代表
大西健太郎
確認日: 2026年4月23日
株式会社大西ライト工業所は、精密プラスチック成形メーカーとして、合成樹脂の歴史と共に歩み、特にエンジニアリングプラスチックの精密成形分野をリードしてきた企業です。同社の主要事業は、プラスチック成形品および関連製品の製造、メタルインジェクションモールド（MIM）部品の製造、そしてこれらに関する金型の設計・製作です。同社は、素材提案から金型製作、加飾、SUB ASSYまでの一貫体制を強みとし、中～小物機構部品を中心に、顧客の製品実現を柔軟かつリーズナブルにサポートしています。創業以来の熱硬化性樹脂に加え、熱可塑性エンジニアリングプラスチックを中心に、自動車部品、情報通信機器、産業機械部品、医療機器など幅広い分野に高信頼性の成形品を供給。特に、自動車用EPSギアやチルトテレスコギア部品、内視鏡装置部品、産業機械向け直動部品、電機関係の筐体など多岐にわたる製品を手掛けています。成形技術においては、多種多様な材料を駆使した高機能樹脂成形、プラスチックと金属を一体成形する24時間稼働の自動インサート成形ライン（フープライン、ギアライン）、金属粉末射出成形焼結法によるMIM、そして超高耐熱・高摺動特性を持つスーパーエンプラ「SKレジン」の加工技術を展開しています。特に高機能樹脂成形では、0.1mmの薄肉成形品や極小径・極狭ピッチの部品製造も可能であり、GF強化材やスーパーエンプラの高温域にも対応します。金型技術では、成形の要となる金型を自社主導で設計・製作しており、マシニングセンターやワイヤーカット放電加工機、NC旋盤などの設備と、3次元CAD/CAM体制を構築し、ミクロンオーダーの高精度な金型をスピーディに提供。協力会社とのネットワークも活用し、薄肉製品や極小径・極狭ピッチ製品の金型づくりにも成功しています。品質管理においては、2000年にISO9001認証を取得し、工程ごとの厳格な検査体制と3次元測定機などの先端測定機を導入。全社員参加のTPM活動を通じて不良ゼロを目指し、2011年には「TPMチャレンジ賞」を受賞した実績を持つほか、エコアクション21認証を取得してCO2排出量や廃棄物削減に取り組むなど、持続可能なものづくりを推進しています。これらの技術力、品質管理体制、そして長年の実績と信頼により、大手上場企業を含む顧客から高い評価を得ています。
従業員数（被保険者）
60人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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