株式会社光岡製作所は、銑鉄鋳物製造を核とする企業であり、FC（ねずみ鋳鉄）およびFCD（ダクタイル・黒鉛球状化鋳鉄）を用いた製品の一貫生産体制を強みとしています。同社は、模型製作から鋳造、熱処理、そして機械加工に至るまで、全ての工程を自社内で完結させることで、高品質かつ高精度な製品を顧客に提供しています。主要な事業領域は、上下水道機器、船舶部品、および各種産業機械製品の製造であり、特に船舶部品においては、ロイド船級（イギリス）、ABS船級（アメリカ）、NK船級（日本海事協会）、CCS船級（中国）、DNV/GL船級（ノルウェー／ドイツ）、BV船級（フランス）といった主要な各国船級の認定工場として、高い信頼と実績を誇ります。また、日本水道協会の部品認定工場でもあり、毎月の立会検査を通じて品質管理を徹底しています。 同社のビジネスモデルは、1ロット1個から数百個までの多品種少量生産に対応できる柔軟性にあります。製品重量は1kgから最大3000kgまでと幅広く、顧客の多様なニーズに応えています。模型製作においては、従来の木型、樹脂型、発泡型に加え、3Dデータから直接砂型を製作する3D砂型プリンター技術を導入しており、これにより超短納期での試作品、一品製品、精密製品、複雑形状製品の製造を可能にしています。また、3Dデータを用いた鋳造シミュレーションにより、方案検討や不具合対策を事前に行い、凝固解析や湯流れ解析を通じて製品の品質向上と製造効率化を図っています。 機械加工部門では、NC旋盤やマシニングセンターなどの最新設備を駆使し、鋳造後の製品に高精度な加工を施します。熱処理工程では、ガス炉による歪み取り焼鈍を行い、製品の精度と耐久性を確保しています。品質管理体制も充実しており、発光分光分析装置による29元素の成分分析、万能引張試験機による強度試験、ブリネル硬度計による硬度測定に加え、超音波探傷（UT）および磁粉探傷（MT）のレベル2有資格者による非破壊検査を実施することで、徹底した品質保証を行っています。さらに、鋳物素材や機械加工完成品の海外調達も手掛けることで、グローバルなサプライチェーンにも対応しています。これらの総合的な技術力と品質管理体制により、同社は国内外の主要な産業機械メーカーや重工業企業を主要取引先として、安定した事業基盤を築いています。
従業員数（被保険者）
48人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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