株式会社ユニカ技研は、冷間鍛造加工と精密切削加工を主軸とし、自動車用および油圧機器用の精密機械加工部品の製造を手掛けています。同社は、冷間鍛造金型の設計・製作から冷間鍛造加工、そして切削仕上げ加工までを一貫して社内で生産する体制を構築しており、これにより大幅なコストダウンと高品質な製品提供を実現しています。主要製品としては、自動車の燃料回路やパワーステアリング油圧回路部品、エアコン、電装部品といった重要保安部品のほか、油圧・空圧機器向けのニップル、ソケット、ナット、各種ジョイントなどを製造。さらに、ベアリング鋼（SUJ2）のような難加工材料の冷間鍛造量産化や、高精度な歯車部品の成形加工にも対応し、量産品だけでなく高精度・複合形状の開発試作品の製作も行っています。ISO9001認証も取得し、品質管理体制を確立しています。 同社の強みは、徹底した品質管理と生産効率の追求にあります。冷間鍛造においては、切削加工に比べて材料を約70%節約できる省資源・省エネルギー効果に加え、0.03mmの高精度保持や材料特性の改善による強度向上を実現。切削加工では、工程集約による1台内完成化や工作機械メーカーとの共同開発による最新鋭設備の導入、24時間連続無人運転を可能にすることでコスト削減を図っています。また、冷間鍛造のトランスファー化により中間焼鈍を省き、加工費を45%低減する実績も持ちます。品質保証体制では、機械検査1級技能士7名を含む多数の技能士が工程内品質を保証し、工程品質チェック書の運用により全工程の品質を管理しています。金型製作も全て内製化することで、金型に起因する納期トラブルを排除し、安定した納期遵守を実現しています。 これらの取り組みを通じて、ユニカ技研は顧客に対して、高精度かつ高品質な部品を、競争力のある価格と安定した納期で提供することを可能にしています。特に、精密圧造技術を極め、高精度金型製作技術と成形条件管理により、切削仕上げ仕様の形状、公差、面粗さを冷鍛成形のみでクリアする技術力は、同社の大きな差別化要因となっています。
従業員数（被保険者）
48人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
このデータをAIで活用
Claude / ChatGPT / Cursor などの MCP 対応クライアントから、株式会社ユニカ技研の決算公告・登記履歴・役員・関係企業・知財・政府調達などの構造化データを直接取得できます。無料 20 クレジット/月で利用可能、9 種類のツールを提供。
接続方法を見る
