平成工業株式会社は、自動車部品製造で培った技術を基盤に、パイプ曲げ加工と無酸化ロウ付けを主軸とする金属加工事業を展開しています。長年にわたり自動車用配管部品や産業機械・工作機械用配管部品の製造を手掛け、特に小径パイプの高精度な曲げ加工を得意としています。独自の金型開発により、パイプの厚み変動やシワの発生を抑え、複雑な形状でも美しい外観と高い精度を実現しています。対応素材は鉄（STKM, OST, SGP）、ステンレス（SUS304など）、銅（C1220）、真鍮（C2700）と多岐にわたり、試作の1個から月産5000個規模の量産まで柔軟に対応しています。板厚0.5～3.2mm、長さ最大3mまでのパイプ加工が可能です。 無酸化ロウ付けにおいては、大気遮断環境下で一酸化炭素、水素、窒素ガスを使用することで、熟練工の技術に依存せず、安定した高品質な接合を実現しています。この技術は、仕上がりの美しさ、ノンフラックスによる工程短縮と環境負荷低減、そして大量生産への対応を可能にします。特に鉄と鉄のロウ付けを得意とし、間口の広い連続ロウ付け炉を活用して効率的な生産体制を構築しています。同社は、パイプ曲げ加工と無酸化ロウ付けをコア技術としつつ、端末加工、組立、表面処理、切削加工、溶接といった多様な加工技術を組み合わせることで、試作から量産までの一貫生産サービスを提供しています。 顧客の課題解決に向けたVA（Value Analysis）提案にも注力しており、コストダウンや工程短縮、製品の強度向上に貢献する具体的な提案を行っています。例えば、ソーラーパネル冷却装置の細物パイプ曲げや、15mmの極小隙間にパイプを通す加工、自動車配管部品の溶接一体化による強度向上とコスト削減、二輪自動車部品の工法転換による材料無駄削減などの実績があります。品質保証体制も徹底しており、ISO9001およびISO14001の認証を取得。各工程での検査に加え、「作業認定証」を持つ社員が端末加工後検査、ロウ付け後のリーク検査、出荷前最終検査を担当し、専用治具や三次元測定器を用いて高品質な製品供給を維持しています。主要顧客は株式会社ジェイテクト、山清工業株式会社、東洋ブレージング株式会社などの自動車部品・産業機械メーカーであり、将来的には船舶、建設、半導体、EV/PHV、医療、介護、ロケットといった分野への事業拡大を目指しています。
従業員数（被保険者）
57人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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