有限会社ベストテクニカルは、長年にわたり樹脂成形事業に携わり、特にハイサイクル樹脂成形システムの開発と実現に注力している企業です。同社は、工場のラインサイドで成形から組み立てまでを可能にする革新的な樹脂成形システムを開発しており、環境に配慮した金型作り、エコ成形工法の確立、そしてハイサイクル成形工法の実現を主要な目標として掲げています。このシステムは、カセット式金型を採用した連続回転成形を特徴とし、140tの射出成形機に回転体を複数設けることで、最大で320個の成形物をわずか3秒で生産できるという驚異的な生産性を誇ります。これにより、多品種を単一の成形機で短時間に生産することを可能にし、最大1台の成形機で240型分の成形物、あるいは1つの回転形状に最大60型を取り付け、最大480個の製品を20秒以内で生産する能力を有しています。 同社の技術の核となるのは、金型構造ホットランナーを用いることで、型締め片開きをすることなく製品を落下させ、不良率ゼロを目指す構造です。これにより、PPだけでなく、通常ハイサイクルが難しいとされるPOMなどの成形材にも対応可能であり、成形後一定時間型内で保持が必要な材料の物性値も確保できます。また、このシステムは多種類の製品成形を可能にし、金型の組み換えが容易であるため、多品種少量生産から大量生産まで柔軟に対応できます。 さらに、同社のシステムは省スペース、省エネルギー、低騒音といった多くの利点を提供します。大がかりな成形機が不要となり、複数の成形機を集約できるため、必要なスペースを大幅に削減できます。回転成形により設備等の摩耗が減少し、電気使用量の削減にも貢献します。取出機や型開き型締めが不要となることで、騒音問題も解決されます。これらの特長は、生産性の向上、材料費（部品購入費用）の低減、そして無駄な工程、在庫費用、エネルギー、CO2の削減という具体的な効果をもたらします。特に、カセット方式の採用により余分なベースが不要となり、金型材質にアルミを用いることで加工時間の短縮と高精度・高寿命な金型を実現し、環境負荷の低減にも貢献しています。同社は、INTERMOLD2015への出展を通じて、その革新的なハイサイクル生産性を広く紹介しています。
従業員数（被保険者）
1人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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