株式会社金沢化成は、エンジニアリングプラスチック(エンプラ)の射出成形を専門とするメーカーです。特にPPS(ポリフェニレンサルファイド)の成形において日本有数の技術を有しており、「金属の樹脂化」をメインテーマに掲げ、産業界の軽量化やコスト低減のニーズに応えています。同社は、製品の企画・設計段階から顧客と連携し、CAE(流動解析)システムを用いた最適な成形条件の検討や金型補正技術を駆使することで、高精度な製品製造を実現しています。金型製作部門と最新鋭の設備を自社内に持ち、1μm単位の精密加工が可能なマシニングセンターを活用し、金型の設計から製作、メンテナンスまで一貫して対応しています。 主要なサービスとしては、汎用樹脂から高機能エンプラまでの射出成形に加え、超音波溶着による部品の一体化、リーク試験による品質保証、成形品への研磨・切削加工、金属ナットの圧入やゴムパッキンの組立てといった後加工まで、多岐にわたる工程を一貫生産体制で提供しています。これにより、顧客は金属部品を樹脂に置き換えることで、材料費の安定化や重量の大幅な削減、組立作業性の向上といったメリットを享受できます。例えば、従来真鍮製であった給湯器流量調整弁本体をPPS樹脂化し、トータルコストの大幅削減に成功した実績があります。群馬県安中市に本社・工場を構え、東京、神奈川、埼玉、福岡など全国の顧客に対して営業活動を展開し、高品質な製品と技術提案を通じて、顧客の課題解決に貢献しています。 同社は、横型・竪型射出成形機を計40台以上保有し、ソディック製220t成形機やミツトヨ製三次元測定機など、最新鋭の設備を積極的に導入しています。これにより、平面度0.015㎜以下、直角度0.010㎜以下といった高い寸法精度が要求される製品や、O-リング溝のバリ高さ0.02mm以下での管理など、難易度の高い精密成形品にも対応可能です。長年の経験と技術力を背景に、顧客の要望に応じた最適なソリューションを提供し、持続可能な社会の実現にも配慮した生産活動を行っています。
従業員数(被保険者)
114人 · 2026年5月
29期分(2023/12〜2026/05)
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