卓越した歪み矯正技術により、北海道から九州まで全国各地の顧客から信頼を得ています。 熱処理事業では、真空焼入れ、真空焼なまし、固溶化熱処理、析出硬化処理（時効処理）、サブゼロ処理といった多様なプロセスを自社工場で手掛けています。特に、環境負荷が指摘されるソルトバス焼入れの代替として、同等以上の性能を引き出す真空熱処理法の研究開発に成功し、特定の鋼種において実績を上げています。また、フレームハード鋼（主にSX105V）に対する真空熱処理法も開発し、職人不足や労働時間、品質の課題を抱える金型メーカーのニーズに応えています。これらの熱処理は、鋼材の硬度上昇、耐摩耗性、引張強さ、疲労強度の向上、靭性の回復、寸法安定性の確保を目的とし、光輝焼入れとして美しい外観も実現します。 CVDコーティング事業では、TiC（炭化チタン）コーティングとSiC（炭化ケイ素）コーティングを提供しています。同社オリジナルのTiC皮膜は、HV3200〜3500という極めて高い硬度と強靭な耐摩耗性に加え、独自の技術で耐酸化性を向上させており、金型や工具の耐用寿命を飛躍的に延ばします。TiC+TiNなどの多層コーティング技術も確立し、独創的な製品開発を進めています。SiCコーティングは、高硬度と耐熱性に優れ、硝子レンズ用型や半導体・パワー半導体分野で高い評価を得ています。CVDプロセスは鋼のオーステナイト化温度で処理されるため、コーティング後の真空熱処理技術と組み合わせることで、変形・変寸を最小限に抑えることが可能です。 同社のビジネスモデルは、自社工場での高度な熱処理・表面処理に加え、高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、レーザ焼入れ、イソナイト、各種メッキ、PVD、ドライサーフェス、タフラム、ニフグリップ、ニダックス、研磨、焼付塗装といった協力会社との連携処理も積極的に行い、顧客の多様なニーズにワンストップで対応できる体制を構築しています。これにより、自動車、バイク、飛行機、家電、建築、宇宙、医療、食品、インフラ、半導体など、多岐にわたる産業のモノづくりを支え、金型や部品の長寿命化を通じて雇用や社会の発展に貢献しています。 さらに、2026年4月からは「塗装事業」として高機能ドライ潤滑コーティングを新たに開始する予定です。PFASフリーの非粘着性、離型性、低摩擦性コーティングや、オイル・グリスが使用できない機構向けのドライ潤滑コーティング、耐摩耗非粘着コーティングなどを提供し、食品機械の生産性向上や各種機械設備の長寿命化、トラブル解消に貢献することを目指しています。同社は「誠実」「努力」「実行」を社訓とし、顧客満足度の追求と若手従業員の育成にも力を入れ、常に事業のあり方をアップデートし、未来を見据えた新素材・新技術の開発に努めています。
従業員数（被保険者）
35人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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