代表取締役社長
渡邊正高
確認日: 2026年4月15日
パーカーＳ・Ｎ工業株式会社は、1979年の設立以来、金属熱処理加工を専門とする企業として、日本のモノづくりを根底から支えています。同社の主要事業は、鋼の表面硬化法であるガス窒化、ガス浸炭、ガス軟窒化、ガス浸硫窒化、ADI（鋳物のオーステンパ）、および応力除去の熱処理加工です。さらに、2010年にはリニアイオンソース法によるDLCコーティング装置を導入し、特化技術であるガス窒化処理をベースとした複合処理の新分野にも積極的に取り組んでいます。 ガス窒化処理では、Super Nitriding S、S相（低温窒化処理）、ホワイトレアレス、ゴールダイト、フルナイトといった多様な技術を提供し、窒化鋼、ステンレス鋼、チタン合金など幅広い鋼種に対応。特にS相処理では、ステンレス鋼の耐食性を維持しつつ耐摩耗性・耐疲労性を向上させる低温窒化を実現しています。ホワイトレアレスは化合物層を形成させない制御技術で、ゴールダイトはチタン合金に黄金色の表面硬化層を形成し、生体用インプラントへの応用も研究されています。ガス軟窒化は短時間で低コスト、低歪みで耐摩耗性・耐焼付き性・耐食性に優れ、各種ギヤやシャフト、精密プレス部品に適用されます。ガス浸硫窒化は潤滑性のある硫化物層と窒化層を同時に生成し、耐焼付き性、耐かじり性、耐摩耗性、耐ピッチング性、耐食性を向上させます。ガス浸炭窒化は浸炭処理よりも低温で変形が少なく、耐疲労性、耐摩耗性、耐焼付き性に優れ、自動車部品や工作機械部品に利用されます。ガス浸炭焼入れは低炭素鋼・低炭素合金鋼の表面を硬化させ、耐疲労性、耐摩耗性、耐久性、靭性を高めます。ADI（オーステンパ）処理は、球状黒鉛鋳鉄に高強度、高靭性、高延性、耐摩耗性を付与し、鍛鋼品と同等の特性を実現、建築用継手やトラック用アイドラーギヤ、新幹線橋脚補強用定着金具などの重要部品に採用されています。 DLCコーティングは、低摩擦で耐摩耗性に優れ、無潤滑摺動での特性発揮や低温処理による素材特性維持が可能です。同社は、このDLCコーティングと長年の実績を持つガス窒化加工を組み合わせた「窒化＋DLC複合処理」を提供し、密着性や耐摩耗性を飛躍的に向上させる高付加価値サービスを展開しています。 同社のサービスは、自動車、工作機械、産業機械、内燃機関、原子力、航空宇宙機器、建設機械、船舶、電力関係など、多岐にわたる業界の主要部品に適用されており、株式会社IHI、いすゞ自動車株式会社、川崎重工業株式会社、トヨタ自動車株式会社、日産自動車株式会社、ボッシュ株式会社、本田技研工業株式会社など、国内外のトップメーカーを主要取引先としています。特にボッシュ株式会社からは、熱処理加工部品の優れた品質と完全納入実績により、複数年にわたり感謝状を授与されています。 全社でISO9001（品質マネジメントシステム）およびISO14001（環境マネジメントシステム）の認証を取得しており、航空宇宙、原子力発電、輸送機器メーカーの認定工場として、重要保安部品の加工を多く受注し、業界トップレベルの品質を誇ります。また、関連会社であるパーカー熱処理工業株式会社製の設備を使用し、メーカーと連携して設備のメンテナンスと改善を行うことで、安定した品質維持に努めています。神奈川県綾瀬市と茨城県水戸市に工場を構え、大型炉や長尺炉、チタン専用炉、DLC装置など高性能な設備を保有し、少量多品種から最大8トンまでの大型部品処理まで、顧客の多様なニーズに応える生産能力と技術力を有しています。同社は「信頼」を経営理念に掲げ、専門技術を磨き、他社に真似のできない製品を提供することで社会に貢献し、日本のモノづくりを支え続けることを目指しています。
従業員数（被保険者）
57人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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