株式会社北辰金型工業所は、プラスチック成型用金型の設計、製造、そしてメンテナンスを一貫して手掛ける専門企業です。同社は、設計から仕上げ工程に至るまで、高い品質と卓越した技術力でお客様の多様なニーズに応えています。主な事業領域は自動車部品向けの金型製造であり、ヘッドランプ、リアコンビネーション、エクステリア、インテリアなど、自動車の外装・内装を問わず幅広いデザインの金型製作実績を有しています。また、自動車部品に限定されず、その他の金属製作や修正も行っており、幅広い産業の顧客に対応しています。 同社の強みは、単なる金型製造に留まらない包括的なサービスと革新的な技術力にあります。特に、射出成形におけるサイクルアップを極限まで短縮する「ハイサイクル成型法」に対応した金型設計に注力し、使い勝手の良い金型製作を実現しています。メンテナンス事業では、量産中の金型トラブルに対し、冷却効率の向上、ピンホール傷の補修、海外製金型の国内メンテナンス、緊急時の修理対応など、多岐にわたる課題解決を提供しています。特に、夜間・休日を問わない緊急対応体制「Emagency System」は、顧客の生産停止リスクを最小限に抑える上で大きな価値を提供します。 技術面では、レーザー溶接による細部の溶接やピンホール修正、鏡面磨きによる透明物や光物への高品質な対応、深掘り加工など、高度な金型技術を保有しています。さらに、熱硬化性樹脂の一種であるBMC金型の製造も手掛けています。同社独自の特許技術である「圧縮気体の金型部品冷却方法」は、従来冷却が困難であったスライドコアや狭部においても冷却回路の設置を可能にし、成形サイクルの大幅な短縮と生産効率の向上を実現しています。また、金型外周に取り付けた圧受けプレートをスライドさせることで、PL面の高さ調整を1/100ミリ単位で微調整できる「ガス抜き機構」も開発し、ショートショットやガス焼け、ヤニの付着といった不具合を軽減し、生産性向上に貢献しています。 品質管理においては、ISO14001認証を取得しており、「顧客に満足していただける品質」を追求するため、独自の技術とアイデアを結集し、高品質な金型作りを推進しています。3DCADによる設計から、NC加工、放電加工、熟練技術者による組み上げ、鏡面磨き、そしてミツトヨ製の高精度三次元測定機を用いた検査、さらには650t・1300t成型機でのトライ成型まで、全ての工程で情報のフィードバックを行いながら、顧客の期待を超える金型を提供しています。これらの取り組みを通じて、同社は金型業界において、技術革新と顧客満足を両立させるリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。
従業員数（被保険者）
42人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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