代表
馬場智之
確認日: 2026年4月24日
株式会社ベル・セードは、創業以来、長年培ってきた「技術」と「スピード」を活かし、静電植毛（フロック加工）、ゴムの滑り処理、金型設計・抜き加工を主要事業として展開しています。静電植毛では、静電気を利用してカットされた繊維を接着剤を塗布したフィルム、紙、布、ゴム、または成形品等の基材に定着させる加工技術を提供。99%以上の反射防止・吸光性能に加え、遮熱・断熱、防滴、防塵、防音、摺動、緩衝といった多様な効果を発揮し、カメラ、自動車部品（HUD、ADAS）、OA機器、生活家電、化粧容器、コピー機内部、エアコンルーバーなど幅広い分野で採用されています。特に新製品『メタセード』は耐熱性を強化し、高温環境下での安定した性能を実現しています。ゴムの滑り処理では、同社独自の特殊処理剤をゴム表面に塗布することで摺動性を持たせ、経年変化による貼り付きやべたつきを防止。デジタルカメラの鏡筒・筐体や建材の成型ゴム製品などに利用される「NSシリーズ」を提供し、摺動面への両面テープ貼り付けも可能です。抜き加工事業では、お客様の図面に基づき、材料調達から金型設計、最適な加工機の選定、打ち抜き加工、そして徹底した品質管理まで一貫した生産体制を構築。植毛シート、フィルム、ゴム、発泡素材、両面テープなど1万種類以上の素材に対応し、乱反射防止・遮光部品、スポンジ・ゴム部品、放熱シート、電磁波シールド材、ガスケットなど多岐にわたる精密部品を製造しています。同社は試作品から量産まで一貫対応し、大手企業を中心に1000社以上の取引実績を誇ります。国内2拠点（東京・茨城）と海外2拠点（上海・タイ）に同一性能の製造拠点を持ち、安定した生産体制とBCP対策を確立している点が強みです。品質マネジメントシステムISO9001、環境マネジメントシステムISO14001、自動車産業品質マネジメントシステムIATF16949の認証を取得し、高品質な製品とサービスを提供し続けています。
従業員数（被保険者）
89人 · 2026年5月
27期分（2024/03〜2026/05）
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