株式会社石川製作所は1959年の創業以来、一貫してエンジン関連部品金型の生産に特化し、特にシリンダーヘッド用金型の専門メーカーとして確固たる地位を築いてきました。同社の主要事業は、自動車・オートバイ・汎用エンジン向けのLPDC（低圧鋳造）、GDC（重力鋳造）、ダイカスト金型、シェルモールド金型、鍛造金型の設計・製作です。これに加え、グラファイト電極製作、試作用木型製作、レーザー造形（RP）、そして3Dモデル・NCデータ作成といった関連サービスもワンストップで提供しています。 同社の強みは、「高品質」と「短納期」を両立させる独自のビジネスモデルにあります。高品質の実現には、金型寸法精度20ミクロンを可能にする熟練技術者の存在、長年の経験と試行錯誤から生まれた独自の「設計データ」に基づく設計ノウハウ、そして高速グラファイト加工機や高速マシニングセンター、CNC三次元測定機などの最先端設備への積極的な投資が挙げられます。特に設計段階では、お客様が最終製品を求めていることを念頭に置き、鋳造現場での品質安定性や量産性、メンテナンス性まで考慮した高付加価値な金型設計を志向しています。 短納期を実現するためには、「先を見通す段取り力」と「ピン内製化への取り組み」が重要です。オーダーメイド金型における共通部分の事前加工や、5S活動を通じた工場内の改善活動により、製造時間の短縮を図っています。また、金型鋳造において不可欠なガス抜きと冷却構造を実現するピンの製造を、CNC複合旋盤機を導入して内製化することで、外注リードタイムを短縮し、さらなる短納期化を可能にしました。 対象顧客は、本田金属技術株式会社、本田技研工業株式会社、ホンダエンジニアリング株式会社、株式会社本田技術研究所、株式会社IJTTといった自動車・オートバイ関連の大手企業が中心です。また、同社は金型納品後のアフターフォローとして、鋳造金型・ダイカスト金型のメンテナンスサービスも提供しており、他社メーカー製の金型や図面がない金型の修理にも積極的に対応しています。専門職人による的確な診断と、最新鋭の機械設備を駆使した幅広い修理・メンテナンス内容が特徴で、最短1週間での納品も可能としています。サービス提供地域は埼玉県入間郡を拠点に関東甲信越一帯まで対応し、お客様の多様なニーズに応える体制を確立しています。
従業員数（被保険者）
19人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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