代表
松本勇
確認日: 2026年4月17日
鶴盛工業株式会社は、1955年の創業以来、精密板金加工を核とした金属加工業を営む企業です。同社の主要事業は、薄板板金、厚板板金、そして大型・精密板金の3つの分野にわたります。薄板板金では、自動車部品、ファンカバー、精密機器関連部品などを手掛け、溶接熱による変形を考慮した独自の製作工程と技術で高品質な製品を提供しています。SPCC、SPHC、SECC、SS400、SUS、ALといった多様な市場金属材料に対応可能です。厚板板金においては、大型バス部品や建機フレーム関連など、3000mmを超える大型製品から細かな部品まで、一点ものから量産まで幅広く対応し、特に強度を重視した溶接技術に強みを持っています。高張力鋼板の加工も得意としています。また、大型・精密板金では、ローラーを駆使した複雑なR形状やデザイン性に富んだ板金加工も実現し、顧客の多様なニーズに応えています。 同社のビジネスモデルは、営業・業務グループによる顧客とのファーストコンタクトから、製品受注調達、見積もり、生産管理、協力企業への手配、製造グループによるプログラム作成、NC機械でのブランク加工、曲げ加工、溶接加工、そして検査品管・出荷グループによる製品検査、データ精査、品質向上業務、梱包、配送までを一貫して行う体制を確立しています。この全工程を自社で完結させることで、品質と納期に対する高い信頼性を実現しています。 鶴盛工業の強みは、最新鋭の機械設備と広範な工場規模、そして徹底した品質管理にあります。ファイバーレーザー、ターレットパンチプレス、複合機、20台以上のベンダー機、溶接ロボットなど、多種多様な機械設備を導入し、多品種変量生産や短納期要求にも柔軟に対応しています。横浜、神奈川、石川の3工場体制により、大規模な生産能力を誇ります。品質管理においては、ISO9001認証を取得しており、「品質ハンドブック」に基づく厳格なルール「キマリゴト」を運用しています。具体的には、機械設備のメンテナンス記録、スポット溶接の剥離テスト、作業中断ルール、部品事前準備の徹底、工程変更時のルール共有など、独自の品質保証体制を構築し、不良品流出を最大限に防いでいます。 これまでの実績として、映画「TOKYO MER」に登場する特殊緊急車両の設計・製作、株式会社高山自動車との共同開発による世界最小EVキッチンカーの製作、足踏み式消毒液スタンドやカウンターシールドの製作など、高度な技術と創造性を要するプロジェクトを成功させています。また、執行役員が責任者を務める「軽トラ KAKUSEI」ブランドでの軽トラック用カスタムパーツ開発も手掛けており、新たな市場開拓にも意欲的です。主要顧客は、自動車関連部品メーカー、建機関連部品メーカー、機械関連部品メーカーなど、幅広い産業分野にわたります。同社は、長年培った経験と技術、ノウハウを活かし、今後もお客様の要望に応えるべく、製作・研究に努めていく方針です。
従業員数（被保険者）
247人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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