代表取締役社長
外山久
確認日: 2026年4月17日
清水工業株式会社は、主に自動車産業向けの精密プレス部品、プラスチック部品、およびそれらの金型設計・製作から加工までを一貫して手掛ける「ものづくり企業」です。同社は、プレス加工、プラスチック成形、金型設計・製作の三つの主要事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。 プレス加工事業では、順送工法や単発プレス機をロボット搬送で連結した一貫生産ラインを構築し、大量生産から複雑な形状加工まで対応しています。特に、金属板を円筒形状に加工する深絞り加工や、角筒、段付け絞り、絞り加工と鍛造工法を組み合わせた異形絞り加工に強みを持っています。また、新潟県特有の温間加工技術とセラミック金型を用いた「ステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工」という世界初の複合技術を確立し、厚肉ステンレス鋼板の小径絞り加工を実現しています。 プラスチック成形事業では、横型射出成形機による加工に加え、金属部品などをプラスチックと一体化させるインサート・アウトサート成形、さらにはプレス機と成形機を連動させた全自動無人ラインを構築しています。独自の「カセット金型」システムを約90%の成形に採用することで、短納期、低価格、省スペース、少量多品種への対応を可能にし、顧客のトータルコストダウンに貢献しています。 金型設計・製作事業は、全ての金型を自社内で設計・製作しており、標準化された「カセット金型」をプレス・プラスチック加工の両分野で活用しています。これにより、金型の中身(コア部分)のみを入れ替えることで、短納期かつ低コストでの金型提供を実現し、製品設計から部品加工、金型調整、トライアル、メンテナンスまでを一貫して行っています。 同社の強みは、試作から金型製作、量産までを自社で完結させる「ワンストップ生産体制」と、最先端のIoT技術を駆使した「4M活動(Machine Max Man Minimum)」による生産・品質管理です。4M活動では、ロボットによる自動化、画像検査機の導入による省人化、全設備のリアルタイムモニタリングによる生産性向上、そして計測データワイヤレス通信システムや高精度画像測定器を用いた品質管理を推進しています。これにより、高品質かつ低コストな製品を短納期で提供し、株式会社椿本チエイン、新電元工業株式会社、トヨタ自動車東日本株式会社といった自動車部品メーカーをはじめとする顧客からの信頼を得ています。また、環境保全への取り組みとして太陽光パネルを導入し、CO₂排出削減にも貢献しています。国内に本社工場と下田工場、さらにメキシコにも生産拠点を持ち、グローバルな供給体制を構築しています。
従業員数(被保険者)
72人 · 2026年5月
30期分(2023/12〜2026/05)
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