代表取締役社長
加藤誠
確認日: 2026年4月15日
株式会社共立発条製作所は、半世紀にわたる実績を持つ金属加工メーカーとして、多岐にわたる精密部品の製造を手掛けています。同社の主要事業は、ワイヤーフォーミング、各種スプリング製造、樹脂射出成形加工、パイプ加工、プレス加工、切削加工、ファンガード製造、そしてこれらを組み合わせたASSY製品の提供です。ワイヤーフォーミングでは、線径φ25mmまでのワイヤーをU字、L字、クランク形状など変幻自在に3次元で曲げ加工し、自動車部品、鉄道、建材機材、ショーケース、家具、インテリアなど幅広い分野のニーズに応えています。特に、複数ワークを同じ曲げコマで製作することで金型費用を削減し、最適なコストパフォーマンスを実現しています。 スプリング製造においては、圧縮、引張、トーション、板スプリングなど全般を扱い、高初張力や極細バネ、特殊フックバネにも対応。内径・外径・荷重精度を徹底管理し、自動車部品や弱電機器分野で広く利用されています。また、樹脂射出成形加工では、射出成形機を増設し、複雑な形状の製品を少量から量産まで対応可能。3D曲げされたワイヤーを樹脂でインサート成形するワイヤー＆樹脂インサート成形品も内製化しており、生産リードタイムの短縮と品質管理の向上に貢献しています。 パイプ加工では、ロボットパイプベンダーによる3次元曲げ加工で、カゴ台車フレームや熱交換器などを低コストで提供。プレス加工では、多様な材質・形状の加工を少量から量産まで、洗浄やメッキなどの二次・三次加工まで含めた一貫生産体制で実現しています。切削加工も鉄、銅、アルミ、ステンレス、真鍮、樹脂など多品種に対応し、小物から大物までロット数に関わらず顧客の要望に応えています。ファンガードはモーターやファンのカバーとして、鉄やステンレスを主材に、各種仕様や表面処理に対応した製品を提供。ASSY製品では、組み立て専門部署を設け、材質・形状の異なる数種類のワイヤーをスペシャルマシンで組み合わせ、品質安定化と低コスト化、月産1万以上の実績を誇ります。 同社はISO9001およびISO14001を取得し、高品質かつ環境に配慮したモノづくりを推進。約70台のワイヤーフォーミングマシンや最新のスプリングフォーマー、ロボット溶接機、プラスチック成形機など、積極的な設備投資により、多種多様な顧客ニーズに対し、高品質・低コスト・小ロット生産に対応できる体制を構築しています。群馬本社と九州事業所の二拠点で事業を展開し、持続可能な社会への貢献を目指しSDGs活動や地域貢献活動にも積極的に取り組んでいます。
従業員数（被保険者）
38人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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