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東レコムズ愛媛株式会社は、東レグループの一員として、地域に根ざした多岐にわたる事業を展開しています。同社は、東レグループの先進的な素材や技術を活かし、農業資材の加工販売、産業資材の販売、ヘチマ化粧品の製造販売、複合材料製品の販売、一般商品の販売、環境商品の製造販売を主要な事業としています。 農業資材分野では、東レテトロン糸を使用した伸縮性果実袋「サンテ®」をJAを中心に全国へ販売しており、柑橘類やリンゴの日焼け防止、着色促進、果面保護、鳥害防止、越冬完熟、回青防止に貢献し、作業効率向上と増収を支援しています。また、特殊編加工を施した農業素材「サニーセブン®」は、寒風・晩霜防止、保温性、通気性に優れ、早期発芽・開花、早期収穫、増収穫、樹勢強化などの効果をもたらし、省エネルギー型の農業をサポートします。さらに、人工授粉用増量剤「染色石松子」は、キウイフルーツ、柿、梨、桃、リンゴなどの受粉作業の効率化と確実な着果を促進します。 複合材料製品としては、東レのカーボンファイバーを素材とした最軽量のバレーボール支柱を自社で製造加工し、全国のスポーツ店や代理店を通じて販売しています。この支柱は、スチール製支柱の約1/3の重量で、安全性、取り扱いやすさ、高い復元性を実現し、アスリートをサポートします。 環境分野では、愛媛県産業技術研究所が研究開発した技術をベースに、同社が独自の量産技術を確立した環境浄化微生物資材「えひめAI-1」を製造販売しています。これはパン酵母、ヨーグルト用乳酸菌、納豆菌を培養した天然由来の資材で、消臭、排水浄化、堆肥発酵促進、植物栽培における収穫量アップや生育促進に効果を発揮し、JAS規格の有機適合資材としても認定されています。 その他、無農薬栽培のヘチマ水を主原料とした自社製造のヘチマ化粧品「ナチュラルデュー®」を全国のホテル、温泉施設、WEBショップで展開し、東レグループの多様な製品を中四国・近畿地域のお客様に提供する一般商品販売も手掛けています。同社は、東レグループの技術力と地域に密着したサービスで、幅広い顧客層のニーズに応えています。

ユースエンジニアリング株式会社は、産業用自動機械、電子機器、制御システム、ソフトウェア開発、およびドキュメントサービスを主軸とする総合エンジニアリング企業です。同社は、自社開発事業と受託開発事業を展開し、自動機械や電子機器の設計・製作、情報管理システムの設計・製作を手掛けています。特に、食品工場向けの洗浄機、皮むき機、スライサー、フライヤー、選別機、味付け機、パッケージ製造機、搬送機などの生産機械や、半導体工場向けの設備など、幅広い業界の個別ニーズに対応した専用設計の装置設計製造に強みを持っています。また、マイコン組み込みやPCアプリケーション開発、生産管理システム、図面管理システム、勤怠管理システムなどのソフトウェア開発も一貫して提供しています。

株式会社コスにじゅういちは、1948年に鉄工所として創業以来、「機械と電気のトータルメーカー」として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、精密加工部門、電気部門、新規事業開発室、薄膜材料部門、鉄工部門の5つです。 精密加工部門では、アルミニウム、マグネシウム、銅、ステンレス、チタン、インコネルといった多様な素材の軽薄加工から高付加価値製品まで、高度な加工技術と品質保証を提供しています。特に、先端設備である5軸加工機や複合旋盤を恒温室内で駆使し、高精度の機械加工を実現。半導体製造装置部品、航空・宇宙関連部品、医療機器関連部品、XYステージ装置部品などを多品種小ロットで製造しており、材料調達から製品加工、熱処理、表面処理までを一貫体制で提供できる強みを持っています。品質保証には東京精密製の3次元測定器ACCURAを導入し、JISQ9100およびAS9100Dの認証を取得しています。 電気部門では、プラント関係や各種装置向けに、電気制御盤、配電盤、計装盤などの設計から製作、据付工事までを一貫して手掛けています。 新規事業開発室は、精密機械加工、電気、鉄工部門で培ったノウハウと加工技術を活かし、設計開発、装置開発、設計、製作、組付け、据付工事までを一貫して対応しています。特に、超高圧無脈動ホモゲナイザー（均質機）の開発・販売を手掛けており、2015年には第19回四国産業技術大賞「革新技術賞最優秀賞」を受賞する実績があります。 薄膜材料部門では、液晶ディスプレイや半導体の記憶素子配線材料に用いられるアルミニウム製スパッタリングターゲットの製造、洗浄、梱包、出荷業務を行っています。高純度アルミニウムの製造業務も受託しており、大型ICやLCD用スパッタリングターゲットの生産増強にも対応しています。 鉄工部門では、溶接、製缶、配管技術を駆使し、設計製作据付工事の一貫受注や部品受注製作を行っており、品質規格ISO9001を取得しています。 同社は、これらの事業を通じて、半導体産業、航空宇宙産業、医療機器産業、プラント産業など幅広い顧客層に対し、開発・設計・加工・製造までの一貫生産体制を強みとしたソリューションを提供しています。また、インドネシアへの技術指導やプラント設計製作納入の実績もあり、国際的な事業展開も行っています。常に技術の向上と開発に努め、安全で高品質な製品を提供することで、社会に貢献し、顧客満足の向上を図ることを経営方針としています。

