千曲精密工業株式会社は、1956年の創業以来、「常に一歩先を」をスローガンに掲げ、冷間鍛造および機械加工による精密部品の開発、製造、販売を主軸とする企業です。同社は、自動車部品、建設機械部品、船外機部品、産業機械部品、二輪車部品など、多岐にわたる分野の精密部品を手掛けており、特にエンジン部品、足回り部品、ベアリング部品、シートベルト用部品、そして近年では電動化に対応したボールネジの製造にも注力しています。長年にわたり培ってきた冷間鍛造技術は、常温での圧縮成形により、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど多様な材質に対応し、5gから1kg、直径φ5mmからφ62mm、長さ1mmから240mm程度の部品を最大580tの成形荷重で加工する実績を有しています。また、焼鈍炉、ショットブラスト、ボンデ処理装置、バレル研磨、洗浄機付き真空熱処理炉といった付帯設備を内製化し、一貫生産体制を強化しています。 機械加工においては、精密切削と精密研削を主要技術としています。精密切削では、NC自動旋盤やNC旋盤を約110台保有し、ミクロン単位の精度で複雑な形状の部品加工に対応。多品種少量生産から自動化された大量生産まで幅広く手掛け、S10CからS53C、SCM、SUS、アルミニウム合金など多様な材質の加工実績があります。精密研削では、センタレス研削機や円筒研削機を用いて、面粗度、真円度、円筒度といった高精度な公差要求に応え、2ミクロン単位の寸法精度を実現しています。同社は、材料切断から鍛造、切削、研削、熱処理、表面処理、そして組み立てまでを一貫して行う生産体制を構築しており、金型の自社設計・製作も行うことで、顧客の多様なニーズに柔軟に対応しています。日本国内に4つの工場、タイに1つの製造拠点を持ち、グローバルな供給体制を確立し、日本と同等の品質管理基準で海外顧客への納入も行っています。 品質管理体制は、ISO9001およびISO14001の認証を取得し、自動車部品メーカーに求められるPPAP対応も実施しています。工程FMEA、コントロールプラン、MSA、工程能力調査（Ppk/Cpk）を活用し、工程内不良削減と生産前品質保証を推進。三次元測定機、輪郭形状測定機、粗さ測定器、真円度測定器、画像測定機、硬度計など多様な測定機器と自社開発の専用画像検査機を導入し、高精度な寸法検査・外観検査を徹底しています。これらの取り組みにより、主要取引先であるAstemo株式会社、川崎重工業株式会社、NTN株式会社などから多数の感謝状やベストパートナー賞を受領しており、高い技術力と品質が評価されています。
従業員数（被保険者）
138人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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