潮冷熱株式会社は、1977年の創業以来、船舶および陸上施設向けの空調・冷熱機器、昇降設備の設計、製造、販売、据付、アフターサービスを一貫して手掛ける総合エンジニアリング企業です。主要事業は「商船事業」「客船事業」「オフショア事業」「陸上事業」の4部門に分かれています。商船事業では、洋上での乗組員の快適な居住空間維持や積荷の品質確保のため、船舶用空調、冷凍冷蔵設備、除湿装置、エレベータなどを提供しており、特に船舶用空調・冷凍部門および昇降機部門では国内トップシェアを誇ります。客船事業では、USPHS（米国衛生規則）に準拠したプレハブ式冷凍冷蔵庫の製造・納入においてアジア地域で唯一の技術を有し、豪華客船「飛鳥Ⅱ」などへの実績があります。オフショア事業では、海洋油田開発設備（FPSO/FSO）の居住区や生産設備向けに、極めて厳しい洋上環境下での空調、換気、冷凍冷蔵設備、エレベータを提供し、作業員の安全と快適性を確保しています。 陸上事業では、船舶で培った高度な技術を応用し、住宅、オフィス、病院、工場などの多様な建物に対し、空調・換気設備、冷凍冷蔵設備、特殊空調設備、冷風乾燥庫、除湿設備、クリーンルーム、恒温高湿庫などの設計・施工からアフターメンテナンスまでを担っています。特に、ちりめん冷風乾燥庫のような大型冷風乾燥機の製造・設置は全国でも限られた企業しか対応できない強みを持っています。また、設備のリニューアル対応や省エネルギー提案、フロンガス回収作業、給排水・衛生設備工事なども手掛け、建設業（管工事業・熱絶縁工事業）の許可も有しています。 同社は、製品の省エネルギー化や環境配慮型MGOクーリングシステムの販売など、環境保全を重視した製品開発にも注力しています。日本国内に複数の事業所と工場を持つほか、中国・韓国に現地法人を設立し、世界13都市に広がるサービスネットワークを通じて、顧客の多様なニーズに応えるグローバルな事業展開を進めています。

ヤマセイ株式会社は、2012年にビューテックグループの一員として設立された金型メーカーであり、旧山本製作所時代から50年以上にわたり金型製造に携わってきた歴史を持つ企業です。同社は主に自動車産業向けに、板金プレス金型と樹脂金型の設計・製造を手掛けています。自動車のボディ部品や内外装部品の成形に不可欠な精密金型を提供し、顧客の多様なニーズに応えることで、自動車メーカーをはじめとする国内外の主要企業を取引先としており、グローバルなサプライチェーンの一翼を担っています。 板金プレス金型においては、自動車のボディサイドアウター、フロントドアインナー、フロアパネル、ルーフパネルなど、車体構造を形成する大型部品から小型部品まで多岐にわたる製品に対応しています。プレス成形シミュレーションシステムを活用したバーチャルトライや3D-CADCAMシステムを用いた三次元ソリッド設計により、設計段階での問題解決と高精度な金型製造を実現しています。一方、樹脂金型では、自動車ガラス樹脂金型や自動車樹脂部品の金型製造に加え、近年では自動車産業の重要課題である「軽量化」に対応するため、繊維強化複合材料（CFRPなど）を用いた新機能素材の金型製作および加工技術開発にも注力しています。 同社の強みは、長年培ってきた金型製造技術と、最新鋭のCAD/CAM/CAEシステムや大型マシニングセンターなどの設備投資にあります。24時間温度管理された環境下での高精度機械加工や、ミクロン単位の仕上げ調整を行う熟練の技術者による「匠の技」が、顧客からの厳しい品質・納期要求に応える基盤となっています。また、ISO14001に準拠した環境管理システムを運用し、資源・エネルギー消費の削減や廃棄物削減にも積極的に取り組むことで、持続可能なものづくりを推進しています。これらの取り組みを通じて、同社は自動車産業の発展に不可欠な存在として、国内外で高い評価を得ています。